一种精磨机用棒料夹持导轮机构制造技术

本申请公开了一种精磨机用棒料夹持导轮机构，包括固定座，所述固定座上设有棒料安置机构、导轮机构和压轮限位机构，所述棒料安置机构用于安置待加工的棒料，所述导轮机构用于驱动待加工的棒料旋转，所述压轮限位机构用于将待加工的棒料限位在所述棒料安置机构上；所述导轮机构包括旋转驱动机构和导轮，所述旋转驱动机构与所述固定座连接，所述旋转驱动机构的输出端与所述导轮连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述导轮旋转。本申请通过旋转驱动机构驱动导轮旋转，导轮带动棒料在棒料安置机构上同步转动，使得精磨机能够对钻针的外圆周面磨削均匀，提高棒料与钻针的同心度，满足高精度微钻的加工需求。微钻的加工需求。微钻的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种精磨机用棒料夹持导轮机构


[0001]本申请属于精密刀具加工领域，更具体地，涉及一种精磨机用棒料夹持导轮机构。

技术介绍

[0002]直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。微钻主要由底部的棒料和上部的钻针组成，微钻在生产过程中，需要对微钻的钻针部分进行磨削和开槽，传统的磨削设备很难满足大批量生产加工的需求，且不良率偏高，使用精磨机能够很好的解决这些问题。
[0003]精磨机在加工微钻的过程中，需要将棒料装夹固定到磨削工站上，从而便于对棒料进行磨削加工。为了确保磨削过程中钻针的外壁圆周面打磨均匀，所以在磨削的过程中，需要钻针处于旋转的状态；换言之，精磨机的装夹机构需要带着棒料旋转。目前能够实现旋转的装夹机构都是通过夹爪夹住工件，然后通过驱动夹爪旋转，从而带动工件旋转；此种装夹机构在加工的过程中，工件容易在夹爪内移位，从而导致加工出的微钻中棒料与钻针的同心度偏低，无法满足高精度微钻的加工需求。

