一种真空预型设备制造技术

本实用新型专利技术属于预浸料工艺的预型设备技术领域，尤其涉及一种真空预型设备，本实用新型专利技术利用框架、吸附膜、柔性密封条和平台形成密封空间，无需手动构建真空系统，减轻了工人的劳动量，提高了生产效率，有助于保证预型后的产品尺寸稳定性和精度；另外在吸附膜下方设置尼龙网，尼龙网能够防止预浸料粘黏到吸附膜上，用于替代现有技术中脱模布与隔离膜，有优秀的离型效果；尼龙网本身网状结构具有优良的透气效果，同时能够替代现有技术中的透气毡，节约了辅助用料，吸附膜和尼龙网能够多次使用，降低了制造成本；并且该设备实现了成型模具与预型工艺相分离，降低了模具转运频率，有助于实现批量化生产。助于实现批量化生产。助于实现批量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种真空预型设备


[0001]本技术属于预浸料工艺的预型设备
，尤其涉及一种真空预型设备。

技术介绍

[0002]目前，公知的预浸料预型工艺，如图1所示，现有技术中，在模具工装201内腔涂抹脱模剂202，将产品203的复合材料按照产品203形状铺贴在模具工装201内腔，依次铺放脱模布204、隔离膜205、透气毡206铺放至产品203边界，真空袋膜207包裹或覆盖住整个模具工装201，在真空袋膜207上设置真空阀209，使用密封胶条208将真空袋膜207与模具工装201密封后，通过真空阀209进行抽真空，使产品203的预浸料在大气压的作用下压实，达到预型目的。
[0003]但是，已有技术存在以下几点缺陷：
[0004](1)工艺所需脱模布、隔离膜、透气毡等辅料种类复杂多样，且部分辅料的仅一次性使用，采购成本高；
[0005](2)工人架构真空系统时，需要将所有辅料按照模具尺寸，以制定次序铺设，尤其是使用密封胶条粘接真空袋膜，需人工手动按压每一处缝隙，耗时时间长；
[0006](3)产生大量报废的边角料，需提供区域存放，处理成本和库存成本高；
[0007](4)真空袋膜在转运和使用过程中，比较容易被刺破，造成使用过程中的真空度不达标，未对预浸料起到压实作用，生产风险大；
[0008](5)因架设真空系统需要较长时间，无法多次使用，实际往往需要铺设多层后，集中长时间抽真空压实，效果不如每层抽真空的压实效果显著，预型后的产品尺寸稳定性和精度较差。

