本实用新型专利技术公开了一种膜包机传动机构用润滑装置，涉及膜包机技术领域。本实用新型专利技术包括保护箱、传动机构和润滑机构，保护箱的前侧壁的底部焊接有护板，保护箱的内部中心处安装有传动机构，保护箱的外侧壁上安装有润滑机构；传动机构中的传动电机的下方设置有下转盘，下转盘的上方设置有上转盘，上转盘的上侧壁设置有侧边板；润滑机构中的润滑箱的底部两侧设置有衔接板，润滑箱的外壁通过螺栓与增压泵连接，润滑箱的出液口通过电子通断阀与输送管连接。本实用新型专利技术通过在传动机构的旁侧安装悬挂式润滑机构，进而通过润滑机构可向传动机构进行润滑剂的输送工作，并且该输送管直接穿过润滑机构的保护箱进入到润滑机构的内部，即可实现停机润滑工作。可实现停机润滑工作。可实现停机润滑工作。
【技术实现步骤摘要】
一种膜包机传动机构用润滑装置
[0001]本技术属于膜包机
，特别是涉及一种膜包机传动机构用润滑装置。
技术介绍
[0002]膜包机多运用于包装生产线中，而包装生产线则基本是现阶段中所有行业中都存在的一条生产线，进而随着时代与科技的发展，包装工艺也得到了巨大的推动，其中不但利用科技力量对包装工艺中的设备进行不断的革新使其与时俱进，满足各项生产需求，而且也使其中设备逐步的向智能化和自动化发展，其中最具有代表性的设备之一即为膜包机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的膜包机，其上的传动机构，润滑方式是采取停机拆卸后进行涂覆润滑油。带来的弊病是：易出现绕包头由于润滑效果不佳在抖动状态时进行生产，绕包的产品质量出现波动，严重时报废，影响了产品质量，废品率高；
[0004]2、现有的膜包机，其上的传动机构，在进行润滑工作时，需要经常拆卸组装，设备的制造精度受到影响，即传动间隙大，传动部件易磨损，影响绕包头旋转精度，即降低了绕包质量。且经常进行拆卸润滑，降低了生产效率。
[0005]因此，现有的膜包机传动机构用润滑装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种膜包机传动机构用润滑装置，通过在传动机构的旁侧安装悬挂式的润滑机构，进而通过润滑机构可向传动机构进行润滑剂的输送工作，并且该输送管直接穿过润滑机构的保护箱进入到润滑机构的内部，即可实现停机润滑工作，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种膜包机传动机构用润滑装置，包括保护箱、传动机构和润滑机构，所述保护箱的顶端侧壁焊接有箱盖，所述保护箱的前侧壁的底部焊接有护板，所述护板的中部开设有透气孔，所述保护箱的内部中心处安装有传动机构，所述保护箱的外侧壁上安装有润滑机构；
[0009]所述传动机构包括了传动电机、下转盘、上转盘和侧边板，所述传动电机的下方设置有下转盘，所述下转盘的上方设置有上转盘，所述上转盘的上侧壁设置有侧边板；
[0010]所述润滑机构包括了润滑箱、衔接板、增压泵、电子通断阀和输送管，所述润滑箱的底部两侧设置有衔接板，所述润滑箱的外壁通过螺栓与增压泵连接，所述润滑箱的出液口通过电子通断阀与输送管连接。
[0011]进一步地，所述保护箱的内部设置有设备腔，且保护箱成六边形空心盒装结构设置，所述保护箱的前侧的护板的高度为保护箱的高度的四分之一大小设置；具体的，在使用时，保护箱可对传动机构起到保护效果，同时侧护板可对使用人进行防护，避免内部原件崩
出。
[0012]进一步地，所述传动机构中的传动电机设置在保护箱的中轴线上，所述传动电机底部的下转盘和上转盘同轴心设置，所述下转盘与上转盘之间通过支撑螺柱连接；具体的，传动电机的转轴通过连轴器与转杆连接，而转杆又通过轴槽与保护箱的底部中心处侧壁连接，进而可起到稳固连接的目的，同时下转盘和上转盘又套接在转杆的外壁上。
[0013]进一步地，所述传动机构中的侧边板成直板状结构设置，且侧边板的中心处开设有圆形槽，所述侧边板的底部侧壁与上转盘的上侧壁之间间隙设置。
[0014]进一步地，所述润滑机构中的润滑箱呈空心盒装结构设置，所述润滑箱底部的衔接板呈L形结构设置，所述衔接板通过螺栓与保护箱的外壁连接；具体的，衔接板可对润滑箱起到有效的搭载效果，避免脱离现象发生，同时衔接板与润滑箱的底部侧壁卡接。
