本发明专利技术属于竹产品生产技术领域，并具体公开了一种用于竹帘编织机的自动送丝装置。该装置包括进料组件、钩丝组件以及支撑组件；进料组件包括料斗和底板；料斗内部形成料斗腔，料斗壁开设有竖向通缝，送入料斗腔上部的竹丝落下并沿竖向通缝依次单根叠置；底板从料斗一侧伸出，形成用于安放在竹帘编织机的竹丝入口处的送丝部；料斗底部形成有送丝通道，送丝通道从竖向通缝延伸至送丝部；钩丝组件包括钩丝和钩丝工装；钩丝工装将钩丝和竹帘编织机的主轴相连，竹帘编织机的主轴驱动钩丝工装带动钩丝移动，钩丝在移动时将位于竖向通缝底部的单根竹丝沿送丝通道移送至送丝部，竹丝到达竹帘编织机的竹丝入口处，完成自动送丝。完成自动送丝。完成自动送丝。
【技术实现步骤摘要】
一种用于竹帘编织机的自动送丝装置
[0001]本专利技术属于竹产品生产
，更具体地，涉及一种用于竹帘编织机的自动送丝装置。
技术介绍
[0002]在竹产品生产过程中，竹帘编织机用于将竹丝编织为竹席、竹窗帘等产品，或将竹丝编织为竹篾帘以进一步制作竹缠绕产品，比如制作竹缠绕管或各式腔体结构等。
[0003]目前，竹帘编织机的送丝过程主要由人工完成，人工手动将竹丝放入竹帘编织机的竹丝入口。例如，一种竹帘编织机的竹丝入口位于两个进丝轮之间，两个进丝轮相对滚动摩擦使竹丝进入竹帘编织机。竹帘编织机的主轴是指竹帘编织机中用于与编排、推丝等其它组件相连以带动各组件工作的传动轴。申请号为200820167629.5的专利文件公开了一种竹帘编织机，该竹帘编织机即采用进丝轮滚动入丝的方式，同时，该竹帘编织机的主轴和进丝轮由同一电动机驱动，以使主轴和进丝轮转动频率相匹配。
[0004]实际应用中发现，人工送丝存在技术难度。由于竹丝厚度极低且长度长，在送丝过程中，竹丝往往容易弯曲，人工手持操作难度大，使得送丝准确度低，且易出现卡丝现象；并且，送丝时需要使送丝频率与竹帘编织机的编织频率保持一致，通常为单根送丝，人工送丝效率低且耗费人力；而且，一旦出现卡丝现象，需要人工进行排障，造成时间的浪费，降低工作效率。
[0005]基于上述缺陷和不足，本领域亟需一种为竹帘编织机自动送丝的装置，实现准确高效地为竹帘编织机送丝，解决现有人工送丝操作准确度低、效率低的问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种用于竹帘编织机的自动送丝装置，其中结合竹丝厚度小且长度长的特点，相应对装置结构进行优化设计，并通过竹帘编织机的主轴驱动钩丝移动以将竹丝移送至竹帘编织机的竹丝入口，相应的可有效解决人工送丝操作准确度低、效率低的问题，因而尤其适用于竹帘编织机的应用场合。
[0007]为实现上述目的，作为本专利技术的一个方面，提出了一种用于竹帘编织机自动送丝装置，该自动送丝装置包括进料组件、钩丝组件以及支撑组件；
[0008]所述进料组件包括料斗和连接于所述料斗底部的底板；所述料斗的内部形成料斗腔以容置竹丝，料斗一侧开设有竖向通缝，所述竹丝从料斗腔的上部落下，并沿该竖向通缝依次单根叠置；所述底板从所述料斗一侧伸出，形成用于安放在竹帘编织机竹丝入口处的送丝部；所述料斗底部形成有送丝通道，所述送丝通道从所述竖向通缝延伸至所述送丝部；
[0009]所述钩丝组件包括钩丝工装和连接于所述钩丝工装的钩丝，所述钩丝工装用于与竹帘编织机的主轴相连，并在所述主轴的驱动下带动所述钩丝移动；所述钩丝用于在移动时将位于所述竖向通缝底部的单根竹丝沿所述送丝通道移送至所述送丝部；
[0010]所述支撑组件用于将所述进料组件和钩丝组件支撑安装其上。
[0011]通过以上构思，一方面，通过在料斗壁开设竖向通缝，并在料斗底部形成送丝通道，使送入料斗腔的竹丝落下并沿竖向通缝依次单根叠置，再通过钩丝将竖向通缝底部的单根竹丝沿送丝通道移送至用于安放在竹帘编织机竹丝入口处的送丝部，以向竹帘编织机送丝；另一方面，通过将钩丝工装与竹帘编织机的主轴相连，利用竹帘编织机的主轴驱动钩丝工装带动钩丝移动，实现自动送丝。
