一种注塑机制造技术

本实用新型专利技术提出一种注塑机，包括下料机构和冷却套，冷却套设于下料机构上，下料机构包括料管，料管设有通孔和与通孔相连通的入料孔，冷却套设有固定孔、下料孔以及通道，下料孔与固定孔相连通，料管伸入固定孔内时，下料孔与入料孔相连通，通道设于冷却套的内部，且围设于冷却套在固定孔的内壁处，颗粒状塑料可依次经下料孔、入料孔进入料管的通孔内。冷流体可填满通道，使冷却套位于固定孔的内壁处均匀降温，冷却套位于固定孔的内壁处与料管位于入料孔位置处相接触，通过热传导的方式使料管位于入料孔位置处于较低的温度，冷却套便可防止料管的入料孔位置通过热传导而温度升高，避免入料孔处的颗粒状塑料因高温熔化阻塞入料孔的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机在使用过程中会容易发生进料管堵塞等问题，严重影响了塑料产品的生产制作，现有的一些企业，为了避免这一问题，通常在下料口附近增加水冷装置，但是冷却效果不好，导致料管堵塞，影响后续加工生产，影响产品质量，增加工厂生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种注塑机。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种注塑机，包括下料机构和冷却套，所述冷却套设于所述下料机构上，所述下料机构包括料管，所述料管设有通孔和与所述通孔相连通的入料孔，所述冷却套设有固定孔、下料孔以及通道，所述下料孔与所述固定孔相连通，所述料管伸入所述固定孔内时，所述下料孔与所述入料孔相连通，所述通道设于所述冷却套的内部，且围设于所述冷却套在所述固定孔的内壁处，冷流体可填满所述通道。
[0007]进一步的，所述冷却套设有至少两个孔口，每一个所述孔口均与所述通道相连通，冷流体可经一所述孔口流入所述通道内，并从所述通道内经至少一所述孔口流出。
[0008]进一步的，所述通道设有多个连接孔，多个所述连接孔相互连通并围设于所述冷却套位于所述固定孔的内壁处。
[0009]进一步的，多个所述连接孔均为直线状。
[0010]进一步的，每一个所述连接孔均有一个孔口。
[0011]进一步的，所述注塑机还包括多个橡胶塞，每一个所述橡胶塞可伸入一个所述孔口内，并与所述冷却套位于孔口的内壁处紧密贴合。
[0012]进一步的，所述料管的一端设有固定柱，所述料管伸入所述固定孔内时，所述冷却套抵接于所述固定柱的端部。
[0013]进一步的，所述下料机构还包括加热套和射嘴装置，所述加热套套设于所述固定柱上，所述射嘴装置设于所述固定柱远离所述冷却套的端部。
[0014]进一步的，所述下料机构还包括驱动杆，所述驱动杆伸入所述通孔内，所述驱动杆可相对所述料管转动。
[0015]进一步的，所述驱动杆的一端设有加热螺杆，所述加热螺杆抵接于所述射嘴装置，所述驱动杆转动时，所述加热螺杆驱使所述料管内的颗粒塑料沿所述射嘴装置移动。
[0016]本技术的有益效果：料管伸入固定孔内时，料管的下料孔与冷却套的入料孔
相连通，颗粒状塑料可依次经下料孔、入料孔进入料管的通孔内。冷流体可填满通道，使冷却套位于固定孔的内壁处均匀降温，冷却套位于固定孔的内壁处与料管位于入料孔位置处相接触，通过热传导的方式使料管位于入料孔位置处于较低的温度，冷却套便可防止料管的入料孔位置通过热传导而温度升高，避免入料孔处的颗粒状塑料因高温熔化阻塞入料孔的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的注塑机整体示意图；
[0018]图2为下料机构整体示意图；
[0019]图3为图1的剖视图；
[0020]图4为图1的分解图；
[0021]图5为冷却套的整体示意图；
[0022]图6为图5沿A
‑
A方向剖视图；
[0023]图7为图5沿B
‑
B方向剖视图；
[0024]图8为冷却套的整体示意图；
[0025]图9为图8沿C
‑
C方向剖视图；
[0026]图10为图8沿D
‑
D方向剖视图；
[0027]图11为图8沿E
‑
E方向剖视图。
[0028]图中各附图标记说明如下：
[0029]100、下料机构；110、料管；111、通孔；112、入料孔；113、固定柱；120、加热套；130、射嘴装置；140、驱动杆；141、加热螺杆；200、冷却套；210、固定孔；220、下料孔；231、连接孔；232、孔口；300、螺母。
