一种液体输送管道的生产用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于液体输送管道打磨技术领域，具体为一种液体输送管道的生产用打磨设备，包括机身，且机身呈回字形结构设置，所述机身一端焊接有拖拽块，所述机身内侧安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴贯穿机身，所述传动轴的贯穿端安装有连接板，所述机身外侧安装有轮形支架，所述轮形支架外壁处固定连接有钢丝圈，所述轮形支架中心处焊接有安装座，且安装座通过螺栓与连接板相连接，所述机身上方和下方均对称安装有电推杆，所述电推杆的活动端安装有连接件，所述连接件内侧安装有滚轮，本实用新型专利技术通过钢丝圈对管道内壁进行打磨作业，使管道内壁变得光滑，从而可有效的降低液体流动时的阻力。阻力。阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种液体输送管道的生产用打磨设备


[0001]本技术涉及液体输送管道打磨
，具体为一种液体输送管道的生产用打磨设备。

技术介绍

[0002]输液管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有的输液管道主要是对其外壁进行打磨处理，而管道的内壁则不方便对其进行打磨处理，由于管道内壁不经过打磨，导致管道内壁粗糙，进而增加液体流动的阻力，为解决上述问题，本申请中提出一种液体输送管道的生产用打磨设备。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种液体输送管道的生产用打磨设备，具有钢丝圈对管道内壁进行打磨作业，使管道内壁变得光滑，从而可有效的降低液体流动时的阻力的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种液体输送管道的生产用打磨设备，包括机身，且机身呈回字形结构设置，所述机身一端焊接有拖拽块，所述机身内侧安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过联轴器安装有传动轴，且传动轴贯穿机身，所述传动轴的贯穿端安装有连接板，所述机身外侧安装有轮形支架，所述轮形支架外壁处固定连接有钢丝圈，所述轮形支架中心处焊接有安装座，且安装座通过螺栓与连接板相连接，所述机身上方和下方均对称安装有电推杆，所述电推杆的活动端安装有连接件，所述连接件内侧安装有滚轮。
[0008]优选的，所述拖拽块表面处开设有通孔，且所述通孔内壁涂覆有耐磨涂层。
[0009]优选的，所述传动轴与机身插接处安装有轴承，且所述轴承内圈与传动轴过盈连接。
[0010]优选的，所述减速电机两侧外壁均固定连接有安装架，所述安装架通过螺栓与机身内侧壁相连接。
[0011]优选的，所述滚轮两侧表面中心处均一体成型有转轴，且所述转轴通过轴承与连接件转动连接，所述滚轮外壁处包覆有胶皮。
[0012]优选的，所述电推杆底端安装有连接座，且连接座通过螺栓与机身相连接。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术，通过电推杆的活动端伸长，从而使电推杆活动端安装的滚轮与管
道内壁相抵接，并通过在拖拽块上绑扎钢丝绳，同时利用钢丝绳端部外接卷扬机，通过卷扬机运转使滚轮贴合管道内部滚动，进而拖动机身在管道内侧移动，通过减速电机接通电源之后，利用传动轴带动轮形支架高速转动，从而使钢丝圈对管道内壁进行打磨作业，使管道内壁变得光滑，从而可有效的降低液体流动时的阻力。
[0015]2、本技术，通过在拖拽块表面开设的通孔内侧涂覆耐磨涂层，可有效的降低拖拽块的磨损，从而延长拖拽块的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的减速电机结构示意图；
[0018]图3为本技术的轮形支架结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机身；101、拖拽块；
[0021]2、减速电机；201、传动轴；202、连接板；203、安装架；
[0022]3、轮形支架；301、钢丝圈；302、安装座；
