一种可调节角度的圆网印花装置，属于印花设备技术领域；通过设置凸轮盘，利用第二驱动电机的转动带动安装底座沿转轴旋转，从而来调整安装底座的倾斜角度，从而来适配不同流动性的染料，防止出现印花不均匀的情况，倾斜设置的圆网辊可以防止染料从圆网辊的后端流出，引起电气故障或设备腐蚀损坏，导致印花机装置使用寿命缩短；通过在圆网辊中设置压辊，利用第一驱动电机的转动带动圆网辊进行转动，配合压辊的旋转实现对染料的刮撵，圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物，实现对布料的印花。实现对布料的印花。实现对布料的印花。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的圆网印花装置
[0001]本技术属于印花设备
，具体是涉及一种可调节角度的圆网印花装置。
技术介绍
[0002]圆网印花机是纺织品印花的一种主要设备，其主要是通过圆网在织物上做滚动后，浆料通过刮印或磁棒装置对应印制到纺织品上，并形成一定的图案和花色，从而完成整个印制过程。
[0003]然而，现有的圆网印花机在印花过程中，由于设备的限制，印花浆料和水很容易渗透导带流到印花导带下方的电机、机械等设备上，引起电气故障或设备腐蚀损坏，导致印花机装置使用寿命缩短，增加设备维护成本，并且不同的染料在圆网内的流动速度不一样，在使用不同染料进行印花时，会出现染料流动不均匀的情况，影响印花的效果。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可调节角度的圆网印花装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可调节角度的圆网印花装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面的前端设有一个旋转座，所述旋转座中设有一条转轴，所述安装底板的上方设有一个安装底座，所述安装底座下表面的前端设有一个铰接座，所述铰接座转动连接于转轴中，所述安装底座上表面的前后两端各设有一个第一轴承座，两个所述第一轴承座之间的安装底座上设有一个撑布架，两个第一轴承座之间设有一个圆网辊，所述圆网辊的后端为进料口，所述圆网辊的前端设有出料口，所述圆网辊的两端部均转动连接于第一轴承座中，所述安装底座的前后两端各设有一个安装支架，所述安装支架上各设有一个第二轴承座，所述圆网辊为中空结构，所述圆网辊中设有一条压辊，所述压辊的前后两端均转动连接于两个第二轴承座中，所述压辊的外圈面贴合于圆网辊的内圈面，前侧的所述安装支架上设有一个导料斜板，所述导料斜板设于圆网辊的出料口下方。
[0006]作为优选，所述圆网辊后端的外圈面上设有一个环形齿圈，所述环形齿圈与圆网辊同轴线设置，后侧的所述第一轴承座上设有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上设有一个旋转齿轮，所述旋转齿轮与第一驱动电机的驱动轴固定连接，所述旋转齿轮与环形齿圈啮合连接。
[0007]作为优选，所述安装底座后端的两侧各设有一个旋转套筒，所述安装底板后端的两侧各设有一个旋转底座，两个所述旋转底座上各设有一条导向轴，两条所述导向轴均滑动连接于同侧的旋转套筒中。
[0008]作为优选，所述安装底板上表面的后端设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上设有一个凸轮盘，所述凸轮盘与第二驱动电机的驱动轴固定连接，所述凸轮
盘的外圈面与安装底座的下表面贴合连接。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置凸轮盘，利用第二驱动电机的转动带动安装底座沿转轴旋转，从而来调整安装底座的倾斜角度，从而来适配不同流动性的染料，防止出现印花不均匀的情况，倾斜设置的圆网辊可以防止染料从圆网辊的后端流出，引起电气故障或设备腐蚀损坏，导致印花机装置使用寿命缩短；通过在圆网辊中设置压辊，利用第一驱动电机的转动带动圆网辊进行转动，配合压辊的旋转实现对染料的刮撵，圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物，实现对布料的印花。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的另一种结构示意图。
