本实用新型专利技术属于环保类空气净化技术领域，公开了自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房。包括伸缩房、净化系统；所述净化系统设置在伸缩房的末端；所述伸缩房包括型材框架、走行装置、声光报警；走行装置设置在伸缩房的前端；型材框架上设置阻燃篷布；走行装置设置在钢轨上，伸缩房的前端顶部设有声光报警和卷帘；伸缩房的后端顶部设有排风百叶；所述净化系统包括接灰抽屉，接灰抽屉的上方设有滤筒，滤筒的上方设有风机，风机上方开设有出风口；所述滤筒上方还设有清灰系统；接灰抽屉设置在焊接房整体的下端；排风百叶和接灰抽屉之间设有通道。该焊接房能耗低，效果好，安装方便，能有效解决焊烟的捕集及净化问题。的捕集及净化问题。的捕集及净化问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房
[0001]本技术属于环保类空气净化
，本技术涉及一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房。
技术介绍
[0002]金属结构件在焊接过程中产生大量的焊烟，焊烟包括有害气体和粉尘，有害气体主要为CO、NO2、O3等，粉尘主要为Fe2O3、MnO等金属氧化物，主要粒径0.2μm左右，这些物质容易入肺，被人体吸收，危害极大。在焊烟净化系统中，烟气捕集难度大，特别是中大型结构件，需要天车吊运，翻转，造成捕集难度大。现有的除尘系统一般由捕集罩、管道和除尘设备组成。管道的存在势必造成系统阻力的增加，从而造成风机功率的增加，能耗的增加。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房，该焊接房能耗低，效果好，安装方便，能有效解决焊烟的捕集及净化问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房，包括伸缩房、净化系统；所述净化系统设置在伸缩房的末端；所述伸缩房包括型材框架、走行装置、声光报警；走行装置设置在伸缩房的前端；型材框架上设置阻燃篷布；走行装置设置在钢轨上，伸缩房的前端顶部设有声光报警和卷帘；伸缩房的后端顶部设有排风百叶；所述净化系统包括接灰抽屉，接灰抽屉的上方设有滤筒，滤筒的上方设有风机，风机上方开设有出风口；所述滤筒上方还设有清灰系统；接灰抽屉设置在焊接房整体的下端；排风百叶和接灰抽屉之间设有通道。
[0005]所述伸缩房前端还设有按钮；所述净化系统侧面还设有净化控制系统。
[0006]进一步的，伸缩房内还设有照明装置；
[0007]进一步的，所述按钮包括用于控制伸缩房走行的按钮A和用于卷帘升降的按钮B。
[0008]所述净化控制系统为PLC系统，所述滤筒、风机、清灰系统分别与PLC系统相连接。
[0009]伸缩房收回，工件吊装就位，伸缩房打开，焊接在伸缩房内进行。焊接产生的焊烟进入净化系统净化后达标排放。
[0010]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0011]本技术提供的伸缩房的伸缩功能，有效解决了焊烟的捕集和捕集罩影响天车吊装工件的问题。伸缩房集成焊烟净化系统，减少了管道及管道带来的阻力，实现了运行能耗低，整体投资造价低，安装方便的优点。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0013]图1是本技术一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房主视图。
[0014]图2是本技术一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房侧视图。
[0015]图中1.钢轨，2.走行装置，3.卷帘，4.声光报警，5.框架，6.阻燃篷布，7.排风百叶，8.出风口，9.风机，10.清灰系统，11.滤筒，12.接灰抽屉，13.净化控制系统，14.按钮。
具体实施方式
[0016]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0017]实施例1
[0018]一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房，如图1
‑
图2所示，包括伸缩房、净化系统；所述净化系统设置在伸缩房的末端；所述伸缩房包括型材框架5、走行装置2、声光报警4；走行装置2设置在伸缩房的前端；型材框架5上设置阻燃篷布6；走行装置2设置在钢轨1上，伸缩房的前端顶部设有声光报警4和卷帘3；伸缩房的后端顶部设有排风百叶7；所述净化系统包括接灰抽屉12，接灰抽屉12的上方设有滤筒11，滤筒11的上方设有风机9，风机9上方开设有出风口8；所述滤筒11上方还设有清灰系统10；接灰抽屉12设置在焊接房整体的下端；排风百叶7和接灰抽屉12之间设有通道。
[0019]所述伸缩房前端还设有按钮14；所述净化系统侧面还设有净化控制系统。
[0020]进一步的，伸缩房内还设有照明装置；
[0021]进一步的，所述按钮14包括用于控制伸缩房走行的按钮A和用于卷帘3升降的按钮B。
[0022]所述净化控制系统为PLC系统，所述滤筒11、风机9、清灰系统10分别与PLC系统相连接。
[0023]上述自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房工作进程：非焊接作业时，伸缩式焊接房处于收回状态，当天车把工件吊装就位后，通过按伸缩房走行控制按钮14，伸缩房走行装置2沿钢轨移动，同时声光报警4发出声光警报，提示相关人员注意避让。伸缩房完全打开后，通过卷帘升降按钮14，控制卷帘3下降。这样卷帘3、框架5及阻燃篷布6，就组成了一个半封闭的焊接房，焊接作业在此焊接房内进行。
[0024]焊接产生的焊烟在热升腾力和风机9的负压作用下，通过布置在焊接房后墙顶部的排风百叶7进入净化系统。在惯性和重力的双重作用下焊烟中的大颗粒粉尘落入接灰抽屉12。其余小颗粒焊烟通过滤筒11过滤后，通过风机9和出风口8达标排放。随着焊接和净化系统的持续进行，滤筒11表面的粉尘越积越多，滤筒11阻力增大，当阻力达到设定值时，控制系统13，给清灰系统10发出指令，清灰系统10进行脉冲反吹。滤筒11表面的粉尘，在清灰系统10的反吹作用下，掉入接灰抽屉12。随着清灰系统10的反吹进行，滤筒11的阻力低于设定值，清灰反吹停止。接灰抽屉12内的焊烟粉尘，定期清理。
[0025]当焊接作业结束后，通过净化控制系统13，关闭净化系统。并通过伸缩房走行及卷帘升降控制按钮14，升起卷帘，收回伸缩房。
[0026]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带焊烟净化功能的伸缩式焊接房，其特征是，包括伸缩房、净化系统；所述净化系统设置在伸缩房的末端；所述伸缩房包括型材框架(5)、走行装置(2)、声光报警(4)；走行装置(2)设置在伸缩房的前端；型材框架(5)上设置阻燃篷布(6)；走行装置(2)设置在钢轨(1)上，伸缩房的前端顶部设有声光报警(4)和卷帘(3)；伸缩房的后端顶部设有排风百叶(7)；所述净化系统包括接灰抽屉(12)，接灰抽屉(12)的上方设有滤筒(11)，滤筒(11)的上方设有风机(9)，风机(9)上方开设有出风口(8)；所述滤筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董良占，聂怀宇，崔玉琳，赵欢，闫飞，
申请(专利权)人：大连兆和环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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