本发明专利技术公开了一种再生骨料分选制备自动化生产线及其生产方法，包括原料系统，所述原料系统通过原料传送带与筛分系统连接，所述筛分系统通过分料传送带与清洗系统连接，所述清洗系统通过水洗料传送带与风干系统连接，所述风干系统通过风干料传送带与成品系统的细骨料储存仓连接。本发明专利技术能够实现对再生骨料的精细化分选并使得分选过程中产生的垃圾、污水得到有效利用，在有益于环境保护的前提下极大程度的提升了资源利用率；本发明专利技术给出了将再生细骨料应用于制备砌体结构灌注用自密实混凝土的合理技术方案，为当前大量难以得到有效处理的再生细骨料提供了经济价值更高的应用场景，能够为我国建材行业的节能减排工作提供新的技术支持。技术支持。技术支持。
【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料分选制备自动化生产线及其生产方法
[0001]本专利技术涉及建筑材料制备
，具体来说，涉及一种再生骨料分选制备自动化生产线及其生产方法。
技术介绍
[0002]我国城市建筑垃圾年产量约35亿吨，建筑垃圾资源化利用率只有40%。通过建筑垃圾生产再生骨料的转化率可达85%，其价格远低于天然骨料。但由于再生骨料在杂质含量、孔隙率、吸水率、表观密度、压碎指标等方面劣于天然骨料，因此再生骨料的使用长期以来受到限制。但随着近年国内砂石短缺、砂价上涨、节能降碳等环保措施的不断加码，在市场与政策的双重推动下建筑再生骨料的进一步拓展应用势在必行。
[0003]现有技术生产建筑再生骨料主要包括破碎、筛分两道工序，考虑到运输成本，上述两道工序主要在建筑拆除现场或其他建筑垃圾堆放场地进行。筛分后得到的产品中粒径大于4.75mm的再生粗骨料可用于配制混凝土，粒径小于1.18mm的混凝土再生微粉可用于配制砂浆。而对于粒径介于1.18mm~4.75mm之间的再生细骨料，尤其是砖块再生细骨料，由于其具有吸水率强、含泥量高、表观密度低、强度低的特点，由其充当骨料制作的新拌混凝土流动性差、容易离析、气泡含量高，此类混凝土硬化后的界面过渡区结构疏松、孔隙率大、力学性能差、质量稳定性差，加之此类骨料的“二次吸水”（持续吸水）特性使得建筑施工人员很难判断拌合水用量，因此现有技术中绝大多数的再生细骨料大多只能用来制作结构强度要求较小的透水砖或空心砌块，而此类产品的市场已基本饱和。随着近年国内废旧建筑拆除量的不断增加，现有技术已难以加速消化再生细骨料，大量得不到及时有效处理的再生细骨料只能进行回填或长期堆放，不仅会对环境造成污染，也是对资源的浪费。
[0004]除再生骨料自身理化性能难以回避的缺点之外，现有技术对再生骨料的粗放式处理是导致再生骨料难以得到有效充分利用的另一项原因。现有技术在加工处理再生骨料时存在以下不足：（1）现有技术在制备再生骨料时尽管大多都会对破碎颗粒中经济价值较高的金属颗粒进行磁选回收，但对于颗粒中包含的木屑、纸屑、塑料颗粒、泥土则缺乏有效处理，而这部分杂质会对混凝土流动性和强度造成较大负面影响；（2）现有技术难以解决再生细骨料的“二次吸水”问题，也未给出将粒径介于1.18mm~4.75mm的再生细骨料应用于混凝土结构的合理技术方案；（3）现有技术并没有对再生骨料筛分时产生的大量粉尘、泥土或细砂进行有效处理；（4）现有技术缺乏系统化、自动化的再生骨料分选制备生产线。综上，现有技术的低效率、低质量加工方式限制了再生骨料的应用场景，并且造成了一定程度的环境污染和资源浪费。
[0005]因此，如何研究一种能够精细化、自动化处理再生骨料的生产系统成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0006]本专利技术的第一个目的在于提供一种再生骨料分选制备自动化生产线，该自动化生
产线具备将再生骨料按照不同粒径进行筛分、清洗、干燥、包装的功能，并且能够充分回收利用整个生产流程中产生的泥土、粉尘、细砂、污水。
