【技术实现步骤摘要】
一种油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的方法和系统
[0001]本专利技术涉及油田锅炉烟气处理领域，尤其涉及一种油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的系统。
技术介绍
[0002]世界范围内，注气驱油技术业已成为产量规模居第一位的强化采油技术。根据对新疆油田各采油厂采油及能源消耗分析，其中稠油以33％产量消耗87％能源，稠油开采92％能耗用于热采注汽，可以看出新疆油田主要能源消耗在稠油热采上，碳排放以注汽锅炉尾气为主。在气驱技术体系中，二氧化碳驱可在驱油利用的同时实现碳封存，兼具经济和环境效益；氮气驱油以其高压缩膨胀性，气体导热性能差的特点在混相驱及非混相驱等领域具有较为普遍的应用。通常，优质二氧化碳、氮气气源都集中在化工区域，距离油田注气区域较远，输送成本较高。随着油田开采年限增长，油汽比变低，开发方式面临转变，在后期采油气驱及复合驱开发需要低成本氮气及二氧化碳，如何获得低成本氮气及二氧化碳将成为制约气驱技术发展的主要因素。
[0003]中国专利技术专利CN107899376A公开了一种“烟气中二氧化碳和氮气的联合捕...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S101：对烟气进行预处理；S102：经烟气预处理后的烟气进行PSA碳氮分离；PSA碳氮分离后的氮气进行S103，分离后的二氧化碳进行S104；S103：利用PSA碳氮分离余压，对所述分离后的氮气进行PSA氮气提纯，得到高浓度氮气；S104：所述分离后的二氧化碳压缩后进行精馏提纯，得到液体二氧化碳。2.一种油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S201：对烟气进行预处理；S202：经烟气预处理后的烟气进行PSA碳氮分离；PSA碳氮分离后的中浓度氮气进行S203，分离后的中浓度二氧化碳进行S204；S203：利用PSA碳氮分离余压，对所述分离后的中浓度氮气进行PSA氮气提纯，得到高浓度氮气；S204：所述分离后的中浓度二氧化碳经PSA压缩机再次增压，送入二氧化碳提纯PSA，分离出的高浓度二氧化碳进行S205；分离出的氮气与PSA碳氮分离出的中浓度氮气汇合，进行S203；S205：所述分离后的高浓度二氧化碳压缩后送入具有制冷功能的精馏系统进行精馏提纯，得到液体二氧化碳。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对烟气进行预处理包括对来自油田燃气锅炉的尾气进行如下至少之一的操作：洗涤；降温；增压；干燥。4.一种油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的系统，其特征在于，采用权利要求1～3任一所述的方法进行同步制取氮气及二氧化碳。5.一种油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的系统，其特征在于，包括：碳氮分离单元：进行氮气和二氧化碳分离；烟气预处理单元：位于所述碳氮分离单元前，预处理进入所述碳氮分离单元的烟气；氮气处理单元：位于所述碳氮分离单元后，用于处理所述碳氮分离单元产生的氮气；以及二氧化碳处理单元：位于所述碳氮分离单元后，用于处理所述碳氮分离单元产生的二氧化碳。6.如权利要求5所述的油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的系统，其特征在于，所述烟气预处理单元包括：水洗塔(1)、循环泵(2)、冷却器(3)、烟气压缩机(4)和干燥机(5)；所述水洗塔(1)底部入口为待处理烟气，所述水洗塔(1)上部入口连接所述冷却器(3)出口，所述水洗塔(1)底部出口连接所述循环泵(2)入口，所述水洗塔(1)上部出口连接所述烟气压缩机(4)入口；所述循环泵(2)出口连接所述冷却器(3)入口；所述干燥机(5)入口连接所述烟气压缩机(4)出口，所述干燥机(5)出口连接碳氮分离
单元。7.如权利要求5所述的油田锅炉烟气同步制取氮气及二氧化碳的系统，其特征在于，所述碳氮分离单元包括：碳氮分离PSA(6)、PSA压缩机(7)和二氧化碳提纯PSA(8)；所述碳氮分离PSA(6)入口连接所述烟气预处理单元，所述碳氮分离PSA(6)下部出口连接PSA压缩机(7)，所述碳氮分离PS...
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