压缩机制造技术

公开了一种压缩机，包括：第一涡旋件和第二涡旋件，第一涡旋件和第二涡旋件相互配合形成压缩腔；第一涡旋件包括第一端板和从第一端板朝向第二涡旋件延伸出的第一涡卷，第二涡旋件包括第二端板和从第二端板朝向第一涡旋件延伸出的第二涡卷；以及电机，用于驱动第一涡旋件和第二涡旋件共同旋转，以压缩进入压缩腔中的流体，第一涡卷被构造为第一型线的形状以使第一涡旋件的质心与第一涡旋件的旋转中心接近重合或重合；和/或，第二涡卷被构造为第二型线的形状以使第二涡旋件的质心与第二涡旋件的旋转中心接近重合或重合，第一型线和第二型线分别由复合型线限定。型线分别由复合型线限定。型线分别由复合型线限定。

【技术实现步骤摘要】
压缩机


[0001]本技术涉及一种压缩机，更具体地，涉及一种涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]在涡旋压缩机中，为了避免旋转部件具有较大的惯性力，往往需要调整压缩机结构，而现有的压缩机结构往往较复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的实施例所解决的技术问题在于提供一种涡旋压缩机。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括：第一涡旋件和第二涡旋件，第一涡旋件和第二涡旋件相互配合形成压缩腔；第一涡旋件包括第一端板和从第一端板朝向第二涡旋件延伸出的第一涡卷，第二涡旋件包括第二端板和从第二端板朝向第一涡旋件延伸出的第二涡卷；以及电机，用于驱动第一涡旋件和第二涡旋件共同旋转，以压缩进入压缩腔中的流体，其中，第一涡卷被构造为第一型线的形状以使第一涡旋件的质心与第一涡旋件的旋转中心接近重合或重合；和/或，第二涡卷被构造为第二型线的形状以使第二涡旋件的质心与第二涡旋件的旋转中心接近重合或重合，第一型线和第二型线分别由复合型线限定。
[0005]根据本技术的一个方面，复合型线由渐开线和圆弧的组合限定。
[0006]根据本技术的一个方面，第一型线包括：限定第一涡卷的第一外侧壁的与第二涡卷的第二内侧壁啮合的部分的第一外型线以及限定第一涡卷的第一内侧壁的与第二涡卷的第二外侧壁啮合的部分的第一内型线，第一外型线与第一内型线的相位相差180
°
。
[0007]根据本技术的一个方面，第一外型线沿从其中心向外伸展的方向包括彼此首尾连接的第一外渐开线、第一外连接圆弧、第一外定心圆弧，第一外连接圆弧分别以相切的方式连接在第一外渐开线与第一外定心圆弧之间，使得第一外渐开线的基圆的圆心与第一外定心圆弧的圆心重合。
[0008]根据本技术的一个方面，第一外渐开线的首端位于第一型线的内侧并靠近第一涡卷的中心。
[0009]根据本技术的一个方面，第一内型线沿从其中心向外伸展的方向包括彼此首尾连接的第一内渐开线、第一内连接圆弧、第一内定心圆弧，第一内连接圆弧分别以相切的方式连接在第一内渐开线与第一内定心圆弧之间，使得第一内渐开线的基圆的圆心与第一内定心圆弧的圆心重合。
[0010]根据本技术的一个方面，第一内渐开线的首端位于与第一外渐开线的首端相差180
°
相位的位置处，第一内渐开线的尾端位于与第一外渐开线的尾端相差180
°
相位的位置处，以及第一内定心圆弧的首端位于与第一外定心圆弧的首端相差180
°
相位的位置处，第一内定心圆弧的尾端位于与第一外定心圆弧的尾端相差180
°
相位的位置处。
[0011]根据本技术的一个方面，第一内定心圆弧的尾端位于第一涡卷的外侧的末端
处。
[0012]根据本技术的一个方面，第一涡卷的与第一外渐开线对应的壁的厚度是均匀的，第一涡卷的与第一外连接圆弧和第一外定心圆弧对应的壁的厚度沿从第一外连接圆弧的首端至第一外定心圆弧的尾端的方向先增大而后减小，以便通过改变第一外连接圆弧的首端和第一外定心圆弧的尾端的位置来改变第一涡旋件的质心。
[0013]根据本技术的一个方面，第二型线包括：限定第二涡卷的第二外侧壁的与第一涡卷的第一内侧壁啮合的部分的第二外型线以及限定第二涡卷的第二内侧壁的与第一涡卷的第一外侧壁啮合的部分的第二内型线，第二外型线与第二内型线的相位相差180