[0007]本专利技术的第二个目的在于提供一种本专利技术所述再生骨料分选制备自动化生产线的生产方法，该生产方法通过合理运用本专利技术所述自动化生产线的各系统装置对再生骨料以及其他各类副产品的制备工艺加以约束，能够得到质量较佳、市场应用前景广阔的产品。
[0008]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：本专利技术提供一种再生骨料分选制备自动化生产线，包括原料系统，所述原料系统通过原料传送带与筛分系统连接，所述筛分系统通过分料传送带与清洗系统连接，所述清洗系统通过水洗料传送带与风干系统连接，所述风干系统通过风干料传送带与成品系统的细骨料储存仓连接。
[0009]优选地，在本专利技术中，所述原料传送带进料端与原料储存仓出料端连接，所述原料储存仓出料端设有下料控制器。
[0010]优选地，在本专利技术中，所述筛分系统包括除尘房，所述除尘房内部设有分选筛机，所述分选筛机进料端与所述原料传送带出料端连接，所述分选筛机从上至下至少包括一级筛网、二级筛网、三级筛网、导料槽，所述一级筛网出料端通过第一分料传送带与粗骨料储存仓连接，所述二级筛网出料端通过第二分料传送带与第一水洗料传送带进料端连接，所述三级筛网出料端通过第三分料传送带与第二水洗料传送带进料端连接，所述导料槽出料端通过第四分料传送带与黏土粉料储存仓连接。
[0011]优选地，在本专利技术中，所述除尘房通过粉尘回收系统与所述黏土粉料储存仓连接。
[0012]优选地，在本专利技术中，所述分料传送带出料端依次通过所述水洗料传送带的下行段、平行段、上行段与所述风干料传送带进料端连接，所述水洗料传送带下行段伸入水洗池液面，所述水洗料传送带平行段位于所述水洗池液面下方，所述水洗料传送带上行段伸出所述水洗池液面。
[0013]优选地，在本专利技术中，所述水洗池四周为垃圾污泥沉淀池，所述水洗池液面与所述水洗池顶端持平，所述水洗池顶端高于所述垃圾污泥沉淀池顶端，所述垃圾污泥沉淀池上部通过循环水过滤装置与所述水洗池底部连接，所述垃圾污泥沉淀池通过垃圾污泥回收系统与所述黏土粉料储存仓连接。
[0014]优选地，在本专利技术中，所述水洗池顶部架设有垃圾刮除机，所述垃圾刮除机设有能够往复运动的垃圾刮板，所述垃圾刮除机靠近所述水洗料传送带上行段一侧设有垃圾挡板，所述垃圾挡板底端位于所述水洗池液面下方。
[0015]优选地，在本专利技术中，所述风干料传送带为沥水传送带，所述风干料传送带上方设有风干机组，所述风干料传送带下方通过水回收系统与所述垃圾污泥沉淀池连接。
[0016]优选地，在本专利技术中，所述第一水洗料传送带出料端通过第一风干料传送带与第一细骨料储存仓进料端连接，所述第二水洗料传送带出料端通过第二风干料传送带与第二细骨料储存仓进料端连接，所述第一细骨料储存仓出料端及所述第二细骨料储存仓出料端分别与混料计量装袋设备的两个进料端连接。
[0017]本专利技术还提供一种所述的再生骨料分选制备自动化生产线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：S1. 再生骨料经破碎后置于原料储存仓；
S2. 原料储存仓中的再生骨料依次经下料控制器和原料传送带被传送至除尘房内的分选筛机进料端；S3. 无法通过一级筛网的粗骨料经第一分料传送带传送至粗骨料储存仓，通过一级筛网但无法通过二级筛网的第一细骨料经第二分料传送带传送至第一水洗料传送带，通过二级筛网但无法通过三级筛网的第二细骨料经第三分料传送带传送至第二水洗料传送带，通过三级筛网的粉料依次经导料槽、第四分料传送带传送至黏土粉料储存仓，除尘房中的粉尘经粉尘回收系统传送至黏土粉料储存仓；S4. 