一种用于锁芯加工的智能铣槽设备制造技术

本发明专利技术涉及锁芯加工技术领域，具体的说是一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，包括基台、铣槽台、推料组件、旋转组件、固定组件、调节组件和铣槽组件，该设备通过旋转组件、固定组件以及调节组件三个角度对锁芯进行固定，使锁芯被固定的更加牢固，通过使锁芯固定的更加牢固，使该设备在对锁芯铣槽时，不会出现晃动，使该设备铣槽更加稳定，通过使该设备铣槽更加稳定，进而使该设备对锁芯铣槽的更加精确，通过使用旋转组件和调节组件从加工槽两端对锁芯进行夹持固定，使该设备能够适配不同长度的锁芯，进而使该设备能够对更多中型号的锁芯进行铣槽加工。铣槽加工。铣槽加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锁芯加工的智能铣槽设备


[0001]本专利技术涉及锁芯加工
，具体说是一种用于锁芯加工的智能铣槽设备。

技术介绍

[0002]锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁芯的加工是一项很复杂的工艺，需要用到许多机器进行配合，其中就会用到铣槽设备，通过铣槽设备对锁芯进行铣槽，为后续装入弹子和弹簧提供方便。
[0003]申请号为CN201811464429.0的中国专利公开了一种锁芯自动铣槽装置，包括支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构支撑架安装在支撑箱的上端，振动料盘安装在支撑架上，锁芯铣槽机构固定连接在支撑箱的一角边上，锁芯夹持机构固定连接在支撑箱的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构的一侧部，锁芯铣槽机构与锁芯夹持机构之间设置有装配工位，振动料盘通过料道连接装配工位，料道通过支架固定于支撑箱，锁芯铣槽机构包括横向滑移机构和钻铣机构，钻铣机构滑动连接于横向滑移机构。本专利技术有益效果：本专利技术设置有支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，振动料盘用于输送零部件，锁芯铣槽机构用于锁芯槽，锁芯夹持机构用于夹持锁芯部件，此专利公开的锁芯自动铣槽装置不够智能化，铣槽位置定位不够精确，导致对锁芯铣槽加工的不够精准，且不能前后左右对铣刀进行调节，使用的灵活性不高。
[0004]然而，现有的铣槽设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的铣槽设备无法自动控制上料，无法自动调节铣槽位置，不够智能，现有的铣槽设备固定的不够牢固，使锁芯在铣槽过程中容易晃动，从而导致铣槽的不够精准，现有的铣槽设备无法对不同长短的锁芯进行铣槽，同时，该设备无法对锁芯铣出不同样式的槽口，从而降低了铣槽锁芯的范围。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种用于锁芯加工的智能铣槽设备。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，包括基台、铣槽台、推料组件、旋转组件、固定组件、调节组件和铣槽组件，所述铣槽台固定在基台的顶部，所述基台顶部位于铣槽台的两侧分别通过螺栓安装有呈倒置“U”字型结构的支撑台，所述基台顶部位于两个支撑台下方分别安装有旋转组件和调节组件，所述基台顶部位于铣槽台的一侧安装有推料组件，所述推料组件上固定有送料滑梯，使该设备能一次性加入一批原料，进而减少了原料投放的次数，节省了人力，为使用带来了极大的便利，同时，送料滑梯可与震动物料盘配合使用，能进一步提高一次性上料的数量，通过使用推料组件，在送料滑梯的基础上，实现精准上料，一方面，配合送料滑梯使用，无需人工上料，避免了人工上料的危险，另一方面，能够精准将锁芯原料送入加工槽内，避免出现原料掉落的情况，所述基台顶部位于铣槽台远离推料组件的一侧安装有固定组件，两个所述支撑台的顶部安装有铣槽组件，该设备通过旋转组件、固定组件以及调节组件三个角度对锁