具体实施方式
[0030]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0031]请参考图1至图11，本技术提出一种注塑机，包括下料机构100和冷却套200，冷却套200套设于下料机构100上，下料机构100包括料管110，料管110设有通孔111和与通孔111相连通的入料孔112，冷却套200设有固定孔210、下料孔220以及通道(未标记)，下料孔220与固定孔210相连通，料管110伸入固定孔210内时，下料孔220与入料孔112相连通，通道设于冷却套200的内部，且围设于冷却套200位于固定孔210的内壁处，冷流体可填满通道。
[0032]在本实施例中，下料机构100用于将多个颗粒状塑料融合并挤出，冷却套200通过固定孔210套设于料管110上，用于为料管110的入料孔112位置进行冷却，入料孔112用于为颗粒状塑料提供一个能够进入料管110内的空间，下料孔220与入料孔112相连通，用于为颗粒状塑料提供一个能够经下料孔220进入入料孔112的空间，通孔111沿料管110的长度方向设置，使得颗粒状塑料经入料孔112落入通孔111内，通道用于将冷却套200在固定孔210的内壁处进行冷却。具体的，料管110伸入固定孔210内时，下料孔220与入料孔112相连通，颗粒状塑料可依次经下料孔220、入料孔112进入料管110内。料管110伸入冷却套200的固定孔
210内，冷流体可填满通道，使冷却套200位于固定孔210的内壁处进行降温，如此，当料管110受热时，冷却套200便可防止料管110的入料孔112位置通过热传导而温度升高，避免入料孔112处的颗粒状塑料因高温熔化阻塞入料孔112的情况发生。
[0033]在本实施例中，冷流体为冷水。
[0034]在其它实施例中，冷流体为冷气。
[0035]进一步的，冷却套200设有至少两个孔口232，每一个孔口232与通道相连通，冷流体可经一孔口232流入通道内，并从通道内经至少一孔口232流出。
[0036]在本实施例中，孔口232与通道相连通，用于为冷却套200内的通道提供一个输送冷流体入口或出口。具体的，冷流体从一个孔口232流入通道内并填满通道，再从另一个孔口232流出来。
[0037]进一步的，通道设有多个连接孔231，多个连接孔231相互连通并围设于冷却套200位于固定孔210的内壁处。
[0038]在本实施例中，多个连接孔231首尾相连通形成通道，从而围设于冷却套200位于固定孔210的内壁处。
[0039]进一步的，请参考图5至图11，多个连接孔231均为直线状。每一个连接孔231均有一个孔口232。
[0040]在本实施例中，连接孔231均呈直线状，且每一个连接孔231均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，包括下料机构和冷却套，所述冷却套设于所述下料机构上，其特征在于，所述下料机构包括料管，所述料管设有通孔和与所述通孔相连通的入料孔，所述冷却套设有：固定孔；下料孔，与所述固定孔相连通，所述料管伸入所述固定孔内时，所述下料孔与所述入料孔相连通；通道，设于所述冷却套的内部，且围设于所述冷却套在所述固定孔的内壁处，冷流体可填满所述通道。2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述冷却套设有至少两个孔口，每一个所述孔口均与所述通道相连通；冷流体可经一所述孔口流入所述通道内，并从所述通道内经至少一所述孔口流出。3.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述通道设有多个连接孔，多个所述连接孔相互连通并围设于所述冷却套位于所述固定孔的内壁处。4.根据权利要求3所述的注塑机，其特征在于，多个所述连接孔均为直线状。5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于，每一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志明，李曹锋，
申请(专利权)人：深圳市新劲力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：