本发明专利技术公开了一种轴向取信号的信号轮压配工装，包括底板(1)、定位套(2)、支撑板(3)、连接板(4)、定位板(5)、导柱(6)、复位弹簧(7)、信号轮定位板(8)、导套(9)、顶针导向套(10)、顶针(11)、磁块(12)、弹簧(13)、堵头(14)、波珠螺丝(15)，采用一体式组装结构，通过定位板与定位套在同一中心线上，定位套内设置有定位槽，使凸轮轴得以精准定位，在信号轮定位板的齿形及波珠螺丝的保障下，避免了信号轮错装、反装，有效地减少了信号轮定位面与信号轮定位板定位面的间隙，磁块吸附住信号轮，避免压装过程中信号轮掉落，导柱、顶尖机构使信号轮平稳的压装在凸轮轴上，信号轮的准确压装，使凸轮轴轴向取信号顺利实现，凸轮轴压装信号轮工装结构简单、定位准确、操作可靠，减少了压装信号轮时出现的角度偏差，避免了压错正反方向的现象发生，提高了产品合格率，降低了压装成本。降低了压装成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轴向取信号的信号轮压配工装
[0001]本专利技术涉及一种轴向取信号的信号轮压配工装，具体地说是一种对凸轮轴压装轴向取信号的信号轮的工装。
技术介绍
[0002]目前传统的凸轮轴与信号轮的连接，通过定位销定位，保证凸轮轴与信号轮相对相位准确的结构，或凸轮轴与信号轮的轴孔过盈配合、冷压固定的结构，这类凸轮轴与信号轮的连接结构存在零件和装配步骤过多的问题，使生产和装配成本增加，在装配过程中信号轮可能发生反装，导致相位错误，不能实现轴向取信号的要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的旨在提供一种轴向取信号的信号轮压配工装，克服现有技术的不足和缺陷，使生产和装配成本低，且在装配过程中信号轮不会反装的凸轮轴信号轮工装。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的轴向取信号的信号轮压配工装，包括底板、定位套、支撑板、连接板、定位板、导柱、复位弹簧、信号轮定位板、导套、顶针导向套、顶针、磁块、弹簧、堵头、波珠螺丝，底板采用矩形板材制作，底板上设置定位套固定连接，定位套中设置定位槽，支撑板与底板固定连接，支撑板顶端与连接板固定连接，连接板与定位板固定连接，连接板上面两侧分别设置导柱，导柱直径外安装复位弹簧，导柱与导套配合连接，导套固定在信号轮定位板上面，信号轮定位板上面设置波珠螺丝，信号轮定位板上面固定顶针导向套，顶针导向套里面镶入磁块，顶针导向套中间设置内通孔，顶针活动连接在顶针导向套的内通孔，顶尖尾端与弹簧接触，弹簧另一端与堵头接触，堵头与顶针导向套固定连接。
[0005]定位板以中心划线一分为二，设置两个相似的组成部件，在两个相似部件的一端采用活动连接方式，将两个相似部件组成固定套整体。
[0006]将凸轮轴不安装信号轮的一端定位在定位套内，凸轮轴另一端穿过连接板，并将凸轮轴径向定位轴颈贴紧定位板的内圆弧面实现径向预定位，旋转凸轮轴使定位套端凸轮轴端面定位销插入定位套内的定位槽，同时凸轮轴轴向定位面与定位板端面贴紧，拨动另一定位板合并形成整体定位板，初步完成凸轮轴的定位工作，把信号轮置于信号轮定位板内，顶针导向套里面镶入的磁块可将信号轮吸紧固定，防止压装过程中掉落，信号轮定位板带有与信号轮相反的齿形，可以避免信号轮错装、反装，波珠螺丝顶紧信号轮一侧面使得信号轮定位面与信号轮定位板的定位面贴紧，消除定位间隙，启动液压机，推动下压过程中顶尖顶紧凸轮轴尾端中心孔，实现了凸轮轴径向定位，导柱更有效地保证了信号轮精准压装在凸轮轴端部上；液压松开后，复位弹簧通过导柱将信号轮定位板各装置推回原位。
[0007]本专利技术的轴向取信号的信号轮压配工装与现有技术相比具有如下优异效果。
[0008]本专利技术的轴向取信号的信号轮压配工装，采用一体式组装结构，通过定位板与定位套在同一中心线上，定位套内设置有定位槽，使凸轮轴得以精准定位，在信号轮定位板的齿形及波珠螺丝的保障下，避免了信号轮错装、反装，有效地减少了信号轮定位面与信号轮