芯进行固定，使锁芯被固定的更加牢固，通过使锁芯固定的更加牢固，使该设备在对锁芯铣槽时，不会出现晃动，通过使该设备铣槽更加稳定，进而使该设备对锁芯铣槽的更加精确，通过使用旋转组件和调节组件从加工槽两端对锁芯进行夹持固定，使该设备能够适配不同长度的锁芯，进而使该设备能够对更多中型号的锁芯进行铣槽加工；其中，所述铣槽台的顶部中心正对旋转组件和调节组件开设有加工槽，所述铣槽台顶部正对推料组件开设有与加工槽连通的送料槽，所述铣槽台顶部正对固定组件开设有与加工槽连通的固定槽，该设备的铣槽台的加工槽底部开设有若干个通孔，通孔向下贯穿至基台内部，基台一侧抽拉设置有收集碎屑的抽屉，通过抽屉将铣槽产生的碎屑收集，降低了后续清理设备的工作量，同时，也提高了该设备使用的环保性，同时，该设备的基台顶部焊接有护板，护板位于铣槽台一侧，通过设置护板，能够有效缓解铣槽过程碎屑飞溅的问题；所述铣槽组件包括底架、水平轨板、竖直轨板和铣刀，所述底架上前后移动配合有水平轨板，所述水平轨板上左右移动配合有竖直轨板，所述竖直轨板一侧升降配合有升降板，所述升降板远离竖直轨板一侧安装有第五电机，所述第五电机的底部连接有安装杆，所述铣刀固定在安装杆底部，该设备通过铣槽组件中的底架、水平轨板和竖直轨板相互配合，实现对铣刀的前后左右以及上下调节，该设备能够从不同位置对锁芯进行铣槽以及能够在锁芯上铣出不同要求的槽道，进而使该设备多锁芯铣槽的样式更加多样。
[0007]优选的，推料组件包括第一支撑板、第一液压缸和推板，第一支撑板竖直焊接在基台顶部，第一支撑板一侧水平安装有第一液压缸，第一液压缸靠近第一支撑板的一端设有第一液压杆，第一液压杆远离第一液压缸的一端固定有推板，推板活动配合在送料槽内，且推板位于送料滑梯的下方，推板远离第一液压杆的一端开设有第一卡槽，通过第一液压缸带动第一液压杆移动，第一液压杆将推板从送料槽内抽出，送料滑梯内位于最下方的待铣槽锁芯自动落入送料槽内，再次通过第一液压缸驱动，使第一液压杆推动推板移动，推板向前移动将送料槽内的待铣槽锁芯推入加工槽中，通过在推板端部开设第一卡槽，第一卡槽能够卡住锁芯，避免推板推动时锁芯歪斜偏离。
[0008]优选的，旋转组件包括底板、载板和转杆，底板焊接固定在基台顶部，底板的顶部水平焊接有第一滑轨，载板的底部焊接有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，载板通过第一滑块移动配合在载板顶部，底板一端水平安装有第二液压缸，第二液压缸一端设有第二液压杆，第二液压杆远离第二液压缸的一端与载板端部连接，载板一侧转动配合有转杆，转杆的端部转动配合在加工槽内，且转杆位于加工槽内的一端设置有两个用于卡住锁芯的凸块，载板远离转杆的一侧水平安装有驱动转杆转动的第一电机，通过使用第一电机带动，使转杆转动，通过转动转杆，带动锁芯转动，通过转动锁芯调节锁芯的角度，使该设备对锁芯铣槽的位置更加全面。
[0009]优选的，固定组件包括第二支撑板、第三液压缸和第三液压杆，第二支撑板竖直焊接在基台顶部，第三液压缸水平安装在第二支撑板一侧，第三液压缸一端设有第三液压杆，第三液压杆移动配合在固定槽内，且第三液压杆远离第三液压缸的一端开设有第二卡槽，通过在第三液压杆端部开设第二卡槽，一方面，使第二卡槽能够卡住锁芯，进而使固定组件从一侧对锁芯固定的更加牢固，进而进一步提高该设备铣槽的稳定性。
[0010]优选的，调节组件包括第三支撑板、第四液压缸和推头，第三支撑板竖直焊接在基
台顶部，第四液压缸水平安装在第三支撑板一侧，第四液压缸一端设有第四液压杆，推头转动配合在第四液压杆远离第四液压缸一端，推头移动配合在加工槽远离旋转组件的一端。
[0011]优选的，底架呈“口”字型结构，底架固定在两个支撑台顶部，底架顶部两侧均水平焊接有第二滑轨，水平轨板顶部两端均焊接有移板，移板的底部焊接有与第二滑轨滑动配合的第二滑块，水平轨板通过两个移板移动配合在底架上，底架的两侧均转动配合有第一丝杆，移板上焊接有与第一丝杆螺纹配合的第一螺母，底架一端安装有两个分别驱动两个第一丝杆转动的第二电机。
[0012]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，包括基台（1）、铣槽台（2）、推料组件（4）、旋转组件（5）、固定组件（6）、调节组件（8）和铣槽组件（9），其特征在于：所述铣槽台（2）固定在基台（1）的顶部，所述基台（1）顶部位于铣槽台（2）的两侧分别通过螺栓安装有呈倒置“U”字型结构的支撑台（7），所述基台（1）顶部位于两个支撑台（7）下方分别安装有旋转组件（5）和调节组件（8），所述基台（1）顶部位于铣槽台（2）的一侧安装有推料组件（4），所述推料组件（4）上固定有送料滑梯（3），所述基台（1）顶部位于铣槽台（2）远离推料