[0015]进一步地，所述润滑箱的外壁通过螺栓与增压泵的支脚连接，所述增压泵的压力输出端与润滑箱的内部腔室连接，所述润滑箱底部的输送管穿过保护箱的外壁延伸进入到设备腔内设置。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置润滑机构，在使用时，在传动机构的旁侧安装悬挂式的润滑机构，进而通过润滑机构可向传动机构进行润滑剂的输送工作，并且该输送管直接穿过润滑机构的保护箱进入到润滑机构的内部，即可实现停机润滑工作，解决了现有的膜包机，其上的传动机构，润滑方式是采取停机拆卸后进行涂覆润滑油。带来的弊病是：易出现绕包头由于润滑效果不佳在抖动状态时进行生产，绕包的产品质量出现波动，严重时报废，影响了产品质量，废品率高。
[0018]2、本技术通过设置衔接板、电子通断阀和增压泵，在使用时，润滑机构通过衔接板安装在保护箱的外壁上，并且在电子增压泵的控制下可实现远程控制润滑剂的输入工作，同时增压泵可对润滑箱内进行增压效果，提高润滑剂的输送效果，解决了现有的膜包机，其上的传动机构，在进行润滑工作时，需要经常拆卸组装，设备的制造精度受到影响，即传动间隙大，传动部件易磨损，影响绕包头旋转精度，即降低了绕包质量。且经常进行拆卸润滑，降低了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中的保护箱内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中的润滑机构结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、保护箱；101、设备腔；2、箱盖；3、护板；301、透气孔；4、传动机构；401、传动电机；402、下转盘；403、上转盘；404、侧边板；5、润滑机构；501、润滑箱；502、衔接板；503、增压泵；504、电子通断阀；505、输送管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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3所示，本技术为一种膜包机传动机构用润滑装置，包括保护箱1、传动机构4和润滑机构5，保护箱1的顶端侧壁焊接有箱盖2，保护箱1的前侧壁的底部焊接有护板3，护板3的中部开设有透气孔301，保护箱1的内部中心处安装有传动机构4，保护箱1的外侧壁上安装有润滑机构5；
[0027]传动机构4包括了传动电机401、下转盘402、上转盘403和侧边板404，传动电机401的下方设置有下转盘402，下转盘402的上方设置有上转盘403，上转盘403的上侧壁设置有侧边板404；
[0028]润滑机构5包括了润滑箱501、衔接板502、增压泵503、电子通断阀504和输送管505，润滑箱501的底部两侧设置有衔接板502，润滑箱501的外壁通过螺栓与增压泵503连接，润滑箱501的出液口通过电子通断阀504与输送管505连接。
[0029]其中如图1
‑
2所示，保护箱1的内部设置有设备腔101，且保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜包机传动机构用润滑装置，包括保护箱(1)、传动机构(4)和润滑机构(5)，其特征在于：所述保护箱(1)的顶端侧壁焊接有箱盖(2)，所述保护箱(1)的前侧壁的底部焊接有护板(3)，所述护板(3)的中部开设有透气孔(301)，所述保护箱(1)的内部中心处安装有传动机构(4)，所述保护箱(1)的外侧壁上安装有润滑机构(5)；所述传动机构(4)包括了传动电机(401)、下转盘(402)、上转盘(403)和侧边板(404)，所述传动电机(401)的下方设置有下转盘(402)，所述下转盘(402)的上方设置有上转盘(403)，所述上转盘(403)的上侧壁设置有侧边板(404)；所述润滑机构(5)包括了润滑箱(501)、衔接板(502)、增压泵(503)、电子通断阀(504)和输送管(505)，所述润滑箱(501)的底部两侧设置有衔接板(502)，所述润滑箱(501)的外壁通过螺栓与增压泵(503)连接，所述润滑箱(501)的出液口通过电子通断阀(504)与输送管(505)连接。2.根据权利要求1所述的一种膜包机传动机构用润滑装置，其特征在于，所述保护箱(1)的内部设置有设备腔(101)，且保护箱(1)成六边形空心盒装结构设置，所述保护箱(1)的前侧的护板(3)的高度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学刚，
申请(专利权)人：辽宁盛世电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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