本实用新型专利技术提供了一种自动焊接边梁设备的气体保护焊机构，属于焊接设备技术领域。它包括机架，所述的机架上设有水平横梁，所述的水平横梁上设有用于在边梁焊接时向焊接部位供气的气托架结构以及与气托架结构相连的供气管，所述的气托架结构包括气托架，所述的气托架内设有与供气管相连的气托上腔体。边梁焊接时放置在水平横梁上并将边梁的焊接部位和气托架结构对齐，在焊接时，外接惰性气体的供气管能够将惰性气体输入到气托架内的气托上腔体内，再通过焊接托板上的若干组供气孔输出到焊接处，循环水冷组件能够在焊接时对气托架进行水冷以防止气托架受热变形。进行水冷以防止气托架受热变形。进行水冷以防止气托架受热变形。
【技术实现步骤摘要】
自动焊接边梁设备的气体保护焊机构
[0001]本技术属于焊接设备
，涉及一种自动焊接边梁设备的气体保护焊机构。
技术介绍
[0002]在焊接边梁时除焊缝正面的高温熔池需要适当保护外，焊缝的背面也必须采取必要措施以阻隔空气中的氧对焊缝的氧化作用，使焊缝内无气泡从而提高焊接质量，通常惰性气体被认为是较好的保护介质，但用于向焊缝处喷出惰性气体的气托架在受热后容易出现变形，严重的会导致保护气流失。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种边梁高效深熔焊接设备[申请号：201921041611.5]，包括三轴运动平台、焊枪、背气保护机构，背气保护机构包括横担、背气保护组件，横担的两端通过支撑调整机构和竖向驱动机构支撑，支撑调整机构包括底板、限位板、限位轴和支撑杆组件，在限位板上设置有第一通孔；支撑杆组件包括限位筒、支撑筒、接触板和支撑杆，在限位筒侧壁设置有第一通孔；支撑筒的底端插入限位筒的中心孔中，支撑杆的底端插入支撑筒的中心孔中并与之丝接，其另一端与接触板连接，接触板与横担的下表面接触，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动焊接边梁设备的气体保护焊机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种自动焊接边梁设备的气体保护焊机构，包括机架，所述的机架上设有水平横梁，所述的水平横梁上设有用于在边梁焊接时向焊接部位供气的气托架结构以及与气托架结构相连的供气管，所述的气托架结构包括气托架，所述的气托架内设有与供气管相连的气托上腔体，所述的气托上腔体顶部设有焊接托板，所述的焊接托板上设有若干组水平间隔均匀设置且用于连接气托上腔体和焊接托板上侧的供气孔，所述的机架上还设有与气托架相连的循环水冷组件。
[0007]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的循环水冷组件包括进水管和排水管，所述的进水管内端和设置在焊接托板内的循环水冷结构的进水口相连，所述的排水管内端和气托上腔体下侧的气托下腔体相连，所述的循环水冷结构的出水口和气托下腔体之间还设有连接管。
[0008]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的循环水冷结构包括水平设置在焊接托板内的水冷流道，所述的水冷流道呈蛇形，且水冷流道的两端分别和进水管和连接管相连。
[0009]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，若干组供气孔和水冷流道错位设置，每组供气孔包括若干间隔均匀设置的供气孔，所述的供气孔沿竖直方向贯穿焊接托
板。
[0010]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的供气管内端插入至气托上腔体内，且所述的供气管内端两侧还设有若干和气托上腔体相连的进气孔。
[0011]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的焊接托板由紫铜制成。
[0012]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的机架上还滑动连接有升降板，所述的水平横梁和升降板固连，所述的机架上还设有周向驱动器，所述的周向驱动器上连有竖直设置的升降螺杆，所述的升降螺杆上螺接有升降滑块且该升降滑块和升降板固连，所述的机架上还固连有与升降滑块滑动连接的竖直滑轨。
[0013]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的水平横梁顶部还设有向内凹陷的调节滑槽，所述的气托架设置在调节滑槽内并与调节滑槽滑动连接，所述的气托架底部设有顶紧螺栓。
[0014]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的机架侧部还转动连接有与进水管和排水管相连的自缩水管卷筒以及与供气管相连的自缩供气管卷筒。
[0015]在上述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构中，所述的调节滑槽靠近自缩水管卷筒和自缩供气管卷筒一侧还设有沿水平方向贯穿水平横梁的拓展槽。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、边梁焊接时放置在水平横梁上并将边梁的焊接部位和气托架结构对齐，在焊接时，外接惰性气体的供气管能够将惰性气体输入到气托架内的气托上腔体内，再通过焊接托板上的若干组供气孔输出到焊接处，循环水冷组件能够在焊接时对气托架进行水冷以防止气托架受热变形。