第一细骨料及第二细骨料在水洗池中完成清洗后制备成饱和水状态细骨料，第一细骨料及第二细骨料经水洗料传送带传送至风干系统，水洗池中的垃圾经水流或垃圾刮板转移至垃圾污泥沉淀池，垃圾污泥沉淀池中的大量泥沙以及少量木屑、纸屑、塑料颗粒经垃圾污泥回收系统传送至黏土粉料储存仓，垃圾污泥沉淀池上部的水经循环水过滤装置注入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生骨料分选制备自动化生产线，包括原料系统（1），其特征在于，所述原料系统（1）通过原料传送带（11）与筛分系统（2）连接，所述筛分系统（2）通过分料传送带（21）与清洗系统（3）连接，所述清洗系统（3）通过水洗料传送带（31）与风干系统（4）连接，所述风干系统（4）通过风干料传送带（41）与成品系统（5）的细骨料储存仓（51）连接。2.根据权利要求1所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述原料传送带（11）进料端与原料储存仓（12）出料端连接，所述原料储存仓（12）出料端设有下料控制器（121）。3.根据权利要求2所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述筛分系统（2）包括除尘房（22），所述除尘房（22）内部设有分选筛机（23），所述分选筛机（23）进料端与所述原料传送带（11）出料端连接，所述分选筛机（23）从上至下至少包括一级筛网（231）、二级筛网（232）、三级筛网（233）、导料槽（234），所述一级筛网（231）出料端通过第一分料传送带（211）与粗骨料储存仓（52）连接，所述二级筛网（232）出料端通过第二分料传送带（212）与第一水洗料传送带（311）进料端连接，所述三级筛网（233）出料端通过第三分料传送带（213）与第二水洗料传送带（312）进料端连接，所述导料槽（234）出料端通过第四分料传送带（214）与黏土粉料储存仓（53）连接。4.根据权利要求3所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述除尘房（22）通过粉尘回收系统（6）与所述黏土粉料储存仓（53）连接。5.根据权利要求4所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述分料传送带（21）出料端依次通过所述水洗料传送带（31）的下行段、平行段、上行段与所述风干料传送带（41）进料端连接，所述水洗料传送带（31）下行段伸入水洗池（32）液面，所述水洗料传送带（31）平行段位于所述水洗池（32）液面下方，所述水洗料传送带（31）上行段伸出所述水洗池（32）液面。6.根据权利要求5所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述水洗池（32）四周为垃圾污泥沉淀池（33），所述水洗池（32）液面与所述水洗池（32）顶端持平，所述水洗池（32）顶端高于所述垃圾污泥沉淀池（33）顶端，所述垃圾污泥沉淀池（33）上部通过循环水过滤装置（34）与所述水洗池（32）底部连接，所述垃圾污泥沉淀池（33）通过垃圾污泥回收系统（7）与所述黏土粉料储存仓（53）连接。7.根据权利要求6所述的再生骨料分选制备自动化生产线，其特征在于，所述水洗池（32）顶部架设有垃圾刮除机（35），所述垃圾刮除机（35）设有能够往复运动的垃圾刮板（351），所述垃圾刮除机（35）靠近所述水洗料传送带（31）上行段一侧设有垃圾挡板（352），所述垃圾挡板（352）底端位于所述水洗池（32）液面下方。8.根据权利要求7所述的再生骨料分选制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李怀阳，刘双吉，郑旭，郭喜波，
申请(专利权)人：北京达诺筑工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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