一种智能竹帘编织生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能竹帘编织生产系统，包括自动剖竹模块、开片模块及竹帘编织模块，所述自动剖竹模块与开片模块之间设置有竹片运输模块，所述开片模块与竹帘编织模块之间设置有竹条运输模块；所述竹片运输模块将自动剖竹模块输出的尺寸较大的竹片逐片输入开片模块内，所述竹条运输模块将开片模块输出的竹条逐条输入竹帘编织模块中。本发明专利技术实现竹帘编织生产的智能化和自动化，大大提高了生产效率，降低人工成本。低人工成本。低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能竹帘编织生产系统


[0001]本专利技术涉及胶合板生产
，更具体地说，它涉及一种智能竹帘编织生产系统。

技术介绍

[0002]目前胶合板一般是由薄木层和竹帘层组合而成，薄木层起到稳定胶合板结构的作用，而竹帘层有利于增加胶合板的强度。竹帘层的生产与薄木层的生产有所不同，目前生产竹帘层的方式一般是，将干燥的竹子经过多次等分切割后再通过人工将竹条送入编织机内进行编织，基本分为剖竹、多次细等分切割和竹条编织等工序，每个工序仍需要人工操作，由于现场切割竹子会产生较多的粉尘，因此生产环境较为恶劣，每个工序的生产节奏不能匹配，由于竹条编织工序需要大量的竹条，但编织速度有限，因此会有大量的竹条在竹条编织工序中堆积。目前每个工序的设备都在往智能化方向发展，但是不同工序之间的生产效率不能匹配，导致整体的智能程度极低，主要仍然是依赖人的操作。因此有必然提出一种新的方案解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种智能竹帘编织生产系统，实现竹帘编织生产的智能化和自动化，大大提高了生产效率，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能竹帘编织生产系统，其特征在于，包括自动剖竹模块(1)、开片模块(2)及竹帘编织模块(3)，所述自动剖竹模块(1)与开片模块(2)之间设置有竹片运输模块(4)，所述开片模块(2)与竹帘编织模块(3)之间设置有竹条运输模块(5)；所述竹片运输模块(4)将自动剖竹模块(1)输出的尺寸较大的竹片逐片输入开片模块(2)内，所述竹条运输模块(5)将开片模块(2)输出的竹条逐条输入竹帘编织模块(3)中。2.如权利要求1所述的智能竹帘编织生产系统，其特征在于，所述竹片运输模块(4)包括振动筛分机构和输送机构，所述振动筛分机构包括倾斜设置的振动板(6)和驱动振动板(6)上下振动的振动电机，所述自动剖竹模块(1)输出的竹片进入振动板(6)上，所述振动板(6)的底端与输送机构连接，在振动过程中竹片自动向输送机构方向运动，逐片进入输送机构内，所述输送机构将竹片送入开片模块(2)内。3.如权利要求2所述的智能竹帘编织生产系统，其特征在于，所述竹片运输模块(4)还包括暂存机构，所述暂存机构设置于振动筛分机构的前方，包括暂存框及设置在暂存框上方的转运机械手，所述暂存框处于振动板(6)顶端的前方，所述转运机械手将自动剖竹模块(1)输出的竹片夹持放置在暂存框内，且将暂存框内的竹片夹持放置在振动板(6)的表面上。4.如权利要求3所述的智能竹帘编织生产系统，其特征在于，所述输送模块包括转运输送带(7)、输送辊道(8)及设置于输送辊道(8)上方的压紧导向滚轮，所述转运输送带(7)的侧面与振动板(6)的底端对接，且所述转运输送带(7)的出料端与输送辊道(8)的进料端对准，所述输送辊道(8)的出料端与开片模块(2)的进料端对准；所述压紧导向滚轮至少包括第一滚轮(9)、第二滚轮(10)和第三滚轮(11)，所述第一滚轮(9)设置在输送辊道(8)进料端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金闪，潘源，
申请(专利权)人：仁化县奥达胶合板有限公司，
类型：发明
国别省市：