[0012]优选的，所述料斗由前壁、第一侧壁、后壁和第二侧壁依次相连围合形成；所述前壁包括并排布置的第一前立板和第二前立板，所述第一前立板和第二前立板之间留有间隙，以形成所述竖向通缝；所述第一前立板和所述后壁均与所述底板固定相连，以实现所述料斗与所述底板的连接；所述第二前立板与所述底板之间留有间隙，以形成所述送丝通道；该方案将竖向通缝设置在料斗前壁，竹丝从料斗前方水平送入料斗腔上部，然后由竖向通缝落下并依次单根叠置，竹丝在竖向通缝中沿前后方向延伸，该方案设计简单紧凑，且便于向料斗腔中送入竹丝。
[0013]进一步优选的，所述第一前立板和所述第二前立板的上部形成上大下小的V形口，且该V形口与所述竖向通缝连通；该方案能够增加料斗腔开口大小，利于向料斗腔中送入竹丝，并利于使竹丝顺滑下落。
[0014]优选的，所述第二侧壁包括与所述第二前立板和所述后壁均固定相连的第二侧板；所述底板从所述第二侧板外侧伸出且伸出部分为所述送丝部；所述第二侧板位于所述送丝通道上方。
[0015]优选的，所述第二侧壁还包括位于所述第二侧板上方并与所述第二前立板和所述后壁均固定相连的导向斜板，所述导向斜板的底端靠近所述第二侧板，所述导向斜板的顶端朝向料斗外侧倾斜，导向斜板与第一前立板和第二前立板的上部的V形口相匹配。
[0016]优选的，所述进料组件还包括连接于所述送丝部上方的定位件，所述定位件底部形成有前后贯通的定位槽，且所述定位槽靠近料斗的一侧与所述送丝通道连通；该方案通过定位槽为移送至送丝部的竹丝定位，使竹丝在定位槽中沿前后方向布置，以与竹帘编织机竹丝进入的方向相同，且定位槽的方向与位于竖向通缝中的竹丝的延伸方向相同，使竹丝在移动过程中不易于偏转，利于竹丝移送至定位槽时的定位。
[0017]优选的，所述进料组件还包括设置于所述竖向通缝和所述定位槽之间的第一单向挡块和第二单向挡块；所述第一单向挡块和第二单向挡块分别与所述第二前立板和所述定位件可转动连接，且所述第一单向挡块与所述第二前立板之间、所述第二单向挡块与所述定位件之间分别连接有复位件；所述第一单向挡块和第二单向挡块的底部与所述底板的距离均小于竹丝的厚度，或所述第一单向挡块和第二单向挡块的底部均插入所述底板；该方案通过第一单向挡块和第二单向挡块限制竹丝的运动方向，允许竹丝由竖向通缝向定位槽方向移动，阻止竹丝反向移动，并且第一单向挡块和第二单向挡块的底部均插入底板时，阻挡效果更优。
[0018]优选的，所述底板沿所述送丝通道延伸方向开设有上下贯通的滑槽；所述钩丝工装包括设置于底板下方并与所述滑槽平行的滑轨、可滑动连接于所述滑轨的滑动构件以及连接于所述滑轨并支撑所述滑轨的立柱；所述滑动构件穿过所述滑槽并与所述钩丝固定相连，且所述滑动构件在沿所述滑轨往返移动同时沿所述滑槽往返移动；所述立柱可拆卸固定于所述支撑组件上方。
[0019]优选的，所述滑槽开设于所述第一前立板和第二前立板正下方；所述第一前立板和第二前立板底部分别沿第一前立板和第二前立板延伸方向贯通开设有第一导向槽和第二导向槽；通过该方案，第一导向槽和第二导向槽均与底板的滑槽连通，滑动构件沿滑槽来回移动时，带动钩丝沿第一导向槽和第二导向槽往返移动，且钩丝由第一导向槽向第二导向槽方向移动时，将位于竖向通缝底部的单根竹丝送至定位槽。
