本实用新型专利技术涉及一种用于标牌加工过程中的抛光装置，包括底座、工作台、驱动杆、丝杠、移动台和抛光组件；底座上固定连接有多个支撑架，靠近底座一端的一个支撑架上固定连接有驱动电机，底座上固定连接有两个丝杠座；工作台上用于初步夹持和左右方向上移动标牌，驱动杆与支撑架靠近上端的位置转动连接，驱动杆的一端与驱动电机的动力输出轴固定连接；丝杠位于底座上侧，丝杠与丝杠座转动连接，丝杠的一端上固定连接有延长杆，延长杆与驱动杆之间采用皮带驱动连接；移动台位于工作台一侧，移动台的下侧与丝杠螺纹连接，移动台上连接有夹紧组件，夹紧组件用于夹紧标牌；抛光组件与支撑架转动连接，抛光组件用于抛光标牌。抛光组件用于抛光标牌。抛光组件用于抛光标牌。
【技术实现步骤摘要】
一种用于标牌加工过程中的抛光装置
[0001]本技术涉及标牌抛光领域，具体涉及一种用于标牌加工过程中的抛光装置。
技术介绍
[0002]金属标牌是标牌品种中应用较为广泛的一种，具有美观、光亮、硬度高、耐磨性好、适用广、用量大等特点；用于机械、电子、仪器、仪表、家用电器、日用五金、钟表、日用化妆品包装等。
[0003]金属标牌在加工制造时往往对其表面光洁度有要求，提高光洁度的常用办法为抛光，抛光是为了克服材料表面缺陷。但是目前现有的金属标牌没有专用的抛光设备，往往需要将毛料放置在加工台面上，人工移动实现对不同部位的抛光，人直接在抛光器械下操作标牌，容易对工作人员造成损伤，有较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于标牌加工过程中的抛光装置，以解决人直接在抛光器械下操作标牌，容易对工作人员造成损伤，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于标牌加工过程中的抛光装置，包括底座、工作台、驱动杆、丝杠、移动台和抛光组件；
[0007]所述底座上固定连接有多个支撑架，靠近底座一端的一个支撑架上固定连接有驱动电机，所述底座上固定连接有两个丝杠座；
[0008]所述工作台位于所述底座上侧，所述工作台的侧面与所述支撑架固定连接，所述工作台上靠近一侧的位置开设有第一凹槽，所述工作台上靠近另一侧的位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽内设有滑块、固定板和弹簧，所述滑块与所述第一凹槽滑动连接，所述固定板与所述第一凹槽的一端固定连接，所述弹簧一端顶紧所述滑块，所述弹簧的另一端顶紧所述固定板；所述第二凹槽内设有移动块，所述移动块沿所述第二凹槽的长度方向移动，滑块和所述移动块用于确定标牌在工作台上的位置；
[0009]所述驱动杆与所述支撑架靠近上端的位置转动连接，所述驱动杆的一端与所述驱动电机的动力输出轴固定连接；
[0010]所述丝杠位于所述底座上侧，所述丝杠与所述丝杠座转动连接，所述丝杠的一端上固定连接有延长杆，所述延长杆与所述驱动杆之间采用皮带驱动连接；
[0011]所述移动台位于所述工作台一侧，所述移动台的下侧与所述丝杠螺纹连接，所述移动台上连接有夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧标牌；
[0012]所述抛光组件与所述支撑架转动连接，所述抛光组件位于所述标牌的上侧，所述抛光组件用于抛光标牌。
[0013]进一步地，所述支撑架的数量为三个，三个所述支撑沿所述底座的长度方向均匀间隔设置。
[0014]进一步地，所述抛光组件包括抛光固定座、伸缩杆、抛光盘和第一斜齿轮，所述抛光固定座与中部的所述支撑架固定连接，所述伸缩杆与所述抛光固定座转动连接，所述抛光盘与所述伸缩杆的下端固定连接，所述第一斜齿轮与所述伸缩杆的上端固定连接，所述驱动杆上固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。
[0015]进一步地，所述夹紧组件包括压紧杆和压紧板，所述压紧杆的上端与所述移动台的上端固定连接，所述压紧杆的下端固定连接有压紧板，所述压紧板用于压紧标牌。
[0016]进一步地，所述夹紧支架的下端转动连接有滑轮，所述滑轮压紧所述底座。
[0017]进一步地，所述第一凹槽的数量为多个，多个所述第一凹槽沿所述底座的长度方向均匀间隔设置。
[0018]进一步地，所述第一凹槽内还滑动连接有加长块，所述加长块的一端与所述固定板顶紧，所述加长块的另一端与所述弹簧顶紧。
[0019]进一步地，还包括驱动组件，所述底座内开设有活动空腔，所述活动空腔位于所述第二凹槽的下侧，所述驱动组件位于所述活动空腔内，所述驱动组件用于驱动所述移动块移动。
[0020]进一步地，所述驱动组件包括横板、限位板和驱动丝杠，所述第二凹槽的数量为多个，多个所述第二凹槽沿所述底座的长度方向均匀间隔设置，所述移动块均与所述横板固定连接，所述横板的两端垂直固定有限位板，所述限位板与所述活动空腔滑动连接，所述驱动丝杠与所述横板靠近中间的位置转动连接，所述驱动丝杠穿出所述底座，所述驱动丝杠与所述底座螺纹连接，所述驱动丝杠用于驱动所述横板移动。