[0018]2、在进行焊接时，进水管能够将冷却用水输入到焊接托板内的循环水冷结构中对焊接托板进行水冷，循环水冷结构能够提高冷却效率，从循环水冷结构中流出的冷却用水能够通过连接管流入气托下腔体中对气托板下侧进行水冷，吸收热量后的冷却用水能通过排水管排出。
[0019]3、在对边梁进行焊接时，由于焊接位置需要不断调整，将气托架设置在调节滑槽内并能沿调节滑槽滑动能够使气托架根据焊接位置的改变进行快速调整位置，顶紧螺栓能够将气托架顶紧在调节滑槽内。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是气托架的内部结构示意图；
[0023]图3是气托架的剖面示意图；
[0024]图4是图1中A处的放大示意图。
[0025]图中，机架1、水平横梁2、气托架结构3、供气管4、气托架5、气托上腔体6、焊接托板7、供气孔8、循环水冷组件9、进水管10、排水管11、循环水冷结构12、气托下腔体13、连接管14、水冷流道15、进气孔16、升降板17、周向驱动器18、升降螺杆19、竖直滑轨20、调节滑槽21、顶紧螺栓22、自缩水管卷筒23、自缩供气管卷筒24、拓展槽25。
具体实施方式
[0026]如图1
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图4所示，一种自动焊接边梁设备的气体保护焊机构，包括机架1，所述的机架1上设有水平横梁2，所述的水平横梁2上设有用于在边梁焊接时向焊接部位供气的气托架结构3以及与气托架结构3相连的供气管4，所述的气托架结构3包括气托架5，所述的气托架5内设有与供气管4相连的气托上腔体6，所述的气托上腔体6顶部设有焊接托板7，所述的焊接托板7上设有若干组水平间隔均匀设置且用于连接气托上腔体6和焊接托板7上侧的供气孔8，所述的机架1上还设有与气托架5相连的循环水冷组件9。
[0027]本实施例中，边梁焊接时放置在水平横梁上并将边梁的焊接部位和气托架结构对齐，在焊接时，外接惰性气体的供气管能够将惰性气体输入到气托架内的气托上腔体内，再通过焊接托板上的若干组供气孔输出到焊接处，循环水冷组件能够在焊接时对气托架进行水冷以防止气托架受热变形。
[0028]具体地说，结合图1
‑
图4所示，循环水冷组件9包括进水管10和排水管11，所述的进水管10内端和设置在焊接托板7内的循环水冷结构12的进水口相连，所述的排水管11内端和气托上腔体6下侧的气托下腔体13相连，所述的循环水冷结构12的出水口和气托下腔体13之间还设有连接管14。在进行焊接时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接边梁设备的气体保护焊机构，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有水平横梁(2)，所述的水平横梁(2)上设有用于在边梁焊接时向焊接部位供气的气托架结构(3)以及与气托架结构(3)相连的供气管(4)，所述的气托架结构(3)包括气托架(5)，所述的气托架(5)内设有与供气管(4)相连的气托上腔体(6)，所述的气托上腔体(6)顶部设有焊接托板(7)，所述的焊接托板(7)上设有若干组水平间隔均匀设置且用于连接气托上腔体(6)和焊接托板(7)上侧的供气孔(8)，所述的机架(1)上还设有与气托架(5)相连的循环水冷组件(9)。2.根据权利要求1所述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构，其特征在于，所述的循环水冷组件(9)包括进水管(10)和排水管(11)，所述的进水管(10)内端和设置在焊接托板(7)内的循环水冷结构(12)的进水口相连，所述的排水管(11)内端和气托上腔体(6)下侧的气托下腔体(13)相连，所述的循环水冷结构(12)的出水口和气托下腔体(13)之间还设有连接管(14)。3.根据权利要求2所述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构，其特征在于，所述的循环水冷结构(12)包括水平设置在焊接托板(7)内的水冷流道(15)，所述的水冷流道(15)呈蛇形，且水冷流道(15)的两端分别和进水管(10)和连接管(14)相连。4.根据权利要求3所述的自动焊接边梁设备的气体保护焊机构，其特征在于，若干组供气孔(8)和水冷流道(15)错位设置，每组供气孔(8)包括若干间隔均匀设置的供气孔(8)，所述的供气孔(8)沿竖直方向贯穿焊接托板(7)。5.根据权利要求1
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4任一权利要求所述的自动焊接边梁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫培明，沈晨霞，胡开磊，郭思奇，施慰卿，马同杰，喻佳伟，
申请(专利权)人：浙江德威不锈钢管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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