一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板，包括基板，基板上开有安装插槽，安装插槽的内壁安装有耐磨层，安装插槽中插入安装有耐磨插条，基板的上表面形成覆盖有硅胶缓冲垫，耐磨插条贯穿于硅胶缓冲垫，基板的下表面安装有若干柔性支撑杆，柔性支撑杆的底端安装有金属耐腐蚀层，基板和金属耐腐蚀层之间还安装有若干缓冲弹簧，金属耐腐蚀层的下表面形成覆盖有聚酯纤维棉隔音层，聚酯纤维棉隔音层的下表面形成覆盖有高锰基钢层，高锰基钢层的下表面形成覆盖有安装底板。本实用新型专利技术通过耐磨插条对衬板的外侧进行保护，可以通过硅胶缓冲垫对耐磨插条进行缓冲抗压，柔性支撑杆和缓冲弹簧可以为基板以及整体抗压。杆和缓冲弹簧可以为基板以及整体抗压。杆和缓冲弹簧可以为基板以及整体抗压。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板


[0001]本技术涉及球磨机复合衬板设备
，具体为一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的重要设备，这种类型的打磨机是在其内部的桶里面加入一定数量的钢球作为研磨介质，他应用的领域很多，应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行打磨，不限于干式或者湿式，耐磨衬板，是指耐磨钢板直接通过切割、变形、打孔和焊接等生产加工而成的各种耐磨衬板，目前，传统的耐磨衬板在使用过程中还存在一些问题，比如，一些耐磨衬板的强度不够，就会在使用的过程中，很容易就因为在打磨的过程中出现磨损严重，导致整个衬板无法使用需要更换的情况，或者是在打磨的时候受到的撞击较大的时候，导致内壁出现凹陷、弯曲的情况，使用寿命较低，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板，包括基板，所述基板上开有安装插槽，所述安装插槽的内壁安装有耐磨层，所述安装插槽中插入安装有耐磨插条，所述基板的上表面形成覆盖有硅胶缓冲垫，所述耐磨插条贯穿于所述硅胶缓冲垫，所述基板的下表面安装有若干柔性支撑杆，所述柔性支撑杆的底端安装有金属耐腐蚀层，所述基板和所述金属耐腐蚀层之间还安装有若干缓冲弹簧，所述柔性支撑杆和所述缓冲弹簧交错安装，所述金属耐腐蚀层的下表面形成覆盖有聚酯纤维棉隔音层，所述聚酯纤维棉隔音层的下表面形成覆盖有高锰基钢层，所述金属耐腐蚀层、所述聚酯纤维棉隔音层和所述高锰基钢层之间贯穿安装有加强筋，所述高锰基钢层的下表面形成覆盖有安装底板。
[0005]进一步的，所述耐磨层采用耐磨陶瓷颗粒制成。
[0006]进一步的，所述耐磨插条采用高铬钼抗磨铸铁制成。
[0007]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0008]本技术通过耐磨插条对衬板的外侧进行保护，避免受到直接磨损，受到较大的冲击时，可以通过硅胶缓冲垫对耐磨插条进行缓冲抗压，柔性支撑杆和缓冲弹簧可以为基板以及整体抗压。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1是本技术整体的结构示意图。