技术实现思路

>[0009]为了克服现有预浸料预型工艺中的缺陷，本技术提供一种真空预型设备，该设备能降低预浸料预型工艺的人工成本、辅料成本和库存成本等，改善预型压实效果，提高外形尺寸稳定性，同时工序效率得到极大优化。
[0010]本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种真空预型设备，包括平台、框架、吸附膜、尼龙网、柔性密封条和真空泵，所述框架设置有上下贯穿的内腔，所述内腔上方密封设置有可拆卸的吸附膜，所述尼龙网设置在吸附膜下表面，所述框架在其下端面设置有柔性密封条，所述柔性密封条具有较好的变形特性；
[0011]所述框架设置在平台上方，所述平台沿其周边设置有真空口，所述真空口位于柔性密封条内侧和尼龙网下方，所述真空口与所述真空泵相连。
[0012]本技术的有益效果：本技术利用框架、吸附膜、柔性密封条和平台形成密封空间，无需手动构建真空系统，减轻了工人的劳动量，提高了生产效率，有助于保证预型后的产品尺寸稳定性和精度；
[0013]另外在吸附膜下方设置尼龙网，尼龙网能够防止预浸料粘黏到吸附膜上，用于替
代现有技术中脱模布与隔离膜，有优秀的离型效果；尼龙网本身网状结构具有优良的透气效果，同时能够替代现有技术中的透气毡，节约了辅助用料，吸附膜和尼龙网能够多次使用，降低了制造成本；
[0014]并且该设备实现了成型模具与预型工艺相分离，降低了模具转运频率，有助于实现批量化生产。
[0015]本技术的技术方案还有：所述吸附膜为硅胶模。硅胶模本身具有优秀的弹性，延展性比真空袋膜高很多，用量小，可吸附的面积大，可随产品形状，真空袋膜延展性差，常压下需要花费大量时间调整才能随形，降低了预型效率，并且真空袋膜易破，需要正常更换，硅胶模耐久性更好一些。
[0016]本技术的技术方案还有：还包括减震垫，所述减震垫设置在所述平台上端面，所述减震垫位于内腔内，所述真空口位于减震垫边缘外侧。减震垫起到减震缓冲的作用，用于保护平台避免放置模具工装时被磨损。
[0017]本技术的技术方案还有：所述减震垫为EVA垫板。EVA材料对金属设备无腐蚀作用，同时具有减震缓冲的特性，材料质轻，富有弹性，能够减轻放置模具工装时对平台的冲击，抗老化性好。
[0018]本技术的技术方案还有：所述框架与平台通过销轴铰接在一起。通过框架与平台铰接在一起，方便框架与平台的拼装对齐，保证了框架与平台之间的密封效果。
[0019]本技术的技术方案还有：还包括气压杆，所述气压杆包括活塞杆和压力管，所述活塞杆可上下活动的设置在压力管内，所述活塞杆上端铰接在框架上，所述压力管下端铰接在平台上。通过设置气压杆，在将框架与平台分离时，气压杆能够提供辅助力，更加省力快捷。
[0020]本技术的技术方案还有：所述柔性密封条轴截面为C型，所述柔性密封条C型开口向外设置。横截面为C型的柔性密封条，下方与平台形成线密封，当抽真空时，C型结构会在两侧压差作用下保证线接触处越压越紧，实现有效的密封，同时当柔性密封条上方与框架连接处出现缝隙时，在内外压差的作用下，能够使柔性密封条上方紧贴框架下端面形成新的线性密封，密封安全性高。
[0021]本技术的技术方案还有：还包括压板和密封圈，所述压板通过螺栓连接设置在框架上方，所述吸附膜、密封圈位于压板和框架之间，所述吸附膜位于密封圈下方，所述尼龙网粘接在吸附膜上。所述密封圈通过压缩变形用于保证吸附膜与框架接触面的密封，压板与框架利用螺栓连接将吸附膜固定，方便吸附膜的拆卸更换。
[0022]本技术的技术方案还有：所述密封圈设置有两条以上半圆形的密封凸起。通过设置多个密封凸起，在压板和框架之间形成多道线性密封，增强了硅胶模与框架接触面的密封效果，能够承受更大的压力。
[0023]本技术的技术方案还有：还包括快接接头和气源管，所述真空口设置有快接接头，所快接接头通过气源管与真空泵相连。通过快接接头将真空口与真空泵相连，方便气源管的拆装，方便预型完成后快速将真空口与真空泵分离，解除真空条件，从而有助于进一步将硅胶模与产品或预浸料分离，提高了生产效率。
[0024]本技术与现有技术相比具有以下优势：
[0025](1)本技术设备能够半自动机械化预型，加快了预型速度，提高了产品预型工
艺的质量稳定性；
[0026](2)该设备简化了真空预型流程，提高了预型工序效率，可实现每一层预浸料的抽真空预压实，因此尺寸精度得以保障，因此能够确保预型的尺寸稳定性，避免入模时，尺寸偏大而导致的成型缺陷问题；
[0027](3)由于不需要人工构建真空系统，节省了人的劳动量，降低工人疲劳程度，进而有助于控制产品质量和提高产量；
[0028](4)与现有技术在模具上抽真空必须配合相应的真空袋膜、透气毡等昂贵辅料相比，本设备利用硅胶模替代了真空袋膜，利用尼龙网替代了脱模布、隔离膜和透气毡，节省了辅料，降低了产品成本；
[0029](5)因为本技术设备是模外抽真空，因此能够提高成型模具利用率，对于压力成型工艺，抽真空所用的工装因不需要承受成型压力，仅需承压一个大气压，无需使用能承受高压的金属模具，对于非压力成型工艺，无需使用大厚度的复材模具，不需要做高成本的表面维护，因此预型工装模具能够采用轻质低成本的材料进行制备，进一步节省了工艺成本；
[0030](6)该设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空预型设备，其特征在于：包括平台(1)、框架(2)、吸附膜(3)、尼龙网(4)、柔性密封条(5)和真空泵(6)，所述框架(2)设置有上下贯穿的内腔(21)，所述内腔(21)上方密封设置有可拆卸的吸附膜(3)，所述尼龙网(4)设置在吸附膜(3)下表面，所述框架(2)在其下端面设置有柔性密封条(5)；所述框架(2)设置在平台(1)上方，所述平台(1)沿其周边设置有真空口(100)，所述真空口(100)位于柔性密封条(5)内侧和尼龙网(4)下方，所述真空口(100)与所述真空泵(6)相连。2.根据权利要求1所述的真空预型设备，其特征在于：所述吸附膜(3)为硅胶模。3.根据权利要求1或2所述的真空预型设备，其特征在于：还包括减震垫(7)，所述减震垫(7)设置在所述平台(1)上端面，所述减震垫(7)位于内腔(21)内，所述真空口(100)位于减震垫(7)边缘外侧。4.根据权利要求3所述的真空预型设备，其特征在于：所述减震垫(7)为EVA垫板。5.根据权利要求1所述的真空预型设备，其特征在于：所述框架(2)与平台(1)通过销轴(22)铰接在一起。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，金毅，殷德刚，
申请(专利权)人：山东圣泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：