轧光毛板精裁用边料板送出机构制造技术

本实用新型专利技术属于板材加工应用设备领域，尤其涉及一种轧光毛板精裁用边料板送出机构，包括支撑架，所述的移动梁上设置有用于防止板材松散的压顶装置，所述的裁切设备上端设置有用于实现裁切后板条导出的送料设备，所述的支架一侧设置有第二滑条，所述的第二滑条上设置有呈π型设计的升降架，所述的升降架一侧设置有吸尘箱，所述的吸尘箱一侧下方还设置有边压辊，所述的吸尘箱前端还设置有呈T形状设计的压轮，所述的裁切设备前端上方还设置有配合辊。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、加工方便且能够有效维持被裁切锯开的板条在远离吸尘范围前不会发生散开，降低其受吸尘风所吸引的可能，降低危险性，保障人身安全，满足厂房生产使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
轧光毛板精裁用边料板送出机构


[0001]本技术属于板材加工应用设备领域，尤其涉及一种轧光毛板精裁用边料板送出机构。

技术介绍

[0002]压机生产出来的板带，需要按照一定的尺寸截断才能进行后续的加工。此种情况截断的板成为轧光毛板，进一步的要想达到下游客户的使用需求，还需要对轧光毛板进一步的精裁边，使之成为成品板。
[0003]目前，在现有的板材生产加工厂房中，针对精裁边的工艺流程来说：如何使截断的毛板尺寸更接近成品板尺寸，是在总消耗不变的情况下，有效增加产量的措施之一。由于毛板的长边是受压延伸的部位，故缩窄毛板宽度面临的问题要复杂一些，而短边毛板的品质与成品板是一致的，因此，现有常用的手段是：先将生产加工完成后的板材进行纵锯，使其被加工成合乎成品板尺寸的矩形状板带，随后将纵锯后的板带输送至用于横切板带长边处的裁切设备上，随着板材的移动，利用切割机对毛板进行精裁，这样，通过裁切机对轧光毛板的长边处进行剪裁，实现缩短毛板长度以使短边板条宽度变窄，进而达到增产降耗的目的，有效提高厂房的生产经济效益。
[0004]然而，在现有的实际加工情况中，利用对毛板长度缩短后使短边板条宽度变窄的技术方式，还会存在一定的弊端：由于对毛板长边处所要裁切的板条宽度过窄，在切割过程中，板条易发生散落，而会轻易随着切割设备的吸尘风进入至切割锯盒内，以使得锯片与裁切下来的板条间发生摩擦而出现火险，危险系数较高，难以保障人们的人身安全及厂房的生产安全，且在一定程度上影响了产品的成型质量，工作进程受限，无法满足厂房的生产使用需求。r/>
技术实现思路

