【技术实现步骤摘要】
高压釜系统、囊组件和用于使零件成型的相关方法
[0001]本公开大体上涉及使复合零件成型，并且更具体地涉及使用高压釜和柔性囊使复合零件成型。
技术介绍
[0002]高压釜提供固化由可固化材料制成的复合零件所需的热量和压力，所述可固化材料诸如纤维增强聚合物材料，包括催化树脂(例如，环氧树脂或聚酯)。对于某些形状复杂的零件，由于一个或多个因素(例如，零件的质量、零件的可变厚度或用于使零件成型的工具的可变厚度)，使用高压釜加热零件的一些部分(例如，位于内部的部分)可能很困难。这些因素会导致零件加热不均匀，从而可导致零件温度梯度滞后、零件固化不均匀以及固化周期时间延长。因此，期望在高压釜中进行固化操作期间更均匀且更快速地将热量分配到零件。
技术实现思路
[0003]本申请的主题提供了克服现有技术的上述缺点的高压釜系统、囊组件和使零件成型的方法的示例。因此，本申请的主题已经响应于现有技术的现状，特别是响应于常规高压釜系统及固化零件的方法的缺点而开发。
[0004]本文公开了一种用于使由纤维增强聚合材料制成的零件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于使由纤维增强聚合材料制成的零件(190)成型的囊组件(124)，所述囊组件(124)包括：包括内部(127)的囊(126)，所述内部(127)在所述囊(126)的所述内部(127)内具有中空内部通道(128)；与所述囊(126)的所述内部(127)流体耦接的进气口(134)；与所述囊(126)的所述内部(127)流体耦接的排气口(138)；和压力控制装置(146)，其与所述排气口(138)流体耦接并且被配置为控制从所述进气口(134)到所述排气口(138)跨越所述囊(126)的所述内部(127)的压降。2.根据权利要求1所述的囊组件(124)，其中：所述囊(126)包括第一端部(140)和第二端部(142)；所述第一端部(140)和所述第二端部(142)限定所述中空内部通道(128)的相对端；所述囊组件(124)进一步包括固定到所述囊(126)的所述第一端部(140)的进气塞(132)；所述进气口(134)穿过所述进气塞(132)；所述囊组件(124)进一步包括固定到所述囊(126)的所述第二端部(142)的排气塞(136)；并且所述排气口(138)穿过所述排气塞(136)。3.根据权利要求2所述的囊组件(124)，其中：所述进气口(134)与所述囊(126)的所述内部(127)的所述中空内部通道(128)流体耦接；并且所述排气口(138)与所述囊(126)的所述内部(127)的所述中空内部通道(128)流体耦接。4.根据权利要求2或权利要求3所述的囊组件(124)，其中：所述囊(126)至少包括外层(170)和内层(172)；所述内层(172)限定所述中空内部通道(128)；所述囊(126)的所述内部(127)具有插入在所述外层(170)和所述内层(172)之间并从所述囊(126)的所述第一端部(140)延伸到所述囊(126)的所述第二端部(142)的流体流动导管(176)；所述进气口(134)与所述流体流动导管(176)流体耦接；并且所述排气口(138)与所述流体流动导管(176)流体耦接。5.根据权利要求4所述的囊组件(124)，其中：所述囊(126)的所述内部(127)具有彼此间隔开的多个流体流动导管(176)；所述进气口(134)与所述多个流体流动导管(176)流体耦接；并且所述排气口(138)与所述多个流体流动导管(176)流体耦接。6.根据权利要求1所述的囊组件(124)，其中：所述囊(126)包括第一端部(140)和第二端部(142)；所述第一端部(140)和所述第二端部(142)限定所述中空内部通道(128)的相对端；所述囊组件(124)进一步包括固定到所述囊(126)的所述第一端部(140)的进气塞(132)；
所述第二端部(142)是封闭的；所述进气口(134)穿过所述进气塞(132)；并且所述排气口(138)穿过所述进气塞(136)。7.根据权利要求6所述的囊组件(124)，进一步包括从所述囊(126)的所述第一端部(140)朝向所述囊(126)的所述第二端部(128)穿过所述中空内部通道(128)的管(180)，其中所述管(180)在所述囊(126)的所述第一端部(140)处与所述进气口(134)流体耦接并且通向靠近所述囊(126)的所述第二端部(142)的所述中空内部通道(128)。8.根据权利要求6所述的囊组件(124)，其中：所述囊(126)至少包括外层(170)和内层(172)；所述内层(172)...
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