一种水溶性钨钼磨削液制造技术

本发明专利技术属于磨削液领域，具体涉及一种水溶性钨钼磨削液，由特种胺、水性防锈剂、去离子水、耦合剂、铝铜缓释剂、润湿剂、水性润滑剂、沉降剂、消泡剂等多种材料反应合成，并提供了制备方法和使用方法。本发明专利技术提供的磨削液具有良好的防锈性，抗泡性，以及较优异的润滑性，并能有效抑制钴析出。有效抑制钴析出。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性钨钼磨削液


[0001]本专利技术属于磨削液领域，具体涉及一种水溶性钨钼磨削液。

技术介绍

[0002]磨削液在磨削加工中主要起到润滑、冷却和清洗的作用，并要求磨削液同时具有较好的沉降性。传统的磨削加工中，多采用柴油等油类作为磨削液。油类作为磨削液存在诸多弊端：一、油烟大、产生刺鼻气味、油泥硫化物多，影响环境，危害工人健康；二、油类易打明火，存在火灾隐患，且噪音、烟雾、排放等环境污染问题无法得到有效控制；三、蓝宝石、电子陶瓷、钕铁硼、磁性材料等加工难度大的产品，其对磨削液提出了更高的要求，油类磨削液无法完全满足加工要求。近年来，业内研究开发了水溶性磨削液，但是现有市面上的水溶性磨削液的品质参差不齐，往往难以同时满足对磨削液的一定的润滑性、足够的冷却性、良好的沉降性和较好的消泡性的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种水溶性钨钼磨削液，满足GB/T6144
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2010及SY1374
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77的指标，不含乳化剂，可有效的抗杂油，配合现代机床除油设备的使用，能完全实现长寿命，减少企业排污压力。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种水溶性钨钼磨削液，其质量配比如下：特种胺8
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10%，水性防锈剂3
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5%，耦合剂3
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5%，缓释剂2
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3%，润湿剂3
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5%，水性润滑剂15
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20%，沉降剂0.5%，消泡剂复合包0.1
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0.3%，余量为蒸馏水。
[0005]所述特种胺采用美国陶氏AMP95。
[0006]所述水性防锈剂采用癸二酸或十二碳二元酸的一种或两种。
[0007]所述耦合剂采用新癸酸。
[0008]所述缓释剂采用铝铜缓释剂，所述铝铜缓释剂采用磷酸酯型铝缓释剂与铜缓蚀剂Cu250，且两者的质量比为1:1。
[0009]所述润湿剂采用甘油。
[0010]所述水性润滑剂包括德国巴斯夫1740和聚乙二醇，所述聚乙二醇采用PEG4000，所述德国巴斯夫1740与PEG4000的质量比为1:1。所述水性润滑剂还设置有多孔微米级石墨烯颗粒，所述多孔微米级石墨烯颗粒的含量为水性润湿剂总质量的2%。
[0011]所述沉降剂采用巴克曼77。
[0012]所述消泡剂复合包由快速型消泡剂和长寿命型消泡剂组成，且快速型消泡剂和长寿命型消泡剂的质量比为1:1，所述快速型消泡剂采用道康宁3168，所述长寿命型消泡剂采用道康宁1247。
[0013]所述水溶性钨钼磨削液的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将特种胺、水性防锈剂加入至搅拌锅内，加入少量蒸馏水搅拌0.5h，得到复
合剂A；步骤2，将耦合剂加入至复合剂A中搅拌均匀，形成复合剂B；步骤3，将缓释剂加入至复合剂B中搅拌均匀，得到复合剂C；步骤4，将润湿剂、水性润滑剂和沉降剂依次加入至复合剂C中，持续搅拌均匀，得到复合剂D；步骤5，将剩余的蒸馏水加入至复合剂D中搅拌均匀，然后将消泡剂复合包缓慢加入并搅拌均匀，得到磨削液。
[0014]所述磨削液与蒸馏水配置成质量比为5%的工作液来使用。
[0015]从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：1.本专利技术满足GB/T6144
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2010及SY1374
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77的指标，不含乳化剂，可有效的抗杂油，配合现代机床除油设备的使用，能完全实现长寿命，减少企业排污压力。