[0012]图中：1、安装底板；2、旋转座；3、转轴；4、安装底座；5、铰接座；6、第一轴承座；7、撑布架；8、圆网辊；9、进料口；10、出料口；11、安装支架；12、第二轴承座； 13、压辊；14、导料斜板；15、环形齿圈；16、第一驱动电机；17、旋转齿轮；18、旋转套筒；19、旋转底座；20、导向轴；21、第二驱动电机；22、凸轮盘。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种可调节角度的圆网印花装置，如图1
‑
图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1的上表面的前端设有一个旋转座2，所述旋转座2中设有一条转轴3，所述安装底板1的上方设有一个安装底座4，所述安装底座4下表面的前端设有一个铰接座5，所述铰接座5转动连接于转轴3中，所述安装底座4上表面的前后两端各设有一个第一轴承座6，两个所述第一轴承座6之间的安装底座4上设有一个撑布架7，两个第一轴承座6 之间设有一个圆网辊8，所述圆网辊8的后端为进料口9，所述圆网辊8的前端设有出料口10，所述圆网辊8的两端部均转动连接于第一轴承座6中，所述安装底座4的前后两端各设有一个安装支架11，所述安装支架11上各设有一个第二轴承座12，所述圆网辊8为中空结构，所述圆网辊8中设有一条压辊13，所述压辊13的前后两端均转动连接于两个第二轴承座12中，所述压辊13的外圈面贴合于圆网辊8的内圈面，前侧的所述安装支架 11上设有一个导料斜板14，所述导料斜板14设于圆网辊8的出料口10下方。
[0015]所述圆网辊8后端的外圈面上设有一个环形齿圈15，所述环形齿圈15与圆网辊8同轴线设置，后侧的所述第一轴承座6上设有一个第一驱动电机16，所述第一驱动电机16 的驱动轴上设有一个旋转齿轮17，所述旋转齿轮17与第一驱动电机16的驱动轴固定连接，所述旋转齿轮17与环形齿圈15啮合连接；所述安装底座4后端的两侧各设有一个旋转套筒18，所述安装底板1后端的两侧各设有一个旋转底座19，两个所述旋转底座19上各设有一条导向轴20，两条所述导向轴20均滑动连接于同侧的旋转套筒18中；所述安装底板 1上表面的后端设有一个第二驱动电机21，所述第二驱动电机21的驱动轴上设有一个凸轮盘22，所述凸轮盘22与第二驱动电机21的驱动轴固定连接，所述凸轮盘22的外圈面与安装底座4的下表面贴合连接。
[0016]本技术的原理：首先在圆网辊8的进料口9中放入需要的染料，控制第二驱动
电机21的转动旋转凸轮盘22，调整安装底座4的倾斜角度，在撑布架7上放置需要印染的布料，通过外部的动力设备带动布料进行移动，控制第一驱动电机16进行旋转，第一驱动电机16的旋转带动圆网辊8旋转，圆网辊8的旋转带动压辊13进行旋转，对染料施加压力在压力的驱使下印制到织物，实现对布料的印花，多余的染料流出圆网辊8，通过导料斜板14进行收集。
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的圆网印花装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面的前端设有一个旋转座(2)，所述旋转座(2)中设有一条转轴(3)，所述安装底板(1)的上方设有一个安装底座(4)，所述安装底座(4)下表面的前端设有一个铰接座(5)，所述铰接座(5)转动连接于转轴(3)中，所述安装底座(4)上表面的前后两端各设有一个第一轴承座(6)，两个所述第一轴承座(6)之间的安装底座(4)上设有一个撑布架(7)，两个第一轴承座(6)之间设有一个圆网辊(8)，所述圆网辊(8)的后端为进料口(9)，所述圆网辊(8)的前端设有出料口(10)，所述圆网辊(8)的两端部均转动连接于第一轴承座(6)中，所述安装底座(4)的前后两端各设有一个安装支架(11)，两个所述安装支架(11)上各设有一个第二轴承座(12)，所述圆网辊(8)为中空结构，所述圆网辊(8)中设有一条压辊(13)，所述压辊(13)的前后两端均转动连接于两个第二轴承座(12)中，所述压辊(13)的外圈面贴合于圆网辊(8)的内圈面，前侧的所述安装支架(11)上设有一个导料斜板(14)，所述导料斜板(14)设于圆网辊(8)的出料口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱利钧，
申请(专利权)人：绍兴金祥惠纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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