定位板定位面的间隙，磁块吸附住信号轮，避免压装过程中信号轮掉落，导柱、顶尖机构使信号轮平稳的压装在凸轮轴上，信号轮的准确压装，使凸轮轴轴向取信号顺利实现，凸轮轴压装信号轮工装结构简单、定位准确、操作可靠，减少了压装信号轮时出现的角度偏差，避免了压错正反方向的现象发生，提高了产品合格率，降低了压装成本。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的轴向取信号的信号轮压配工装示意图。
[0010]其中：1底板、2定位套、3支撑板、4连接板、5定位板、6导柱、7复位弹簧、8信号轮定位板、9导套、10顶针导向套、11顶针、12磁块、13弹簧、14堵头、15弹簧钢球
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本专利技术的轴向取信号的信号轮压配工装做进一步的详细说明。
[0012]图1所示的轴向取信号的信号轮压配工装，包括底板1、定位套2、支撑板3、连接板4、定位板5、导柱6、复位弹簧7、信号轮定位板8、导套9、顶针导向套10、顶针11、磁块12、弹簧13、堵头14、波珠螺丝15，底板1采用矩形板材制作，其特征在于底板1上设置定位套2固定连接，定位套2中设置定位槽，支撑板3与底板1固定连接，支撑板3顶端与连接板4固定连接，连接板4与定位板5固定连接，连接板5上面两侧分别设置导柱6，导柱6直径外安装复位弹簧7，导柱6与导套9配合连接，导套9固定在信号轮定位板8上面，信号轮定位板8上面设置波珠螺丝15，信号轮定位板8上面固定顶针导向套10，顶针导向套10里面镶入磁块12，顶针导向套10中间设置内通孔，顶针11活动连接在顶针导向套10的内通孔，顶尖11尾端与弹簧13接触，弹簧13另一端与堵头14接触，堵头14与顶针导向套10固定连接。
[0013]定位板5以中心划线一分为二，设置两个相似的组成部件，在两个相似部件的一端采用活动连接方式，将两个相似部件组成固定套整体。
[0014]将凸轮轴不安装信号轮的一端定位在定位套2内，凸轮轴另一端穿过连接板4，并将凸轮轴径向定位轴颈贴紧定位板5的内圆弧面实现径向预定位，旋转凸轮轴使定位套2端凸轮轴端面定位销插入定位套内的定位槽2，同时凸轮轴轴向定位面与定位板5端面贴紧，拨动另一定位板5合并形成整体定位板5，初步完成凸轮轴的定位工作，把信号轮置于信号轮定位板8内，顶针导向套10里面镶入的磁块12可将信号轮吸紧固定，防止压装过程中掉落，信号轮定位板8带有与信号轮相反的齿形，可以避免信号轮错装、反装，波珠螺丝15顶紧信号轮一侧面使得信号轮定位面与信号轮定位板8的定位面贴紧，消除定位间隙，启动液压机，推动下压过程中顶尖11顶紧凸轮轴尾端中心孔，实现了凸轮轴径向定位，导柱6更有效地保证了信号轮精准压装在凸轮轴端部上；液压松开后，复位弹簧7通过导柱6将信号轮定位板8等装置推回原位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向取信号的信号轮压配工装，包括底板(1)、定位套(2)、支撑板(3)、连接板(4)、定位板(5)、导柱(6)、复位弹簧(7)、信号轮定位板(8)、导套(9)、顶针导向套(10)、顶针(11)、磁块(12)、弹簧(13)、堵头(14)、波珠螺丝(15)，底板(1)采用矩形板材制作，其特征在于底板(1)上设置定位套(2)固定连接，定位套(2)中设置定位槽，支撑板(3)与底板(1)固定连接，支撑板(3)顶端与连接板(4)固定连接，连接板(4)与定位板(5)固定连接，连接板(4)上面两侧分别设置导柱(6)，导柱(6)直径外安装复位弹簧(7)，导柱(6)与导套(9)配合连接，导套(9)固定在信号轮定位板(8)上面，信号轮定位板(8)上面设置波珠螺丝(15)，信号轮定位板(8)上面固定顶针导向套(10)，顶针导向套(10)里面镶入磁块(12)，顶针导向套(10)中间设置内通孔，顶针(11)活动连接在顶针导向套(10)的内通孔，顶尖(11)尾端与弹簧(13)接触，弹簧(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振滔，杨启明，余天，纪金强，徐道广，俞协，余巧，程志生，
申请(专利权)人：江西同欣机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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