本实用新型专利技术涉及一种节能型煤气化渣水处理装置；包括气化炉，所述气化炉的高温高压渣水出口通过第一压差能回收单元与一级闪蒸器相连，一级闪蒸器的液相出口通过第二压差能回收单元与渣水沉降槽相连；所述一级闪蒸器的气相出口通过闪蒸气热能回收单元与第二闪蒸器相连，二级闪蒸器的气相出口与外排管道相连，第二闪蒸器的液相出口与渣水沉降槽相连；具有能够充分利用渣水处理过程中的余压和热量，在实现梯级利用的基础上能够有效提高煤化工行业的能源利用率、降低生产成本以及提高管道使用寿命的优点。用寿命的优点。用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型煤气化渣水处理装置
[0001]本技术涉及煤化工节能
，特别涉及一种节能型煤气化渣水处理装置。
技术介绍
[0002]在煤气化系统生产过程中，为保证粗合成气与灰渣出气化炉的温度，需经冷却水洗涤，在此过程中产生大量的渣水；渣水经三级闪蒸，将液体中所含的固体和溶解的气体分离出来后循环利用。具体工艺为：洗涤水经过滤器过滤后送入气化炉的洗涤冷却室，对粗合成气及灰渣进行洗涤冷却，完成洗涤冷却后减压送入渣水处理工序。其中，出洗涤冷却室时的渣水压力为6.4MPa，温度为235℃，经减压阀减压至0.5MPa后进入蒸发热水塔进行闪蒸，经蒸发热水塔浓缩后的渣水进入低压闪蒸器进一步闪蒸，经低压闪蒸器闪蒸后的渣水进入真空闪蒸器，在真空闪蒸器内渣水进一步浓缩后进入澄清槽，沉降，循环利用。大型煤化工厂单系列渣水流量为210m3/h，在渣水处理过程中渣水由6.4MPa减至0.5MPa再降至真空，在此减温减压的过程中，渣水所具有的能量并没有被利用，造成大量能量被浪费；同时由于渣水的压力较高且含有杂质，上述形式的渣水严重的影响了管道的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能型煤气化渣水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种节能型煤气化渣水处理装置，包括气化炉，所述气化炉的高温高压渣水出口通过第一压差能回收单元与一级闪蒸器相连，一级闪蒸器的液相出口通过第二压差能回收单元与渣水沉降槽相连；所述一级闪蒸器的气相出口通过闪蒸气热能回收单元与第二闪蒸器相连，二级闪蒸器的气相出口与外排管道相连，二级闪蒸器的液相出口与渣水沉降槽相连。
[0006]优选的，所述第一压差能回收单元包括第一液力透平，第一液力透平的机械端与第一负载设备相连。
[0007]优选的，所述第二压差能回收单元包括用于回收闪蒸后液相压差的压差回收管道，以及用于调整压力的旁路管道，压差回收管道和旁路管道的两端均与一级闪蒸器的液相出口和渣水沉降槽的进口相连；
[0008]压差回收管道上设有第一流量调节阀以及第二液力透平，第二液力透平机械端与第二负载设备相连；旁路管道上设有第二流量调节阀。
[0009]优选的，所述闪蒸气热能回收单元包括用于回收闪蒸后气相热能的热能回收管道，以及用于调整流量稳定热能回收的热能旁路管道，热能回收管道和热能旁路管道的两端均与一级闪蒸器的气相出口和二级闪蒸器的进口相连；热能回收管道上设有第三流量调节阀以及热能回收部；热能旁路管道上设有第四流量调节阀。
[0010]优选的，所述热能回收部包括与热能回收管道上相连的蒸发器的壳程，蒸发器的管程出口端通过膨胀机和冷凝器的壳程与缓冲罐相连，缓冲罐的出口通过增压泵与蒸发器的管程进口端相连；膨胀机的机械端与第三负载设备相连。
[0011]优选的，所述冷凝器的管程进口与冷却水上水管道相连，冷凝器的管程出口冷却水回水管道相连。
[0012]按照上述方案制成的一种节能型煤气化渣水处理装置，通过设置第一压差能回收单元和第二压差能回收单元能够对渣水的压力进行有效回收，不仅有效的回收了能量，并且能够减轻渣水对管道内壁的冲刷从而起到提高管道使用寿命的特点，在此基础上，本技术针对第一压差能回收单元和第二压差能回收单元的设置位置不同对其设置形式进行了调整，第一压差能回收单元用于回收的渣水直接由气化炉的高温高压渣水出口外排，具有压力稳定的特点，本技术通过在管道上直接设置第一液力透平对压力进行回收，而通过一级闪蒸器的液相出口渣水受到流量以及一级闪蒸器内相关参数的影响压力会产生波动，通过设置用于稳定调整渣水压力的旁路管道以达到保证第二液力透平稳定运行的目的；在上述设置的基础上本技术通