组件（4）的一侧安装有固定组件（6），两个所述支撑台（7）的顶部安装有铣槽组件（9）；其中，所述铣槽台（2）的顶部中心正对旋转组件（5）和调节组件（8）开设有加工槽（202），所述铣槽台（2）顶部正对推料组件（4）开设有与加工槽（202）连通的送料槽（201），所述铣槽台（2）顶部正对固定组件（6）开设有与加工槽（202）连通的固定槽（203）；所述铣槽组件（9）包括底架（901）、水平轨板（905）、竖直轨板（912）和铣刀（923），所述底架（901）上前后移动配合有水平轨板（905），所述水平轨板（905）上左右移动配合有竖直轨板（912），所述竖直轨板（912）一侧升降配合有升降板（918），所述升降板（918）远离竖直轨板（912）一侧安装有第五电机（921），所述第五电机（921）的底部连接有安装杆（922），所述铣刀（923）固定在安装杆（922）底部。2.根据权利要求1所述的一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，其特征在于：推料组件（4）包括第一支撑板（401）、第一液压缸（402）和推板（404），第一支撑板（401）竖直焊接在基台（1）顶部，第一支撑板（401）一侧水平安装有第一液压缸（402），第一液压缸（402）靠近第一支撑板（401）的一端设有第一液压杆（403），第一液压杆（403）远离第一液压缸（402）的一端固定有推板（404），推板（404）活动配合在送料槽（201）内，且推板（404）位于送料滑梯（3）的下方，推板（404）远离第一液压杆（403）的一端开设有第一卡槽（405）。3.根据权利要求1所述的一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，其特征在于：旋转组件（5）包括底板（501）、载板（503）和转杆（508），底板（501）焊接固定在基台（1）顶部，底板（501）的顶部水平焊接有第一滑轨（502），载板（503）的底部焊接有与第一滑轨（502）滑动配合的第一滑块（504），载板（503）通过第一滑块（504）移动配合在载板（503）顶部，底板（501）一端水平安装有第二液压缸（505），第二液压缸（505）一端设有第二液压杆（506），第二液压杆（506）远离第二液压缸（505）的一端与载板（503）端部连接，载板（503）一侧转动配合有转杆（508），转杆（508）的端部转动配合在加工槽（202）内，且转杆（508）位于加工槽（202）内的一端设置有两个用于卡住锁芯的凸块（509），载板（503）远离转杆（508）的一侧水平安装有驱动转杆（508）转动的第一电机（507）。4.根据权利要求1所述的一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，其特征在于：固定组件（6）包括第二支撑板（601）、第三液压缸（602）和第三液压杆（603），第二支撑板（601）竖直焊接在基台（1）顶部，第三液压缸（602）水平安装在第二支撑板（601）一侧，第三液压缸（602）一端设有第三液压杆（603），第三液压杆（603）移动配合在固定槽（203）内，且第三液压杆（603）远离第三液压缸（602）的一端开设有第二卡槽（604）。5.根据权利要求1所述的一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，其特征在于：调节组件（8）包括第三支撑板（801）、第四液压缸（802）和推头（804），第三支撑板（801）竖直焊接在基台（1）顶部，第四液压缸（802）水平安装在第三支撑板（801）一侧，第四液压缸（802）一端设有第四液压杆（803），推头（804）转动配合在第四液压杆（803）远离第四液压缸（802）一端，
推头（804）移动配合在加工槽（202）远离旋转组件（5）的一端。6.根据权利要求1所述的一种用于锁芯加工的智能铣槽设备，其特征在于：底架（901）呈“口”字型结构，底架（901）固定在两个支撑台（7）顶部，底架（901）顶部两侧均水平焊接有第二滑轨（902），水平轨板（905）顶部两端均焊接有移板（909），移板（909）的底部焊接有与第二滑轨（902）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海丰，郑海强，
申请(专利权)人：苏州立婷锁业有限公司，
类型：发明
国别省市：