一种定位精度高的铝型材裁剪定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种定位精度高的铝型材裁剪定位装置，涉及铝型材技术领域。该定位精度高的铝型材裁剪定位装置，包括底板，所述底板后侧顶部设置有第一传送带，所述第一传送带前侧设置有定位机构，所述第一电动推杆后侧设置有高度测量机构，所述定位机构前侧设置有长度测量机构，所述第一传送带与安装架之间设置有裁剪机构，所述气泵后侧设置有控制器，所述定位机构前侧设置有第二传送带。定位机构根据铝型材形状进行姿态调整，并对铝型材进行固定，将与铝型材形状相对应的夹持板移动至铝型材两侧，并调节气流通道，铝型材两侧气路对称，各活塞头受力均衡，提高裁剪精度，裁剪定位装置对铝型材的形状及尺寸的适应性较好。铝型材的形状及尺寸的适应性较好。铝型材的形状及尺寸的适应性较好。

An aluminum profile cutting and positioning device with high positioning accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种定位精度高的铝型材裁剪定位装置


[0001]本专利技术涉及铝型材
，具体为一种定位精度高的铝型材裁剪定位装置。

技术介绍

[0002]铝型材是一种具有优秀的可加工性能的铝合金型材，对铝型材的裁剪属于铝型材深度机加工服务，在生产定制铝型材的过程中，应当根据长度需要对铝型材进行高精度定位，从而确保铝型材的裁剪效果。
[0003]铝型材裁剪定位装置能够对铝型材进行定位并裁剪，然而现有的铝型材裁剪定位装置难以对横截面为方形或圆形的铝型材进行适应性固定，定位装置对铝型材实际尺寸的适应性也有所不足，容易对裁剪精度构成负面影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种定位精度高的铝型材裁剪定位装置，解决了裁切定位装置对铝型材的形状和尺寸的适应性不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种定位精度高的铝型材裁剪定位装置，包括底板，所述底板后侧顶部设置有第一传送带，所述第一传送带前侧设置有定位机构，所述定位机构包括第一顶板、安装架和环形管，所述第一顶板前侧底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有压板，所述压板底端设置有第一弹力层，所述安装架左端固定连接有三通阀，所述三通阀后端连通有气泵，所述三通阀前端连通有负压泵，所述安装架底部四角均螺纹连接有丝杆，所述丝杆中部外侧固定连接有带轮，相邻的所述带轮通过皮带相连，所述安装架右部前侧的丝杆外侧固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮后侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆固定连接在第一电机的输出端，所述安装架前端顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆顶部啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮固定连接在转轴的外侧，所述转轴外侧固定连接有两个齿轮，所述安装架前部内侧和后部内侧均转动连接有齿环，两个所述齿环分别与两个齿轮啮合连接，所述环形管设置在两个齿环之间，所述齿环靠近环形管的一侧固定连接有四个均匀分布的缸体，所述缸体内侧固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器靠近齿环轴心的一端设置有活塞头，所述活塞头靠近齿环轴心的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆靠近齿环轴心的一端固定连接有推板，所述推板靠近齿环轴心的一端的四角均固定连接有限位块，所述限位块靠近齿环轴心的一端固定连接有第二压力传感器，所述限位块滑动连接在第一套筒的内侧，所述第一套筒固定连接在夹持板远离齿环轴心的一端，所述夹持板与推板一一对应，所述第一套筒外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接在夹持板与推板之间，所述齿环左右两侧的夹持板相靠近的一端设置有第二弹力层，所述齿环上下两侧的夹持板相靠近的一端设置有第三弹力层，所述第三弹力层靠近
