本实用新型专利技术涉及一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，包括保温箱(1)、介质加热箱(7)、回流管道(12)和进液管道(13)，介质加热箱(7)内设有用于加热液体介质(8)的电加热管(11)，保温箱(1)内设有加热模块，加热模块包括导热板(2)和嵌设在导热板(2)上的加热流道，介质加热箱(7)、进液管道(13)、加热流道和回流管道(12)依次首尾连接，构成用于液体介质(8)循环流动的循环通道，进液管道(13)上设有电动泵(6)，加热流道包括正向流道(3)和反向流道(4)，正向流道(3)和反向流道(4)并行设置，且液体流向相反。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了导热板上温度一致的要求。热板上温度一致的要求。热板上温度一致的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双向加热流道的液浴式加热装置
[0001]本技术涉及一种液浴式加热装置，尤其是涉及一种具有双向加热流道的液浴式加热装置。
技术介绍
[0002]在很多产品加工过程中，都需要对产品进行在特定温度的加热处理，来实现产品的老化、除水等目的。基于此需求，各种形式的加热箱得到大范围的应用，液浴式加热箱也是其中应用很广的一种方法。液浴式加热箱主要是通过加热器对液态导热介质进行加热，然后通过流道对加热箱进行热传递，实现对加热箱内部产品的加热。现有液体流场烤箱流道均为单向设计，加热后的液体介质从入口流入，单向经过各种形状的流道，从出口流出。此液态介质流动过程中，由于不可避免的热量损失，出口附近的温度比入口附近的温度低，不能满足一些对温度一致性要求高的生产工艺。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，实现了导热板上温度一致的要求。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，包括保温箱、介质加热箱、回流管道和进液管道，所述的介质加热箱内设有用于加热液体介质的电加热管，所述的保温箱内设有加热模块，所述的加热模块包括导热板和嵌设在导热板上的加热流道，所述的介质加热箱、进液管道、加热流道和回流管道依次首尾连接，构成用于液体介质循环流动的循环通道，所述的进液管道上设有电动泵，所述的加热流道包括正向流道和反向流道，所述的正向流道和反向流道并行设置，且液体流向相反。
[0006]进一步地，所述的正向流道的正向流道入口以及反向流道的反向流道入口与进液管道连接。
[0007]进一步地，所述的正向流道的正向流道出口以及反向流道的反向流道出口与回流管道连接。
[0008]进一步地，所述的进液管道上设有阀门。
[0009]进一步地，所述的装置还包括控制器以及与控制器连接的第一监控模块和第二监控模块，所述的第一监控模块和第二监控模块分别设于保温箱和介质加热箱上。
[0010]进一步地，所述的第一监控模块包括第二温度传感器，所述的第二温度传感器设于保温箱内。
[0011]进一步地，所述的第二监控模块包括第一温度传感器，所述的第一温度传感器设于介质加热箱内。
[0012]进一步地，所述的第二监控模块包括温度保护开关，所述的温度保护开关与电加热管连接。
[0013]进一步地，所述的第二监控模块包括液位保护开关，所述的液位保护开关与电动泵连接。
[0014]进一步地，所述的正向流道和反向流道盘绕设置在导热板上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以如下有益效果：
[0016](1)本技术装置加热流道包括正向流道和反向流道，正向流道和反向流道并行设置，且液体流向相反，加热后的液体介质从正向流道入口流向正向流道出口的过程中，由于热传递温度损失，温度逐渐减小，液体介质在反向流道中的流动过程也同理，导热板上各处均处于正向流道和反向流道共同热传递的影响，正向流道和反向流道各处损失的温度相互补偿，从而实现导热板上温度一致的要求；
[0017](2)本技术进液管道上设有阀门，用于控制循环通道的导通和关闭；
[0018](3)本技术第二温度传感器设于保温箱内，用于监测保温箱内待加热产品的温度；
[0019](4)本技术第一温度传感器设于介质加热箱内，用于监测保温箱内液体介质的温度，温度保护开关与电加热管连接，能够在过热时断开加热管，实现过热保护；
[0020](5)本技术液位保护开关与电动泵连接，避免介质加热箱内液体介质8的液位过低；