技术实现思路

[0004]为了满足高精度的微钻加工需求，本申请提供一种精磨机用棒料夹持导轮机构，包括固定座，所述固定座上设有棒料安置机构、导轮机构和压轮限位机构，所述棒料安置机构用于安置待加工的棒料，所述导轮机构用于驱动待加工的棒料旋转，所述压轮限位机构用于将待加工的棒料限位在所述棒料安置机构上；所述导轮机构包括旋转驱动机构和导轮，所述旋转驱动机构与所述固定座连接，所述旋转驱动机构的输出端与所述导轮连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述导轮旋转。
[0005]作为本申请的进一步改进，所述旋转驱动机构包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机与所述固定座连接，所述传动轴的一端与所述导轮连接，所述传动轴的另一端与所述驱动电机的输出端连接。
[0006]作为本申请的进一步改进，所述压轮限位机构包括压轮气缸和推动杆，所述压轮气缸和所述推动杆分别与所述固定座连接，所述推动杆的一端与所述压轮气缸的输出端连接，所述推动杆的另一端上设有压轮，所述压轮与所述推动杆可旋转限位连接。
[0007]作为本申请的进一步改进，所述棒料安置机构包括顶料气缸和顶针，所述顶料气缸与所述固定座连接，所述顶针与所述顶料气缸的输出端连接。
[0008]作为本申请的进一步改进，所述固定座上设有棒料扶正机构，所述棒料扶正机构包括基座和扶正调节块，所述基座与所述固定座连接，所述扶正调节块与所述基座可调节限位连接，所述扶正调节块的一端设有第一耐磨块。
[0009]作为本申请的进一步改进，所述基座上设有与所述扶正调节块适配的卡槽，所述扶正调节块限位在所述卡槽内，所述卡槽上设有内螺纹孔，所述扶正调节块上设有腰形孔，所述腰形孔与所述内螺纹孔通过螺丝连接。
[0010]作为本申请的进一步改进，所述扶正调节块远离所述第一耐磨块的一端设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述扶正调节块可调节螺纹连接，所述调节螺杆的另一端与所述基座连接，所述调节螺杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述基座和扶正调节块连接。
[0011]作为本申请的进一步改进，所述固定座上设有钻针扶正机构，所述钻针扶正机构用于校正棒料与钻针的同心度，所述钻针扶正机构包括扶正固定块，所述扶正固定块与所述固定座连接，所述扶正固定块上设有扶正推动机构，所述扶正推动机构上设有钻针扶正杆，所述扶正推动机构用于推动所述钻针扶正杆与钻针抵接。
[0012]作为本申请的进一步改进，所述扶正推动机构包括拉动气缸、推动连杆和扶正杆安装块，所述拉动气缸与所述扶正固定块连接，所述推动连杆的中部与所述扶正固定块铰接，所述推动连杆的一端与所述拉动气缸的输出端连接，所述推动连杆的另一端与所述扶正杆安装块连接，所述钻针扶正杆与所述扶正杆安装块可调节限位连接。
[0013]作为本申请的进一步改进，所述扶正固定块上设有调节机构，所述调节机构用于调节所述推动连杆的推动行程，所述调节机构包括调节固定块，所述调节固定块与所述扶正固定块连接，所述调节固定块上设有千分尺，所述千分尺的螺杆能够与所述推动连杆靠近所述拉动气缸的一端抵接。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0015]本申请通过棒料安置机构和压轮限位机构配合能够将棒料限位在棒料安置机构上，能够防止棒料在加工过程中移位，确保了棒料装夹的稳定性；精磨机加工过程中，棒料分别与导轮和压轮限位机构相切抵接，通过旋转驱动机构驱动导轮旋转，导轮带动棒料在棒料安置机构上同步转动，使得精磨机能够对钻针的外圆周面磨削均匀，提高棒料与钻针的同心度，满足高精度微钻的加工需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请实施例整体结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中导轮机构分解结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例中棒料扶正机构分解结构示意图；
[0020]图4是本申请实施例中钻针扶正机构结构示意图；
[0021]图5是本申请实施例中扶正杆安装块和钻针扶正杆分解结构示意图。
具体实施方式
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明
书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0023]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
5所示，一种精磨机用棒料夹持导轮机构，精磨机包括机台和控制器，机台上设有用于上下料的机械手，机械手与控制器相连。该棒料夹持导轮机构用于在精磨机加工微钻时，对待加工的棒料进行装夹，从而便于精磨机的磨削机构对棒料进行磨削加工。微钻主要由底部的棒料和上部的钻针组成。
[0026]棒料夹持导轮机构包括固定座1，固定座1固定安装在机台上，固定座1上设有棒料安置机构2、导轮机构3、压轮限位机构4、棒料扶正机构5和钻针扶正机构6，棒料安置机构2、导轮机构3、压轮限位机构4和钻针扶正机构6分别与控制器相连；棒料安置机构2用于加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精磨机用棒料夹持导轮机构，其特征在于：包括固定座，所述固定座上设有棒料安置机构、导轮机构和压轮限位机构，所述棒料安置机构用于安置待加工的棒料，所述导轮机构用于驱动待加工的棒料旋转，所述压轮限位机构用于将待加工的棒料限位在所述棒料安置机构上；所述导轮机构包括旋转驱动机构和导轮，所述旋转驱动机构与所述固定座连接，所述旋转驱动机构的输出端与所述导轮连接，所述旋转驱动机构用于驱动所述导轮旋转。2.根据权利要求1所述的精磨机用棒料夹持导轮机构，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机与所述固定座连接，所述传动轴的一端与所述导轮连接，所述传动轴的另一端与所述驱动电机的输出端连接。3.根据权利要求1所述的精磨机用棒料夹持导轮机构，其特征在于：所述压轮限位机构包括压轮气缸和推动杆，所述压轮气缸和所述推动杆分别与所述固定座连接，所述推动杆的一端与所述压轮气缸的输出端连接，所述推动杆的另一端上设有压轮，所述压轮与所述推动杆可旋转限位连接。4.根据权利要求1所述的精磨机用棒料夹持导轮机构，其特征在于：所述棒料安置机构包括顶料气缸和顶针，所述顶料气缸与所述固定座连接，所述顶针与所述顶料气缸的输出端连接。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的精磨机用棒料夹持导轮机构，其特征在于：所述固定座上设有棒料扶正机构，所述棒料扶正机构包括基座和扶正调节块，所述基座与所述固定座连接，所述扶正调节块与所述基座可调节限位连接，所述扶正调节块的一端设有第一耐磨块。6.根据权利要求5所述的精磨机用棒料夹持导轮机构，其特征在于：所述基座上设有与所述扶正调节块适配的卡槽，所述扶正调节块限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张又仁，蓝辉云，杨晓伟，田坤，阳杰，宋尧钦，欧阳志凌，
申请(专利权)人：深圳市友创智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：