齿环轴心的一侧设置有凹槽，所述缸体靠近环形管的一侧固定连接有气管，所述气管设置在第一压力传感器远离齿环轴心的一侧，所述环形管左右两侧的前后两端均固定连接有第一双通阀，所述环形管上下两侧的前后两端均固定连接有第二双通阀，所述环形管左端和底端均固定连接有进气槽，所述安装架左右两侧均固定连接有竖板，所述安装架内侧底端固定连接有导流管，所述导流管的顶端和两个竖板相靠近的一端均固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近环形管的一侧设置有第二电磁铁，下侧所述第二电磁铁的顶端固定连接有进气塞，左右两侧的所述第二电磁铁相靠近的一端固定连接有堵气塞，左右两侧的所述第一电磁铁内侧均固定连接有导杆，左右两侧的所述第二电磁铁分别滑动连接在左右两侧的导杆外侧，所述导流管内侧滑动连接有活动管，所述活动管固定连接在进气塞的底端，所述进气塞与导流管之间固定连接有第二弹簧，所述环形管左侧的堵气塞与竖板之间和右侧的堵气塞与竖板之间均固定连接有第三弹簧，所述第一电动推杆后侧设置有高度测量机构，所述高度测量机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推块，所述推块滑动连接在第二套筒的内侧，所述第二套筒底部内侧固定连接有第三压力传感器，所述第三压力传感器固定连接在测量板的顶端，所述第三压力传感器与推块之间设置有第四弹簧，所述测量板左右两端均固定连接有第二光电传感器，所述定位机构前侧设置有长度测量机构，所述长度测量机构包括第二顶板，所述第二顶板后侧底端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有第三光电传感器，所述第一传送带与安装架之间设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括安装板和第四电动推杆，所述安装板顶端滑动连接有切割机，所述切割机固定连接在第四电动推杆的输出端，所述气泵后侧设置有控制器，所述定位机构前侧设置有第二传送带。
[0008]优选的，所述环形管左侧前端的第一双通阀与环形管左侧前方的气管连通，所述环形管左侧后端的第一双通阀与环形管左侧后方的气管连通，所述环形管右侧前端的第一双通阀与环形管右侧前方的气管连通，所述环形管右侧后端的第一双通阀与环形管右侧后方的气管连通，所述环形管上侧前端的第一双通阀与环形管上侧前方的气管连通，所述环形管上侧后端的第一双通阀与环形管上侧后方的气管连通，所述环形管下侧前端的第一双通阀与环形管下侧前方的气管连通，所述环形管下侧后端的第一双通阀与环形管下侧后方的气管连通。
[0009]优选的，所述第一压力传感器的形状为环形，所述第一电磁铁和第二电磁铁的形状均为环形，所述活动管贯穿环形管下侧的第一电磁铁和第二电磁铁，所述进气槽、进气塞和堵气塞的形状均为锥形，所述进气塞的内侧和缸体靠近齿环轴心的一侧均设置有通孔。
[0010]优选的，所述安装架右端固定连接有第一光电传感器。
[0011]优选的，所述活塞头与缸体过盈配合，所述活塞杆贯穿缸体，所述活动管与导流管之间设置有密封件。
[0012]优选的，所述第二弹簧设置在活动管的外侧，所述第三弹簧设置在导杆的外侧。
[0013]优选的，所述第一顶板位于第一传送带的上方，所述第一顶板通过支柱与底板固定连接，所述第二顶板通过支柱与底板固定连接，所述安装板通过支柱与底板固定连接，所述控制器、气泵、负压泵和第一电机均固定连接在底板的顶端，所述丝杆转动连接在底板的顶部，所述带轮位于安装架的下方，所述转轴转动连接在安装架的顶部，两个所述齿轮均位于第二蜗轮的正后方，所述第二压力传感器设置在第一套筒的内侧，所述第二电动推杆固
定连接在第一顶板的底端，所述第二电动推杆位于第一电动推杆的后方，所述第三光电传感器滑动连接在第二顶板的底端，所述第四电动推杆固定连接在安装板的顶端，所述第二传送带位于第三光电传感器的下方。
[0014]优选的，所述控制器通过信号线与第一传送带、第二传送带、第一电动推杆、气泵、负压泵、第一电机、第二电动推杆、第二光电传感器、第三电动推杆和第四电动推杆电性连接，所述控制器通过无线信号与三通阀、第二电机、第一压力传感器、第二压力传感器、第一双通阀、第二双通阀、第一电磁铁、第二电磁铁、第一光电传感器、第三压力传感器、第三光电传感器和切割机相连。
