一种蒸汽管道内置分离过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽管道的过滤技术领域，具体为一种蒸汽管道内置分离过滤器，缓冲装置包括正对进气口的缓冲弧板和拉杆，缓冲弧板通过承压杆滑动插接在过滤内筒的侧壁上，拉杆的一端连接缓冲弧板，固定柱的外壁上贯穿设置有长圆槽，长圆槽与拉杆的端部之间贯穿插接有插销，且拉杆与固定柱之间压合有第二弹簧，有益效果为：通过在过滤装置与进气口之间设置有缓冲弧板，实现对气流的流速进行缓冲，降低流速的同时，使得杂质落在弧板内侧，配合导流板的导流，实现同一回收，避免异物对滤网造成影响，同时通过拉杆与固定柱之间的缓冲插接，从而达到对缓冲弧板进行牵引，用以缓冲蒸汽的高速冲击，避免缓冲弧板变形或偏移错位。避免缓冲弧板变形或偏移错位。避免缓冲弧板变形或偏移错位。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽管道内置分离过滤器


[0001]本技术涉及蒸汽管道的过滤
，具体为一种蒸汽管道内置分离过滤器。

技术介绍

[0002]现有技术中为了提高蒸汽的安全性，通常在分离蒸汽系统中管道内设置过滤装置，用于清除异物、锈渣等杂质，防止杂质进入汽轮机等旋转机械类设备。
[0003]现有的过滤装置大多为滤网过滤，随着过滤的进行，过滤效率逐渐降低。
[0004]在实际过滤过程中，由于蒸汽的冲击力较大，对于滤网式的过滤装置，极容易产生变形，从而影响过滤质量，同时随着蒸汽的冲击，异物杂质粘附在滤网上，进一步影响过滤的效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蒸汽管道内置分离过滤器，以解决蒸汽的流速和异物对过滤造成的影响问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种蒸汽管道内置分离过滤器，所述过滤器包括：
[0008]过滤箱，所述过滤箱上设置有出气口和进气口；
[0009]过滤内筒，所述过滤内筒是由外层的滤网和内衬层组成，过滤内筒连通出气口，所述内衬层上设置有多组通孔；
[0010]缓冲装置，所述缓冲装置包括正对进气口的缓冲弧板和拉杆，所述缓冲弧板通过承压杆滑动插接在过滤内筒的侧壁上，所述拉杆的一端连接缓冲弧板，拉杆的另一端滑动插接在固定柱的内腔中，所述固定柱的一端固定在过滤箱的内壁上，固定柱的外壁上贯穿设置有长圆槽，所述长圆槽与拉杆的端部之间贯穿插接有插销，且拉杆与固定柱之间压合有第二弹簧。
[0011]优选的，所述过滤箱的下端设置有排污口和疏水口，所述疏水口位于排污口的上端。
[0012]优选的，所述过滤内筒的侧壁设置有固定板，所述承压杆滑动贯穿固定板，且承压杆的外侧端部贴合缓冲弧板的外壁，承压杆上套接有压合在缓冲弧板与固定板之间的第一弹簧。
[0013]优选的，所述缓冲弧板的下端设置有竖直延伸的导流板，缓冲弧板的圆弧外壁上设置有弧形的卡槽，所述承压杆的外侧端部插接在卡槽中。
[0014]优选的，所述固定柱的一端通过螺钉固定在过滤箱的内壁上，固定柱的另一端横向设置有缓冲内腔，所述拉杆的端部设置有滑块，所述滑块滑动插接在缓冲内腔中。
[0015]优选的，所述缓冲内腔的端口设置有限位端盖，所述拉杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在限位端盖与滑块之间。
[0016]优选的，所述滑块上贯穿设置有贯穿插孔，所述插销沿长圆槽贯穿固定柱，且插销的中间段插接在贯穿插孔中。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在过滤装置与进气口之间设置有缓冲弧板，实现对气流的流速进行缓冲，降低流速的同时，使得杂质落在弧板内侧，配合导流板的导流，实现同一回收，避免异物对滤网造成影响，同时通过拉杆与固定柱之间的缓冲插接，从而达到对缓冲弧板进行牵引，用以缓冲蒸汽的高速冲击，避免缓冲弧板变形或偏移错位。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的缓冲装置立体结构爆炸图；
[0021]图3为图1中A处结构放大图。
[0022]图中：1、过滤箱；2、出气口；3、进气口；4、过滤内筒；5、滤网；6、内衬层；7、通孔；8、疏水口；9、排污口；10、固定板；11、缓冲弧板；12、卡槽；13、导流板；14、承压杆；15、第一弹簧；16、固定柱；17、长圆槽；18、第二弹簧；19、拉杆；20、限位端盖；21、缓冲内腔；22、插销；23、滑块；24、贯穿插孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种蒸汽管道内置分离过滤器，过滤器包括过滤箱1、过滤内筒4和缓冲装置。