[0016]2.本专利技术具有良好的清洗性能，使工件及刀具表面保持一定的清洁度，同时具有较优异的润滑度，能轻松应对中、高负荷的加工要求。
[0017]3.本专利技术具有较长的使用寿命，自身抑菌功能较强，工作液可单机，可集中供液使用，能完全做到5年不用换水。
[0018]4.本专利技术对铁铝铜件具有良好的防锈缓释功能，其8.5左右的较低PH值，使其也可适用于部分铝铜件的加工。
[0019]5.本专利技术不含亚硝酸纳，不含氯化物，不含硫等有毒有害物，对人体无影响，对环境无影响，真正实现环保要求。
具体实施方式
[0020]结合实施例详细说明本专利技术，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。
[0021]实施例1一种水溶性钨钼磨削液，制备方法如下：步骤1将8g美国陶氏AMP95特种胺、由1.5g癸二酸和1.5g十二碳二元酸组成的3g水性防锈剂和15g蒸馏水加入至搅拌锅中，以500r/min的速度搅拌0.5h，制成复合剂A；步骤2，将3g新癸酸加入至复合剂A，以500r/min的速度搅拌均匀，得到无色透明状态的复合剂B；步骤3，将1g磷酸酯型铝缓释剂和1g铜缓蚀剂Cu250搅拌均匀形成铝铜缓释剂，然后将铝铜缓释剂加入至复合剂B中以500r/min的速度搅拌均匀，制成复合剂C；步骤4，依次将3g作为润湿剂的甘油、7.5g德国巴斯夫1740、7.5g的PEG4000和0.5g作为沉降剂的巴克曼77加入至复合剂C中，以500r/min的速度搅拌均匀，得到复合剂D；步骤5，将50.4g蒸馏水加入至复合剂D中以500r/min的速度搅拌均匀，然后将0.05g道康宁3168和0.05g道康宁1247组成的0.1g消泡剂复合包缓慢加入，并持续搅拌，得到无色透明清澈液体——水溶性钨钼磨削液100g。
[0022]实施例2一种水溶性钨钼磨削液，制备方法如下：步骤1将10g美国陶氏AMP95特种胺、由2g癸二酸和3g十二碳二元酸组成的5g水性防锈剂和15g蒸馏水加入至搅拌锅中，以1000r/min的速度搅拌0.5h，制成复合剂A；
步骤2，将5g新癸酸加入至复合剂A，以1000r/min的速度搅拌均匀，得到无色透明状态的复合剂B；步骤3，将1g磷酸酯型铝缓释剂和2g铜缓蚀剂Cu250搅拌均匀形成3g的铝铜缓释剂，然后将铝铜缓释剂加入至复合剂B中以1000r/min的速度搅拌均匀，制成复合剂C；步骤4，依次将5g作为润湿剂的甘油、10g德国巴斯夫1740、10g的PEG4000和0.5g作为沉降剂的巴克曼77加入至复合剂C中，以500r/min的速度搅拌均匀，得到复合剂D；步骤5，将36.2g蒸馏水加入至复合剂D中以500r/min的速度搅拌均匀，然后将0.15g道康宁3168和0.15g道康宁1247组成的0.3g消泡剂复合包缓慢加入，并持续搅拌，得到无色透明清澈液体——水溶性钨钼磨削液100g。
[0023]实施例3一种水溶性钨钼磨削液，制备方法如下：步骤1将9g美国陶氏AMP95特种胺、由1g癸二酸和3g十二碳二元酸组成的4g水性防锈剂和15g蒸馏水加入至搅拌锅中，以500r/min的速度搅拌0.5h，制成复合剂A；步骤2，将4g新癸酸加入至复合剂A，以500r/min的速度搅拌均匀，得到无色透明状态的复合剂B；步骤3，将1.5g磷酸酯型铝缓释剂和1.5g铜缓蚀剂Cu250搅拌均匀形成3g的铝铜缓释剂，然后将铝铜缓释剂加入至复合剂B中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性钨钼磨削液，其特征在于：其质量配比如下：特种胺8
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10%，水性防锈剂3
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5%，耦合剂3
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5%，缓释剂2
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3%，润湿剂3
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5%，水性润滑剂15
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20%，沉降剂0.5%，消泡剂复合包0.1
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0.3%，余量为蒸馏水。2.根据权利要求1所述的水溶性钨钼磨削液，其特征在于：所述水性防锈剂采用癸二酸或十二碳二元酸的一种或两种。3.根据权利要求1所述的水溶性钨钼磨削液，其特征在于：所述耦合剂采用新癸酸。4.根据权利要求1所述的水溶性钨钼磨削液，其特征在于：所述缓释剂采用铝铜缓释剂。5.根据权利要求1所述的水溶性钨钼磨削液，其特征在于：所述润湿剂采用甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，赵志强，陈彩欣，
申请(专利权)人：广东铂索新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：