过设置闪蒸气热能回收单元以实现对一级闪蒸器中气相内热量的有效回收；本技术能够在不破坏原有工艺要求的基础上实现对渣水减压过程中的压差能及热能的分级利用，再对压差能梯级回收利用的基础上能够降低对设备管道的冲刷；具有能够充分利用渣水处理过程中的余压和热量，在实现梯级利用的基础上能够有效提高煤化工行业的能源利用率、降低生产成本以及提高管道使用寿命的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]上图中：1、气化炉；2、一级闪蒸器；3、二级闪蒸器；4、渣水沉降槽；5、外排管道；6、第一液力透平；7、第一负载设备；8、第一流量调节阀；9、第二液力透平；10、第二负载设备；11、第二流量调节阀；12、第三流量调节阀；13、第四流量调节阀；14、蒸发器；15、膨胀机；16、冷凝器；17、缓冲罐；18、增压泵；19、第三负载设备；20、冷却水上水管道；21、冷却水回水管道。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1，本技术为一种节能型煤气化渣水处理装置，包括气化炉1，所述气化炉1的高温高压渣水出口通过第一压差能回收单元与一级闪蒸器2相连，一级闪蒸器2的液相出口通过第二压差能回收单元与渣水沉降槽4相连；所述一级闪蒸器2的气相出口通过闪
蒸气热能回收单元与二级闪蒸器3相连，二级闪蒸器3的气相出口与外排管道5相连，二级闪蒸器3的液相出口与渣水沉降槽4相连。本技术中通过第一压差能回收单元和第二压差能回收单元实现对渣水压力的回收利用，不仅能够实现资源的有效利用，还能够有效降低渣水对管道的冲刷和腐蚀，以达到提高管道使用寿命的目的；本技术中渣水中的酸性气能够在一级闪蒸器2和二级闪蒸器3的作用下得到充分解吸，浓缩后的渣水进入渣水沉降槽4内，通过沉降后进行循环利用；同时还通过闪蒸气热能回收单元对通过一级闪蒸器2的气相中的热能实现有效回收。
[0018]进一步地，所述第一压差能回收单元包括第一液力透平6，第一液力透平6的机械端与第一负载设备7相连。本技术中所述的第一负载设备7可以为泵、压缩机、发电机或其他旋转设备。通过上述设备能够对渣水的压力实现有效利用。
[0019]进一步地，所述第二压差能回收单元包括用于回收闪蒸后液相压差的压差回收管道，以及用于调整压力的旁路管道，压差回收管道和旁路管道的两端均与一级闪蒸器2的液相出口和渣水沉降槽4的进口相连；压差回收管道上设有第一流量调节阀8以及第二液力透平9，第二液力透平9机械端与第二负载设备10相连；旁路管道上设有第二流量调节阀11。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型煤气化渣水处理装置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)的高温高压渣水出口通过第一压差能回收单元与一级闪蒸器(2)相连，一级闪蒸器(2)的液相出口通过第二压差能回收单元与渣水沉降槽(4)相连；所述一级闪蒸器(2)的气相出口通过闪蒸气热能回收单元与二级闪蒸器(3)相连，二级闪蒸器(3)的气相出口与外排管道(5)相连，二级闪蒸器(3)的液相出口与渣水沉降槽(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种节能型煤气化渣水处理装置，其特征在于：所述第一压差能回收单元包括第一液力透平(6)，第一液力透平(6)的机械端与第一负载设备(7)相连。3.根据权利要求1所述的一种节能型煤气化渣水处理装置，其特征在于：所述第二压差能回收单元包括用于回收闪蒸后液相压差的压差回收管道，以及用于调整压力的旁路管道，压差回收管道和旁路管道的两端均与一级闪蒸器(2)的液相出口和渣水沉降槽(4)的进口相连；压差回收管道上设有第一流量调节阀(8)以及第二液力透平(9)，第二液力透平(9)机械端与第二负载设备(10)相连；旁路管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令悦，孟雪，顾朝晖，曹真真，张蒙恩，乔洁，杨传琦，张振丽，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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