[0026]过滤箱1上设置有出气口2和进气口3，过滤内筒4是由外层的滤网5和内衬层6组成，过滤内筒4连通出气口2，内衬层6上设置有多组通孔7，过滤箱1的下端设置有排污口9和疏水口8，疏水口8位于排污口9的上端。
[0027]通过设置过滤内筒4实现对蒸汽的杂质和异物进行过滤，防止杂质进入系统，并起到水蒸气干湿分离的作用。
[0028]缓冲装置包括正对进气口3的缓冲弧板11和拉杆19，缓冲弧板11通过承压杆14滑动插接在过滤内筒4的侧壁上，过滤内筒4的侧壁设置有固定板10，承压杆14滑动贯穿固定板10，且承压杆14的外侧端部贴合缓冲弧板11的外壁，承压杆14上套接有压合在缓冲弧板11与固定板10之间的第一弹簧15，通过设置承压杆14与第一弹簧15的配合，实现对缓冲弧板11进行支撑，用于实现对蒸汽的冲击进行缓冲。
[0029]拉杆19的一端连接缓冲弧板11，拉杆19的另一端滑动插接在固定柱16的内腔中，固定柱16的一端固定在过滤箱1的内壁上，固定柱16的外壁上贯穿设置有长圆槽17，长圆槽17与拉杆19的端部之间贯穿插接有插销22，且拉杆19与固定柱16之间压合有第二弹簧18。
[0030]通过设置插销22实现拉杆19与固定柱16的限位插接，通过插销22与长圆槽17的配合，实现拉杆19在固定柱16上的限位滑动，配合第二弹簧18的缓冲，在蒸汽的冲击，通过拉
杆19对第二弹簧18的挤压，达到进一步缓冲蒸汽流速的目的，从而达到对缓冲弧板11进行牵引，用以缓冲蒸汽的高速冲击，避免缓冲弧板11变形或偏移错位。
[0031]实施例2：
[0032]在实施例1的基础上，为了防止蒸汽的冲击方向偏移，造成缓冲弧板11与承压杆14之间相对滑动，本申请还具有在缓冲弧板11的下端设置竖直延伸的导流板13，缓冲弧板11的圆弧外壁上设置有弧形的卡槽12，承压杆14的外侧端部插接在卡槽12中。
[0033]通过卡槽12实现对缓冲弧板11与承压杆14之间的连接位置进行限定，防止相对滑动，同时利用导流板13实现对异物进行导流。
[0034]实施例3：
[0035]在实施例1的基础上，为了提高拉杆19滑动牵引的稳定性，本申请还具有在固定柱16的一端通过螺钉固定在过滤箱1的内壁上，固定柱16的另一端横向设置有缓冲内腔21，拉杆19的端部设置有滑块23，滑块23滑动插接在缓冲内腔21中，通过设置滑块23与缓冲内腔21的滑动插接，从而使得拉杆19在固定柱16内平稳滑动。
[0036]缓冲内腔21的端口设置有限位端盖20，拉杆19上套接有第二弹簧18，第二弹簧18压合在限位端盖20与滑块23之间，滑块23上贯穿设置有贯穿插孔24，插销22沿长圆槽17贯穿固定柱16，且插销22的中间段插接在贯穿插孔24中。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道内置分离过滤器，其特征在于：所述过滤器包括：过滤箱（1），所述过滤箱（1）上设置有出气口（2）和进气口（3）；过滤内筒（4），所述过滤内筒（4）是由外层的滤网（5）和内衬层（6）组成，过滤内筒（4）连通出气口（2），所述内衬层（6）上设置有多组通孔（7）；缓冲装置，所述缓冲装置包括正对进气口（3）的缓冲弧板（11）和拉杆（19），所述缓冲弧板（11）通过承压杆（14）滑动插接在过滤内筒（4）的侧壁上，所述拉杆（19）的一端连接缓冲弧板（11），拉杆（19）的另一端滑动插接在固定柱（16）的内腔中，所述固定柱（16）的一端固定在过滤箱（1）的内壁上，固定柱（16）的外壁上贯穿设置有长圆槽（17），所述长圆槽（17）与拉杆（19）的端部之间贯穿插接有插销（22），且拉杆（19）与固定柱（16）之间压合有第二弹簧（18）。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道内置分离过滤器，其特征在于：所述过滤箱（1）的下端设置有排污口（9）和疏水口（8），所述疏水口（8）位于排污口（9）的上端。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道内置分离过滤器，其特征在于：所述过滤内筒（4）的侧壁设置有固定板（10），所述承压杆（14）滑动贯穿固定板（10），且承压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙玉，高海涛，王刚，胡一鸣，闫小喆，朱浩强，熊晋影，崔其冠，侯英哲，唐明，金明，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：新型
国别省市：