本发明专利技术公开了一种线缆编织机，其属于线缆编织的技术领域，其方案包括机架，所述机架上设有锭子驱动装置，所述机架上自下而上设有卷线机构和收线机构，所述机架上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于同时驱动卷线机构和收线机构运作，所述收线机构包括收线架和收线轮，所述收线架上设有第二驱动组件和导线环，所述导线环与第二驱动组件连接，所述第二驱动组件用于驱动导线环沿着收线轮的中心轴方向来回移动。本申请具有使得编织好的线缆能够按照需求均匀地卷在收线轮上，使得卷好的线缆能够直接出售，提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆编织机
[0001]本专利技术涉及线缆编织的
，尤其是涉及一种线缆编织机。
技术介绍
[0002]编织机是种简易、操作性强的设备，编织机主要用于对线缆进行编织。编织机一般是由拨盘相对旋转带动锭子沿上盘的“8”字跑道移动，锭子相互交错，形成编织品，编出的产品由收线装置牵出。
[0003]目前现有的一种线缆编织机，包括锭子驱动装置、蛇形传动装置和收线装置，收线装置包括收卷轮，锭子驱动装置对线缆进行编织操作，蛇形传动装置将编织好的线缆收卷到收卷轮上，从而完成线缆的编织。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：收卷轮上的线缆需要重新收卷成客户所需的分量，增大了工作量。
技术实现思路
[0005]为了解决收卷轮上的线缆需要重新收卷成客户所需的分量，增大了工作量的问题，本申请提供了一种线缆编织机。
[0006]本申请提供一种线缆编织机，采用如下的技术方案：一种线缆编织机，包括机架，所述机架上设有锭子驱动装置，所述机架上自下而上设有卷线机构和收线机构，所述机架上设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于同时驱动卷线机构和收线机构运作，所述收线机构包括收线架和收线轮，所述收线架上设有第二驱动组件和导线环，所述导线环与第二驱动组件连接，所述第二驱动组件用于驱动导线环沿着收线轮的中心轴方向来回移动。
[0007]通过采用上述技术方案，第一驱动组件同时驱动卷线机构和收线机构运作，使得编织好的线缆能够均速地被卷在收线轮上，且通过第二驱动组件能够使得编织好的线缆能够按照需求均匀地卷在收线轮上，使得卷好的线缆能够直接出售，提高了生产的效率。
[0008]在一种具体的可实施方案中，所述卷线机构包括卷线架、前卷线轮、压线组件和后卷线轮，所述压线组件设于前卷线轮和后卷线轮之间，所述卷线架上设有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的底部设有穿线板，所述前卷线轮设置在第一限位杆上，所述后卷线轮设置在第二限位杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，前卷线轮、压线组件和后卷线轮相互配合，使得编织好的线缆能够移动至收线轮处，通过将编织好的线缆按照需求均匀地卷在收线轮上，使得卷好的线缆能够直接出售，提高了生产的效率。
[0010]在一种具体的可实施方案中，所述第一限位杆上设有轴夹，所述轴夹上穿设有连接杆，所述穿线板与连接杆固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，线缆在编织完成后会缠绕在压线组件上，转动轴夹能够调节线缆的松紧程度，从而提高收卷线缆的效率。
[0012]在一种具体的可实施方案中，所述压线组件包括张紧轮和按压轮，所述张紧轮和按压轮均设置在卷线架上，所述张紧轮和按压轮相抵接，所述张紧轮设于前卷线轮和后卷线轮之间。
[0013]通过采用上述技术方案，将线缆压在张紧轮上，通过拉升线缆从而提高线缆的实际效果。
[0014]在一种具体的可实施方案中，所述收线机构还包括收线轴，所述收线架上设有轴承座，所述收线轴转动设置在轴承座上，所述收线轮可拆卸设置在收线轴上。
[0015]通过采用上述技术方案，收线轮在收线完成后可以从收线轴上拆除，从而直接将卷好的线缆出售，提高了生产的效率。
[0016]在一种具体的可实施方案中，所述第一驱动组件包括主电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述主电机设置在卷线架上，所述第一主动齿轮与主电机连接，所述第一从动齿轮固定在收线轴上，所述第一从动齿轮和第一主动齿轮之间连接有第一链条，所述主电机上设有第二主动齿轮，所述张紧轮的侧壁上设有第五从动齿轮，所述第一主动齿轮与第五从动齿轮啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，第一主动齿轮转动带动第一从动齿轮转动，使得张紧轮和收线轮的转速相同，从而能够尽可能确保将编织好的线缆缠绕在收线轮上，提高了生产的效率。
[0018]在一种具体的可实施方案中，所述第二驱动组件包括第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮和往复丝杆，所述收线架上设有转动杆，所述第二从动齿轮固定设置在转动杆的一端，所述第二从动齿轮、第一主动齿轮和第一从动齿轮均通过第一链条连接，所述第三从动齿轮固定设置在转动杆的另一端，所述第四从动齿轮固定设置在往复丝杆的一端，所述第三从动齿轮和第四从动齿轮之间连接有第二链条，所述收线架上设有驱动块，所述驱动块滑动设置在往复丝杆上，所述驱动块的顶部穿设有连杆，所述导线环固定设置在连杆靠近收线轮的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，第二驱动组件控制驱动块沿着往复丝杆的长度方向做往复运动，从而使得编织好的线缆能够按照需求均匀地卷在收线轮上，使得卷好的线缆能够直接出售，提高了生产的效率。
