纤维增强树脂中空成形体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种使用了树脂一体化纤维片的纤维增强树脂中空成形体(30)，所述树脂一体化纤维片含有由连续纤维组开纤的、且并列状排列在一个方向的单方向连续纤维和存在于所述单方向连续纤维的至少表面上的热塑性树脂，所述中空成形体(30)中，所述树脂一体化纤维片以1片或多片层叠的状态、以产生搭接部的方式卷绕，通过使所述热塑性树脂浸渗在所述单方向连续纤维内，使所述树脂一体化纤维片一体化。使所述树脂一体化纤维片一体化。使所述树脂一体化纤维片一体化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维增强树脂中空成形体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及使用了半浸渗材料的纤维增强树脂中空成形体及其制造方法。

技术介绍

[0002]通过将增强纤维材料即碳纤维与各种基体树脂复合化而得到的纤维增强塑料能够广泛应用于各种领域及用途。而且，在要求高度的机械特性及耐热性等的航空及宇宙领域或一般产业领域中，采用以热塑性树脂为基体树脂的单方向性的连续纤维。以往，采用将树脂完全浸渗到碳纤维基体材料中的预浸渗材料(prepreg)，暗示具有作为复合材料时的耐冲击性优异、成形时间短、且成形成本降低的可能性。可是，树脂完全浸渗的预浸渗材料因硬度高、缺乏柔软性而难以进行圆形加工。因此，注重于树脂未浸渗到增强纤维基体材料内的半浸渗材料(semipreg)。半浸渗材料是基体树脂附着熔合在纤维基体材料上的状态或半浸渗状态的未浸渗材料的基体片，柔软且赋形性优异。此外，能够直接进行成形，因而成形效率也优异。
[0003]可是，在对增强纤维树脂进行成形时，需要使热塑性树脂浸渗在纤维基体材料中，在短纤维的情况下需要加工成无纺布，效率非常差。此外，在连续纤维的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种纤维增强树脂中空成形体，其特征在于：是使用了树脂一体化纤维片的纤维增强树脂中空成形体，所述树脂一体化纤维片含有由连续纤维组开纤的、且并列状排列在一个方向上的单方向连续纤维；和存在于所述单方向连续纤维的至少表面上的热塑性树脂；所述中空成形体中，所述树脂一体化纤维片以1片或多片层叠的状态以产生搭接部的方式卷绕，通过使所述热塑性树脂浸渗在所述单方向连续纤维内，使所述树脂一体化纤维片一体化。2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，所述多片层叠的树脂一体化纤维片以单方向连续纤维的方向性不同的方式进行层叠。3.根据权利要求1或2所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，所述树脂一体化纤维片以层叠1片或多片的状态至少卷绕两圈以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，所述树脂一体化纤维片含有与所述单方向连续纤维交错的方向的搭桥纤维，且所述热塑性树脂使所述单方向连续纤维与所述搭桥纤维一体化。5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，所述中空成形体通过从中空部向外侧膨胀的流体而成形。6.根据权利要求1～5中任一项所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，所述纤维增强树脂中空成形体的制造中所使用的所述树脂一体化纤维片是将成为基体的热塑性粉体树脂附着热熔合在所述单方向连续纤维的表面上而成的半浸渗材料。7.根据权利要求4所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，在将所述单方向连续纤维和所述搭桥纤维的合计设定为100质量％时，所述单方向连续纤维为75～99质量％，所述搭桥纤维为1～25质量％。8.根据权利要求1～7中任一项所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，所述树脂一体化纤维片的厚度为0.01～5.0mm。9.根据权利要求1～8中任一项所述的纤维增强树脂中空成形体，其中，所述树脂一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭尾隼人，高野直哉，平石阳一，田中忠玄，中明裕太，驹井优贵，
申请(专利权)人：仓敷纺绩株式会社，
类型：发明
国别省市：