[0005]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效维持被裁切锯开的板条不会发生散开，以降低其受吸尘风所吸引的可能，有效防止板条与锯片间产生摩擦而带来火险，降低了危险性，保障了人们的人身安全与生产加工处的安全，并在一定程度上保证了产品成型质量，提高工作进程，有效满足厂房生产使用需求的轧光毛板精裁用边料板送出机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种轧光毛板精裁用边料板送出机构，包括支撑架，所述的支撑架上方设置有呈L型设计的定位块，所述的定位块一侧设置有第一滑条，两个所述的定位块之间设置有可自由移动的移动梁，所述的支撑架上还设置有撑板，所述的撑板一侧设置有裁切设备，所述的移动梁上设置有用于防止板材松散的压顶装置，所述的裁切设备上端设置有用于实现裁切后板条导出的送料设备，所述的送料设备包括支架，所述的支架一侧设置有第二滑条，所述的第二滑条上设置有呈π型设计的升降架，所述的支架一侧设置有第一气缸并与升降架的一端相连接，所述的升降架一侧设置
有吸尘箱，所述的吸尘箱一侧下方还设置有边压辊，所述的吸尘箱前端还设置有呈T形状设计的压轮，所述的裁切设备前端上方还设置有配合辊，所述的裁切设备的一侧还设置有导引收纳架。
[0007]作为优选，两个所述的压顶装置对称设置在移动梁的两侧，所述的压顶装置包括呈L形设计的放置架并与移动梁相连接，所述的放置架一侧设置有第三滑条，所述的第三滑条一侧设置有呈T形设计的移动架，所述的放置架内还设置有限位杆，所述的限位杆贯穿放置架和移动梁设计并与移动架的上端相连接，所述的移动梁一侧设置有载板，所述的载板上设置有用于带动移动架自由升降的第二气缸，所述的移动架下端还设置有推板，所述的移动架前端上方设置有第三气缸，所述的第三气缸下端设置有压板且位于移动架的下方，所述的压板下端还设置有滑轮。
[0008]作为优选，所述的撑板内均匀设置有多个用于实现板材便捷移动的滚轮，所述的裁切设备包括工作箱，所述的工作箱上端一侧设置有裁切锯片。
[0009]作为优选，所述的支架内设置有定位杆，两个所述的定位杆贯穿升降架设计，且其两侧端部分别与支架的上下内侧相连接，所述的吸尘箱内开设有与裁切锯片相对应的槽口。
[0010]作为优选，所述的导引收纳架包括呈L形设计的支撑板架，两个所述的支撑板架呈高低错落状设计，所述的支撑板架上端倾斜设置有呈凹形设计的滑板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供的一种轧光毛板精裁用边料板送出机构，通过设置的压轮和配合辊，能够维持锯开的板条在离开裁切设备前(尤其是在其离开吸尘箱内的槽口前)不散开，并且能够将所裁切下来且叠放在一起的板条送出吸尘范围，有效防止其被吸尘风所吸引，降低危险性，保障厂房内的生产安全性；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效维持被裁切锯开的板条不会发生散开，以降低其受吸尘风所吸引的可能，有效防止板条与锯片间产生摩擦而带来火险，降低了危险性，保障了人们的人身安全与生产加工处的安全，并在一定程度上保证了产品成型质量，提高工作进程，有效满足厂房生产使用需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为轧光毛板精裁用边料板送出机构的结构示意图；
[0015]图2为轧光毛板精裁用边料板送出机构的结构正视图；
[0016]图3为裁切设备和送料设备的结构示意图；
[0017]图4为裁切设备和送料设备另一视角的结构示意图；
[0018]图5为吸尘箱和升降架的结构仰视图；
[0019]图6为压顶装置的结构示意图；
[0020]图7为导引收纳架的结构示意图；
[0021]以上各图中，1、支撑架；2、定位块；3、第一滑条；4、移动梁；5、撑板；6、裁切设备；
61、工作箱；62、裁切锯片；7、压顶装置；71、放置架；72、第三滑条；73、移动架；74、限位杆；75、载板；76、第二气缸；77、推板；78、第三气缸；79、压板；791、滑轮；8、送料设备；81、支架；82、第二滑条；83、升降架；84、第一气缸；85、吸尘箱；86、边压辊；87、压轮；851、槽口；9、配合辊；10、导引收纳架；101、支撑板架；102、滑板；11、滚轮；12、定位杆。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种轧光毛板精裁用边料板送出机构，包括支撑架1，用于提升装置设备放置地面的稳定性，支撑架1上方设置有呈L型设计的定位块2，定位块2一侧设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧光毛板精裁用边料板送出机构，包括支撑架，所述的支撑架上方设置有呈L型设计的定位块，所述的定位块一侧设置有第一滑条，两个所述的定位块之间设置有可自由移动的移动梁，所述的支撑架上还设置有撑板，所述的撑板一侧设置有裁切设备，其特征在于，所述的移动梁上设置有用于防止板材松散的压顶装置，所述的裁切设备上端设置有用于实现裁切后板条导出的送料设备，所述的送料设备包括支架，所述的支架一侧设置有第二滑条，所述的第二滑条上设置有呈π型设计的升降架，所述的支架一侧设置有第一气缸并与升降架的一端相连接，所述的升降架一侧设置有吸尘箱，所述的吸尘箱一侧下方还设置有边压辊，所述的吸尘箱前端还设置有呈T形状设计的压轮，所述的裁切设备前端上方还设置有配合辊，所述的裁切设备的一侧还设置有导引收纳架。2.根据权利要求1所述的轧光毛板精裁用边料板送出机构，其特征在于，两个所述的压顶装置对称设置在移动梁的两侧，所述的压顶装置包括呈L形设计的放置架并与移动梁相连接，所述的放置架一侧设置有第三滑条，所述的第三滑条一侧设置有呈T形设计的...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯金凯，郭德峰，白连臣，
申请(专利权)人：高唐县新华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：