[0021]进一步地，所述驱动丝杠穿出所述底座的一点固定连接有助力把手。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]标牌在工作台上时，标牌位于滑块和移动块之间，移动块挤压标牌，弹簧收缩，在抛光完成一部分后，通过移动块挤压标牌能够实现标牌左右方向全部位置的抛光，通过移动台夹紧标牌的一端能够实现标牌前后方向全部位置的抛光，整个抛光过程工人远离抛光组件，避免了人员的损伤。
附图说明
[0024]图1是一种用于标牌加工过程中的抛光装置整体结构示意图；
[0025]图2是一种用于标牌加工过程中的抛光装置中驱动组件的结构示意图；
[0026]图3是一种用于标牌加工过程中的抛光装置中第一凹槽的内部结构示意图。
[0027]图中各标记对应的名称：
[0028]1‑
底座；11
‑
支撑架；12
‑
驱动电机；2
‑
工作台；3
‑
驱动杆；4
‑
丝杠；5
‑
移动台；61
‑
抛光固定座；62
‑
伸缩杆；63
‑
抛光盘；64
‑
第二斜齿轮；65
‑
第一斜齿轮；71
‑
移动块；72
‑
助力把手；73
‑
第二凹槽；74
‑
限位板；75
‑
驱动丝杠；76
‑ꢀ
横板；81
‑
滑块；82
‑
第一凹槽；83
‑
加长块；84
‑
固定板；85
‑
弹簧；91
‑
压紧杆； 92
‑
压紧板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]本技术的实施例：
[0031]参见附图1
‑
3，一种用于标牌加工过程中的抛光装置，包括底座1、工作台 2、驱动杆3、丝杠4、移动台5和抛光组件；工作台2用于放置标牌，移动台5 用于拉动标牌，抛光组件用于对标牌进行抛光，丝杠4用于驱动移动台5，驱动杆3用于使丝杠4和抛光组件转动。
[0032]底座1上固定连接有多个支撑架11，支撑架11的数量为三个，三个支撑沿底座1的长度方向均匀间隔设置。
[0033]前端的支撑架11上固定连接有驱动电机12，底座1靠近后端的位置上固定连接有两个丝杠4座，两个轴承座沿底座1的长度方向设置。
[0034]工作台2位于底座1上侧，工作台2的侧面与支撑架11固定连接，工作台 2上靠近一侧的位置开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于标牌加工过程中的抛光装置，其特征在于，包括底座、工作台、驱动杆、丝杠、移动台和抛光组件；所述底座上固定连接有多个支撑架，靠近底座一端的一个支撑架上固定连接有驱动电机，所述底座上固定连接有两个丝杠座；所述工作台位于所述底座上侧，所述工作台的侧面与所述支撑架固定连接，所述工作台上靠近一侧的位置开设有第一凹槽，所述工作台上靠近另一侧的位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽内设有滑块、固定板和弹簧，所述滑块与所述第一凹槽滑动连接，所述固定板与所述第一凹槽的一端固定连接，所述弹簧一端顶紧所述滑块，所述弹簧的另一端顶紧所述固定板；所述第二凹槽内设有移动块，所述移动块沿所述第二凹槽的长度方向移动，滑块和所述移动块用于确定标牌在工作台上的位置；所述驱动杆与所述支撑架靠近上端的位置转动连接，所述驱动杆的一端与所述驱动电机的动力输出轴固定连接；所述丝杠位于所述底座上侧，所述丝杠与所述丝杠座转动连接，所述丝杠的一端上固定连接有延长杆，所述延长杆与所述驱动杆之间采用皮带驱动连接；所述移动台位于所述工作台一侧，所述移动台的下侧与所述丝杠螺纹连接，所述移动台上连接有夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧标牌；所述抛光组件与所述支撑架转动连接，所述抛光组件位于所述标牌的上侧，所述抛光组件用于抛光标牌。2.根据权利要求1所述的一种用于标牌加工过程中的抛光装置，其特征在于，所述支撑架的数量为三个，三个所述支撑沿所述底座的长度方向均匀间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种用于标牌加工过程中的抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括抛光固定座、伸缩杆、抛光盘和第一斜齿轮，所述抛光固定座与中部的所述支撑架固定连接，所述伸缩杆与所述抛光固定座转动连接，所述抛光盘与所述伸缩杆的下端固定连接，所述第一斜齿轮与所述伸缩杆的上端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻金瑞，
申请(专利权)人：郑州壹格标识标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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