[0011]图中：1.基板；2.安装插槽；3.耐磨层；4.耐磨插条；5.硅胶缓冲垫；6.柔性支撑杆；7.金属耐腐蚀层；8.缓冲弹簧；9.聚酯纤维棉隔音层；10.高锰基钢层；11.加强筋；12.安装底板。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如说明书附图中图1所示的一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板，包括基板1，基板1上开有安装插槽2，安装插槽2的内壁安装有耐磨层3，安装插槽2中插入安装有耐磨插条4，基板1的上表面形成覆盖有硅胶缓冲垫5，耐磨插条4贯穿于硅胶缓冲垫5，基板1的下表面安装有若干柔性支撑杆6，柔性支撑杆6的底端安装有金属耐腐蚀层7，基板1和金属耐腐蚀层7之间还安装有若干缓冲弹簧8，柔性支撑杆6和缓冲弹簧8交错安装，金属耐腐蚀层7的下表面形成覆盖有聚酯纤维棉隔音层9，聚酯纤维棉隔音层9的下表面形成覆盖有高锰基钢层10，金属耐腐蚀层7、聚酯纤维棉隔音层9和高锰基钢层10之间贯穿安装有加强筋11，高锰基钢层10的下表面形成覆盖有安装底板12。
[0014]为了起到更好的耐磨作用，避免耐磨插条4在安装插槽2中处于长期震动摩擦的工作状态，导致整体尺寸变化，进一步地，耐磨层3采用耐磨陶瓷颗粒制成。
[0015]为了可以经受住长期高强度的磨损，进一步地，耐磨插条4采用高铬钼抗磨铸铁制成。
[0016]本技术提供的一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板，通过安装底板进行固定安装，耐磨插条4可以在工作的时候，抵住球磨机中的物料磨损，受到物料撞击的时候，硅胶缓冲垫5进行缓冲，避免直接撞击到基板1上，提高基板1的使用强度，柔性支撑杆6、缓冲弹簧8和加强筋11均可以提高整个衬板的使用强度和抗弯曲能力，不容被弄断，高锰基钢层10可以提高整个衬板的强度，使其更加的坚硬，整体结构紧凑，强度和抗弯曲的性能大大提高，使用寿命因此大大提高。本技术通过耐磨插条4对衬板的外侧进行保护，避免受到直接磨损，受到较大的冲击时，可以通过硅胶缓冲垫5对耐磨插条4进行缓冲抗压，柔性支撑杆6和缓冲弹簧8可以为基板1以及整体抗压。
[0017]将缓冲装置5通过安装插槽3固定住，安装插槽3内壁的橡胶垫4，可以避免缓冲装置5和安装插槽3之间长期磨损，最终造成不稳固的情况，外表面的耐冲击层2和凸形耐磨垫7，可以提高耐磨度，不会造成衬板越来越薄的情况，复合安装板8从上至下一次分布有不锈钢耐高温层9、金属耐腐蚀层10、玻纤维吸音棉层11和碳化铬耐磨层12，不锈钢耐高温层9可以避免内部摩擦产生的热量全部传导出来，金属耐腐蚀层10可以避免因为内部有会造成腐蚀的材料，玻纤维吸音棉层11可以隔断一些噪音，避免因为内部研磨声音过大，产生大量的噪音，碳化铬耐磨层12可以避免复合安装板8和球磨机的内壁之间发生破损，造成连接不稳定，整体结构简单，提高了衬板的使用寿命，减少了因为需要经常更换造成人力物力的浪
费。本技术通过缓冲装置5来进行缓冲，减少球磨机内部的研磨物料对衬板的直接撞击，提高衬板的使用寿命；耐冲击层2和凸形耐磨垫7可以避免衬板处于长时间的磨损下，失去作用；复合安装板8由多种板组合而成，可以提高衬板的使用寿命。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗弯曲的半自磨机复合衬板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上开有安装插槽(2)，所述安装插槽(2)的内壁安装有耐磨层(3)，所述安装插槽(2)中插入安装有耐磨插条(4)，所述基板(1)的上表面形成覆盖有硅胶缓冲垫(5)，所述耐磨插条(4)贯穿于所述硅胶缓冲垫(5)，所述基板(1)的下表面安装有若干柔性支撑杆(6)，所述柔性支撑杆(6)的底端安装有金属耐腐蚀层(7)，所述基板(1)和所述金属耐腐蚀层(7)之间还安装有若干缓冲弹簧(8)，所述柔性支撑杆(6)和所述缓冲弹簧(8)交错安装，所述金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑鑫，
申请(专利权)人：靖江市永信特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：