[0021](6)本技术正向流道和反向流道盘绕设置在导热板上，加大受热面积，提高加热效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为导热板和流道的装配结构示意图；
[0024]图中标号说明：
[0025]1.保温箱，2.导热板，3.正向流道，4.反向流道，5.阀门，6.电动泵，7.介质加热箱，8.液体介质，9.液位保护开关，10.第一温度传感器，11.电加热管，12.回流管道，13.进液管道，14.第二温度传感器，31.正向流道入口，32.正向流道出口，41.反向流道出口，42.反向流道入口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，如图1，包括保温箱1、介质加热箱7、回流管道12和进液管道13，介质加热箱7内设有用于加热液体介质8的电加热管11，保温箱1内设有加热模块，加热模块包括导热板2和嵌设在导热板2上的加热流道，介质加热箱7、进液管道13、加热流道和回流管道12依次首尾连接，构成用于液体介质8循环流动的循环通道，进液管道13上设有电动泵6，如图2，加热流道包括正向流道3和反向流道4，正向流道3和反向流道4并行设置，且液体流向相反，正向流道3的正向流道入口31以及反向流道4的反向流道入口42与进液管道13连接，正向流道3的正向流道出口32以及反向流道4的反向流道出口
41与回流管道12连接。
[0028]工作时，电加热管11对介质加热箱7内的液体介质8进行加热，在电动泵6的作用下，液体介质8从介质加热箱7内流入进液管道13，并分成两部分，两部分两部分别沿正向流道入口31和反向流道入口42流入加热流道，并分别从正向流道出口32和反向流道出口41流出，在回流管道12汇总后回流至介质加热箱7内。
[0029]加热后的液体介质8从正向流道入口31流向正向流道出口32的过程中，由于热传递温度损失，温度逐渐减小，液体介质8在反向流道4中的流动过程也同理，导热板2上各处均处于正向流道3和反向流道4共同热传递的影响，正向流道3和反向流道4各处损失的温度相互补偿，从而实现导热板2上温度一致的要求。
[0030]进液管道13上设有阀门5，用于控制循环通道的导通和关闭。
[0031]装置还包括控制器以及与控制器连接的第一监控模块和第二监控模块，第一监控模块和第二监控模块分别设于保温箱1和介质加热箱7上。
[0032]第一监控模块包括第二温度传感器14，第二温度传感器14设于保温箱1内，用于监测保温箱1内待加热产品的温度。
[0033]第二监控模块包括第一温度传感器10和温度保护开关，第一温度传感器10设于介质加热箱7内，用于监测保温箱1内液体介质8的温度，温度保护开关与电加热管11连接，能够在过热时断开加热管11，实现过热保护。
[0034]第二温度传感器14和第二温度传感器14为热电偶或铂电阻温度传感器。
[0035]第二监控模块包括液位保护开关9，液位保护开关9与电动泵6连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，包括保温箱(1)、介质加热箱(7)、回流管道(12)和进液管道(13)，所述的介质加热箱(7)内设有用于加热液体介质(8)的电加热管(11)，所述的保温箱(1)内设有加热模块，所述的加热模块包括导热板(2)和嵌设在导热板(2)上的加热流道，所述的介质加热箱(7)、进液管道(13)、加热流道和回流管道(12)依次首尾连接，构成用于液体介质(8)循环流动的循环通道，所述的进液管道(13)上设有电动泵(6)，其特征在于，所述的加热流道包括正向流道(3)和反向流道(4)，所述的正向流道(3)和反向流道(4)并行设置，且液体流向相反。2.根据权利要求1所述的一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，其特征在于，所述的正向流道(3)的正向流道入口(31)以及反向流道(4)的反向流道入口(42)与进液管道(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，其特征在于，所述的正向流道(3)的正向流道出口(32)以及反向流道(4)的反向流道出口(41)与回流管道(12)连接。4.根据权利要求1所述的一种具有双向加热流道的液浴式加热装置，其特征在于，所述的进液管道(13)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝阳，陈彪，周中心，张卫龙，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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