°
。
[0014]根据本技术的一个方面，第二外型线沿从其中心向外伸展的方向包括彼此首尾连接的第二外渐开线、第二外连接圆弧、第二外定心圆弧，第二外连接圆弧分别以相切的方式连接在第二外渐开线与第二外定心圆弧之间，使得第二外渐开线的基圆的圆心与第二外定心圆弧的圆心重合。
[0015]根据本技术的一个方面，第二外渐开线的首端位于第二型线的内侧并靠近第二涡卷的中心。
[0016]根据本技术的一个方面，第二内型线沿从其中心向外伸展的方向包括彼此首尾连接的第二内渐开线、第二内连接圆弧、第二内定心圆弧，第二内连接圆弧分别以相切的方式连接在第二内渐开线与第二内定心圆弧之间，使得第二内渐开线的基圆的圆心与第二内定心圆弧的圆心重合。
[0017]根据本技术的一个方面，第二内渐开线的首端位于与第二外渐开线的首端相差180
°
相位的位置处，第二内渐开线的尾端位于与第二外渐开线的尾端相差180
°
相位的位置处，以及第二内定心圆弧的首端位于与第二外定心圆弧的首端相差180
°
相位的位置处，第二内定心圆弧的尾端位于与第二外定心圆弧的尾端相差180
°
相位的位置处。
[0018]根据本技术的一个方面，第二内定心圆弧的尾端位于第二涡卷的外侧的末端处。
[0019]根据本技术的一个方面，第二涡卷的与第二外渐开线对应的壁的厚度是均匀的，第二涡卷的与第二外连接圆弧和第二外定心圆弧对应的壁的厚度沿从第二外连接圆弧的首端至第二外定心圆弧的尾端的方向先增大而后减小，以便通过改变第二外连接圆弧的首端和第二外定心圆弧的尾端的位置来改变第二涡旋件的质心。
[0020]根据本技术的一个方面，第一涡卷的根部连接到第一端板上，第一涡卷的端部抵靠在第二端板上，并且第二涡卷的根部连接到第二端板上，第二涡卷的端部抵靠在第一端板上。
[0021]根据本技术的一个方面，第一涡卷和第二涡卷的壁的厚度沿从各自的根部朝各自的端部的方向逐渐变薄。
[0022]根据本技术的一个方面，压缩机还包括：第一密封件和第二密封件，其中，在第一涡卷的端部中设置有用于安装第一密封件的第一槽，在第二涡卷的端部中设置有用于安装第二密封件的第二槽。
[0023]根据本技术的一个方面，在第一端板中设置有靠近第一端板的几何中心并用于排出压缩腔中的流体的排放口以及使流体进入压缩腔中的进入口，第一涡卷的中心靠近排放口，第一涡卷的外末端靠近进入口。
[0024]根据本技术的另一个方面，提供一种压缩机，包括：第一涡旋件和第二涡旋件，第一涡旋件和第二涡旋件相互配合形成压缩腔；第一涡旋件包括第一端板和从第一端板朝向第二涡旋件延伸出的第一涡卷，第二涡旋件包括第二端板和从第二端板朝向第一涡旋件延伸出的第二涡卷；支架，支架位于第二涡旋件的远离第一涡旋件的一侧；电机；以及驱动件，驱动件可转动地支撑于支架并且位于第二端板的远离第一端板的一侧，电机通过驱动件驱动第一端板旋转，且第一端板驱动第二端板旋转，以压缩进入压缩腔中的流体，其中，第一涡卷被构造为第一型线的形状以使第一涡旋件的质心与第一涡旋件的旋转中心重合；和/或，第二涡卷被构造为第二型线的形状以使第二涡旋件的质心与第二涡旋件的旋转中心接近重合或重合，第一型线和第二型线分别由复合型线限定。
[0025]根据本技术的另一个方面，复合型线由渐开线和圆弧的组合限定。
[0026]根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：第一涡旋件和第二涡旋件，所述第一涡旋件和所述第二涡旋件相互配合形成压缩腔；第一涡旋件包括第一端板和从第一端板朝向第二涡旋件延伸出的第一涡卷，第二涡旋件包括第二端板和从第二端板朝向所述第一涡旋件延伸出的第二涡卷；以及电机，用于驱动第一涡旋件和第二涡旋件共同旋转，以压缩进入压缩腔中的流体，其中，所述第一涡卷被构造为第一型线的形状以使第一涡旋件的质心与第一涡旋件的旋转中心接近重合或重合；和/或，所述第二涡卷被构造为第二型线的形状以使第二涡旋件的质心与第二涡旋件的旋转中心接近重合或重合，所述第一型线和第二型线分别由复合型线限定。2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，复合型线由渐开线和圆弧的组合限定。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一型线包括：限定第一涡卷的第一外侧壁的与第二涡卷的第二内侧壁啮合的部分的第一外型线以及限定第一涡卷的第一内侧壁的与第二涡卷的第二外侧壁啮合的部分的第一内型线，第一外型线与第一内型线的相位相差180