[0020]优选的，所述钩丝工装通过钩丝运动单元与所述竹帘编织机的主轴相连；所述钩丝运动单元包括连杆、具有中心轴和偏心轴的传动轮、可转动连接于所述传动轮的中心轴的轴承座以及连接所述传动轮的中心轴和所述竹帘编织机的主轴并使二者同步转动的传动级；所述连杆的一端与所述传动轮的偏心轴可转动连接，以使该端能够随所述偏心轴绕所述中心轴旋转，连杆的另一端可转动连接于所述滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于竹帘编织机的自动送丝装置，其特征在于，包括进料组件、钩丝组件以及支撑组件；所述进料组件包括料斗(1)和连接于所述料斗(1)底部的底板(2)；所述料斗(1)的内部形成料斗腔以容置竹丝，料斗(1)一侧开设有竖向通缝(11)，所述竹丝从料斗腔的上部落下，并沿该竖向通缝(11)依次单根叠置；所述底板(2)从所述料斗(1)一侧伸出，形成用于安放在竹帘编织机(10)的竹丝入口(101)处的送丝部(21)；所述料斗(1)底部形成有送丝通道(12)，所述送丝通道(12)从所述竖向通缝(11)延伸至所述送丝部(21)；所述钩丝组件包括钩丝工装(4)和连接于所述钩丝工装(4)的钩丝(3)，所述钩丝工装(4)用于与竹帘编织机(10)的主轴(102)相连，并在所述主轴(102)的驱动下带动所述钩丝(3)移动；所述钩丝(3)用于在移动时将位于所述竖向通缝(11)底部的单根竹丝沿所述送丝通道(12)移送至所述送丝部(21)；所述支撑组件用于将所述进料组件和钩丝组件支撑安装其上。2.如权利要求1所述的自动送丝装置，其特征在于，所述料斗(1)由前壁(13)、第一侧壁(14)、后壁(15)和第二侧壁(16)依次相连围合形成；所述前壁(13)包括并排布置的第一前立板(131)和第二前立板(132)，所述第一前立板(131)和第二前立板(132)之间留有间隙，以形成所述竖向通缝(11)；所述第一前立板(131)和所述后壁(15)均与所述底板(2)固定相连，以实现所述料斗(1)与所述底板(2)的连接；所述第二前立板(132)与所述底板(2)之间留有间隙，以形成所述送丝通道(12)；优选地，所述第一前立板(131)和所述第二前立板(132)的上部形成上大下小的V形口，且该V形口与所述竖向通缝(11)连通。3.如权利要求2所述的自动送丝装置，其特征在于，所述第二侧壁(16)包括与所述第二前立板(132)和所述后壁(15)均固定相连的第二侧板(161)；所述底板(2)从所述第二侧板(161)外侧伸出且伸出部分为所述送丝部(21)；所述第二侧板(161)位于所述送丝通道(12)上方；优选地，所述进料组件还包括连接于所述送丝部(21)上方的定位件(6)，所述定位件(6)底部形成有前后贯通的定位槽(61)，且所述定位槽(61)靠近料斗(1)的一侧与所述送丝通道(12)连通。4.如权利要求3所述的自动送丝装置，其特征在于，所述进料组件还包括设置于所述竖向通缝(11)和所述定位槽(61)之间的第一单向挡块(71)和第二单向挡块(72)；所述第一单向挡块(71)和第二单向挡块(72)分别与所述第二前立板(132)和所述定位件(6)可转动连接，且所述第一单向挡块(71)与所述第二前立板(132)之间、所述第二单向挡块(72)与所述定位件(6)之间分别连接有复位件；所述第一单向挡块(71)和第二单向挡块(72)的底部与所述底板(2)的距离均小于竹丝的厚度，或所述第一单向挡块(71)和第二单向挡块(72)的底部均插入所述底板(2)。5.如权利要求3所述的自动送丝装置，其特征在于，所述底板(2)沿所述送丝通道(12)延伸方向开设有上下贯通的滑槽(22)；所述钩丝工装(4)包括设置于底板(2)下方并与所述滑槽(22)平行的滑轨(41)、可滑动连接于所述滑轨(41)的滑动构件...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，郭金波，王东杰，
申请(专利权)人：叶柃，
类型：发明
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