[0020]在一种具体的可实施方案中，所述收线轮和导线环均有两个，两个收线轮分别设于连杆的两端，两个所述导线环分别固定设置在连杆的两端，所述导线环与收线轮一一对应。
[0021]通过采用上述技术方案，收线轮有两个，第二驱动组件驱动导线环沿着收线轮的中心轴方向来回移动，由于连杆的两端均设有导线环，因此可以同时对两个收线轮进行收线处理，提高生产效率。
[0022]在一种具体的可实施方案中，所述前卷线轮上开设有若干个环槽，所述第一限位杆上转动设有第一限位板，所述第一限位板上开设有若干个第一走线槽，若干个第一走线槽与若干个环槽一一对应，所述第一限位板设于前卷线轮和按压轮之间。
[0023]通过采用上述技术方案，线缆穿过第一走线槽设置，从而减少线缆发生缠绕的情况发生。
[0024]在一种具体的可实施方案中，所述卷线架上设有第三限位杆，所述第三限位杆上
套设有套板，所述套板的一侧设有到位检测器，所述套板的另一侧转动设有抵接环，所述抵接环与张紧轮相抵接，所述抵接环靠近到位检测器的一侧固定设有金属件。
[0025]通过采用上述技术方案，使用到位检测器检测抵接环转动的次数，根据抵接环的直径和转动的次数计算出收线轮上收卷的线缆的长度，当线缆长度达到需求时停止收卷，从而使得收卷的线缆能够直接出售，提高了生产效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、同时驱动卷线机构和收线机构运作，使得编织好的线缆能够均速地被卷在收线轮上，并且能够使得编织好的线缆能够按照需求均匀地卷在收线轮上，使得卷好的线缆能够直接出售，提高了生产的效率。
[0027]2、当线缆长度达到需求时停止收卷，从而使得收卷的线缆能够直接出售，提高了生产效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中机箱的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中线缆编织机的内部结构示意图。
[0030]图3是图2中A部的放大图。
[0031]图4是图2中B部的放大图。
[0032]图5是本申请实施例中线缆编织机的后视图。
[0033]图6是图5中C部的放大图。
[0034]附图标记说明：1、机架；2、锭子驱动装置；3、卷线机构；31、卷线架；32、前卷线轮；33、压线组件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆编织机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有锭子驱动装置(2)，其特征在于：所述机架(1)上自下而上设有卷线机构(3)和收线机构(4)，所述机架(1)上设有第一驱动组件(5)，所述第一驱动组件(5)用于同时驱动卷线机构(3)和收线机构(4)运作，所述收线机构(4)包括收线架(41)和收线轮(42)，所述收线架(41)上设有第二驱动组件(6)和导线环(7)，所述导线环(7)与第二驱动组件(6)连接，所述第二驱动组件(6)用于驱动导线环(7)沿着收线轮(42)的中心轴方向来回移动。2.根据权利要求1所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述卷线机构(3)包括卷线架(31)、前卷线轮(32)、压线组件(33)和后卷线轮(34)，所述压线组件(33)设于前卷线轮(32)和后卷线轮(34)之间，所述卷线架(31)上设有第一限位杆(35)和第二限位杆(36)，所述第一限位杆(35)的底部设有穿线板(37)，所述前卷线轮(32)设置在第一限位杆(35)上，所述后卷线轮(34)设置在第二限位杆(36)上。3.根据权利要求2所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述第一限位杆(35)上设有轴夹(38)，所述轴夹(38)上穿设有连接杆(39)，所述穿线板(37)与连接杆(39)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述压线组件(33)包括张紧轮(331)和按压轮(332)，所述张紧轮(331)和按压轮(332)均设置在卷线架(31)上，所述张紧轮(331)和按压轮(332)相抵接，所述张紧轮(331)设于前卷线轮(32)和后卷线轮(34)之间。5.根据权利要求4所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述收线机构(4)还包括收线轴(43)，所述收线架(41)上设有轴承座(44)，所述收线轴(43)转动设置在轴承座(44)上，所述收线轮(42)可拆卸设置在收线轴(43)上。6.根据权利要求5所述的一种线缆编织机，其特征在于：所述第一驱动组件(5)包括主电机(51)、第一主动齿轮(52)和第一从动齿轮(53)，所述主电机(51)设置在卷线架(31)上，所述第一主动齿轮(52)与主电机(51)连接，所述第一从动齿轮(53)固定在收线轴(43)上，所述第一从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庭军，惠东宇，
申请(专利权)人：瑞纳智绝缘材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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