[0015]工作原理：高度测量机构对铝型材的尺寸进行检测，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精度高的铝型材裁剪定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)后侧顶部设置有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)前侧设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括第一顶板(301)、安装架(305)和环形管(335)，所述第一顶板(301)前侧底端固定连接有第一电动推杆(302)，所述第一电动推杆(302)的输出端固定连接有压板(303)，所述压板(303)底端设置有第一弹力层(304)，所述安装架(305)左端固定连接有三通阀(306)，所述三通阀(306)后端连通有气泵(307)，所述三通阀(306)前端连通有负压泵(308)，所述安装架(305)底部四角均螺纹连接有丝杆(309)，所述丝杆(309)中部外侧固定连接有带轮(310)，相邻的所述带轮(310)通过皮带相连，所述安装架(305)右部前侧的丝杆(309)外侧固定连接有第一蜗轮(311)，所述第一蜗轮(311)后侧啮合连接有第一蜗杆(312)，所述第一蜗杆(312)固定连接在第一电机(313)的输出端，所述安装架(305)前端顶部固定连接有第二电机(314)，所述第二电机(314)的输出端固定连接有第二蜗杆(315)，所述第二蜗杆(315)顶部啮合连接有第二蜗轮(316)，所述第二蜗轮(316)固定连接在转轴(317)的外侧，所述转轴(317)外侧固定连接有两个齿轮(318)，所述安装架(305)前部内侧和后部内侧均转动连接有齿环(319)，两个所述齿环(319)分别与两个齿轮(318)啮合连接，所述环形管(335)设置在两个齿环(319)之间，所述齿环(319)靠近环形管(335)的一侧固定连接有四个均匀分布的缸体(320)，所述缸体(320)内侧固定连接有第一压力传感器(321)，所述第一压力传感器(321)靠近齿环(319)轴心的一端设置有活塞头(322)，所述活塞头(322)靠近齿环(319)轴心的一端固定连接有活塞杆(323)，所述活塞杆(323)靠近齿环(319)轴心的一端固定连接有推板(324)，所述推板(324)靠近齿环(319)轴心的一端的四角均固定连接有限位块(325)，所述限位块(325)靠近齿环(319)轴心的一端固定连接有第二压力传感器(326)，所述限位块(325)滑动连接在第一套筒(327)的内侧，所述第一套筒(327)固定连接在夹持板(328)远离齿环(319)轴心的一端，所述夹持板(328)与推板(324)一一对应，所述第一套筒(327)外侧设置有第一弹簧(329)，所述第一弹簧(329)固定连接在夹持板(328)与推板(324)之间，所述齿环(319)左右两侧的夹持板(328)相靠近的一端设置有第二弹力层(330)，所述齿环(319)上下两侧的夹持板(328)相靠近的一端设置有第三弹力层(331)，所述第三弹力层(331)靠近齿环(319)轴心的一侧设置有凹槽，所述缸体(320)靠近环形管(335)的一侧固定连接有气管(332)，所述气管(332)设置在第一压力传感器(321)远离齿环(319)轴心的一侧，所述环形管(335)左右两侧的前后两端均固定连接有第一双通阀(333)，所述环形管(335)上下两侧的前后两端均固定连接有第二双通阀(334)，所述环形管(335)左端和底端均固定连接有进气槽(336)，所述安装架(305)左右两侧均固定连接有竖板(337)，所述安装架(305)内侧底端固定连接有导流管(338)，所述导流管(338)的顶端和两个竖板(337)相靠近的一端均固定连接有第一电磁铁(339)，所述第一电磁铁(339)靠近环形管(335)的一侧设置有第二电磁铁(340)，下侧所述第二电磁铁(340)的顶端固定连接有进气塞(341)，左右两侧的所述第二电磁铁(340)相靠近的一端固定连接有堵气塞(342)，左右两侧的所述第一电磁铁(339)内侧均固定连接有导杆(343)，左右两侧的所述第二电磁铁(340)分别滑动连接在左右两侧的导杆(343)外侧，所述导流管(338)内侧滑动连接有活动管(344)，所述活动管(344)固定连接在进气塞(341)的底端，所述进气塞(341)与导流管(338)之间固定连接有第二弹簧(345)，所述环形管(335)左侧的堵气塞(342)与竖板(337)之间和右侧的堵气塞(342)与竖板(337)之间均固定连接有第三弹簧(346)，所述第一电动
推杆(302)后侧设置有高度测量机构(4)，所述高度测量机构(4)包括第二电动推杆(401)，所述第二电动推杆(401)的输出端固定连接有推块(402)，所述推块(402)滑动连接在第二套筒(403)的内侧，所述第二套筒(403)底部内侧固定连接有第三压力传感器(404)，所述第三压力传感器(404)固定连接在测量板(405)的顶端，所述第三压力传感器(404)与推块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珊珊，王丽丽，王伟光，
申请(专利权)人：南宁市传创科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：