[0023]4、电推杆；401、连接件；402、滚轮；403、连接座。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种液体输送管道的生产用打磨设备，包括机身1，且机身1呈回字形结构设置，所述机身1一端焊接有拖拽块101，所述机身1内侧安装有减速电机2，所述减速电机2的动力输出端通过联轴器安装有传动轴201，且传动轴201贯穿机身1，所述传动轴201的贯穿端安装有连接板202，所述机身1外侧安装有轮形支架3，所述轮形支架3外壁处固定连接有钢丝圈301，所述轮形支架3中心处焊接有安装座302，且安装座302通过螺栓与连接板202相连接，所述机身1上方和下方均对称安装有电推杆4，所述电推杆4的活动端安装有连接件401，所述连接件401内侧安装有滚轮402；
[0027]需要说明的是，通过电推杆4外接控制装置，利用控制装置来实现电推杆4活动端的伸缩，通过将机身1置于管道的内侧，使轮形支架3外壁处安装的钢丝圈301与管道内壁相贴合，并通过电推杆4的活动端伸长，从而使电推杆4活动端安装的滚轮402与管道内壁相抵接，并通过在拖拽块101上绑扎钢丝绳，同时利用钢丝绳端部外接卷扬机，通过卷扬机运转使滚轮402贴合管道内部滚动，进而拖动机身1在管道内侧移动，通过减速电机2接通电源之后，利用传动轴201带动轮形支架3高速转动，从而使钢丝圈301对管道内壁进行打磨作业。
[0028]在本实施例中，如图1所示，所述拖拽块101表面处开设有通孔，且所述通孔内壁涂覆有耐磨涂层；
[0029]需要说明的是，通过在拖拽块101表面开设的通孔内侧涂覆耐磨涂层，可有效的降
低拖拽块101的磨损，从而延长拖拽块101的使用寿命。
[0030]在本实施例中，如图1、图2所示，所述传动轴201与机身1插接处安装有轴承，且所述轴承内圈与传动轴201过盈连接；
[0031]需要说明的是，通过传动轴201配合轴承转动，可有效的降低传动轴201在转动过程中的阻力，同时保证了传动轴201的回旋精度。
[0032]在本实施例中，如图1、图2所示，所述减速电机2两侧外壁均固定连接有安装架203，所述安装架203通过螺栓与机身1内侧壁相连接；
[0033]需要说明的是，方便将减速电机2安装在机身1的内侧，结构简单，安装方便。
[0034]在本实施例中，如图3所示，所述滚轮402两侧表面中心处均一体成型有转轴，且所述转轴通过轴承与连接件401转动连接，所述滚轮402外壁处包覆有胶皮；
[0035]需要说明的是，滚轮402通过轴承与连接件401相连接，可有效的降低滚轮402在转动过程中的阻力，从而降低磨损，并通过在滚轮402外壁处包覆胶皮，可提高滚轮402与管道内壁的贴合效果。
[0036]在本实施例中，如图1所示，所述电推杆4底端安装有连接座403，且连接座403通过螺栓与机身1相连接；
[0037]需要说明的是，方便对电推杆4安装固定。
[0038]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体输送管道的生产用打磨设备，其特征在于，包括机身(1)，且机身(1)呈回字形结构设置，所述机身(1)一端焊接有拖拽块(101)，所述机身(1)内侧安装有减速电机(2)，所述减速电机(2)的动力输出端通过联轴器安装有传动轴(201)，且传动轴(201)贯穿机身(1)，所述传动轴(201)的贯穿端安装有连接板(202)，所述机身(1)外侧安装有轮形支架(3)，所述轮形支架(3)外壁处固定连接有钢丝圈(301)，所述轮形支架(3)中心处焊接有安装座(302)，且安装座(302)通过螺栓与连接板(202)相连接，所述机身(1)上方和下方均对称安装有电推杆(4)，所述电推杆(4)的活动端安装有连接件(401)，所述连接件(401)内侧有安装有滚轮(402)。2.根据权利要求1所述的一种液体输送管道的生产用打磨设备，其特征在于，所述拖拽块(101)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：金科铭，
申请(专利权)人：上海至净生物制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：