°
。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，第一外型线沿从其中心向外伸展的方向包括彼此首尾连接的第一外渐开线、第一外连接圆弧、第一外定心圆弧，第一外连接圆弧分别以相切的方式连接在第一外渐开线与第一外定心圆弧之间，使得第一外渐开线的基圆的圆心与第一外定心圆弧的圆心重合。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，第一外渐开线的首端位于第一型线的内侧并靠近第一涡卷的中心。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，第一内型线沿从其中心向外伸展的方向包括彼此首尾连接的第一内渐开线、第一内连接圆弧、第一内定心圆弧，第一内连接圆弧分别以相切的方式连接在第一内渐开线与第一内定心圆弧之间，使得第一内渐开线的基圆的圆心与第一内定心圆弧的圆心重合。7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，第一内渐开线的首端位于与第一外渐开线的首端相差180
°
相位的位置处，第一内渐开线的尾端位于与第一外渐开线的尾端相差180
°
相位的位置处，以及第一内定心圆弧的首端位于与第一外定心圆弧的首端相差180
°
相位的位置处，第一内定心圆弧的尾端位于与第一外定心圆弧的尾端相差180
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相位的位置处。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，第一内定心圆弧的尾端位于第一涡卷的外侧的末端处。9.根据权利要求4至8中任一项所述的压缩机，其特征在于，第一涡卷的与第一外渐开线对应的壁的厚度是均匀的，第一涡卷的与第一外连接圆弧和第一外定心圆弧对应的壁的厚度沿从第一外连接圆弧的首端至第一外定心圆弧的尾端的方向先增大而后减小，以便通过改变第一外连接圆弧的首端和第一外定心圆弧的尾端的位置来改变第一涡旋件的质心。10.根据权利要求1至8中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述第二型线包括：限定第二涡卷的第二外侧壁的与第一涡卷的第一内侧壁啮合的部分的第二外型线；以
及限定第二涡卷的第二内侧壁的与第一涡卷的第一外侧壁啮合的部分的第二内型线，第二外型线与第二内型线的相位相差180
°
。11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，第二外型线沿从其中心向外伸展的方向包括彼此首尾连接的第二外渐开线、第二外连接圆弧、第二外定心圆弧，第二外连接圆弧分别以相切的方式连接在第二外渐开线与第二外定心圆弧之间，使得第二外渐开线的基圆的圆心与第二外定心圆弧的圆心重合。12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，第二外渐开线的首端位于第二型线的内侧并靠近第二涡卷的中心。13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，第二内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉松，叶航，张喜双，
申请(专利权)人：丹佛斯天津有限公司，
类型：新型
国别省市：