本申请涉及混凝土设备的领域，尤其是涉及一种混凝土配料搅拌装置，其包括罐体、设于所述罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴设于所述罐体内的转动轴、若干连接于所述转动轴上的搅拌杆、若干连接于所述搅拌杆上的搅拌棒，所述转动轴顶端转动穿设于所述罐体顶部并连接有驱动组件，所述罐体内顶部设有冲洗管并通过连通管与所述罐体外部相连通，所述搅拌杆一端开设有沿其轴向延伸的滑槽并设有滑杆滑动连接于所述滑槽内，所述滑杆的一端连接有刮板，所述转动轴上设有用于驱动滑杆朝向所述罐体内壁滑动的推动组件，所述滑杆与所述搅拌杆之间设有用于驱动所述滑杆朝向所述转动轴滑动的收回组件。本申请具有便于对使用过后的搅拌罐进行清洗的效果。拌罐进行清洗的效果。拌罐进行清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料搅拌装置
[0001]本申请涉及混凝土设备的领域，尤其是涉及一种混凝土配料搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。
[0003]常见的混凝土搅拌装置多为一个电机连接一根转动轴，转动轴上连接有若干搅拌杆，通过电机驱动转动轴转动，转动轴转动的过程中带动搅拌杆转动，对混凝土进行搅拌。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，常见的混凝土搅拌装置在搅拌完混凝土后无法对搅拌罐罐体内壁上的残留物进行清理，容易凝固在搅拌罐罐体内壁影响下次使用。
技术实现思路
[0005]为了便于对使用过后的搅拌罐进行清洗，本申请提供一种混凝土配料搅拌装置。
[0006]本申请提供的一种混凝土配料搅拌装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土配料搅拌装置，包括罐体、设于所述罐体内的搅拌机构，所述罐体顶部和底部分别设有进料口和出料管，所述搅拌机构包括同轴设于所述罐体内的转动轴、若干连接于所述转动轴上的搅拌杆、若干连接于所述搅拌杆上的搅拌棒，所述转动轴顶端转动穿设于所述罐体顶部并连接有驱动组件，所述罐体内顶部设有冲洗管并通过连通管与所述罐体外部相连通，所述搅拌杆一端开设有沿其轴向延伸的滑槽并设有滑杆滑动连接于所述滑槽内，所述滑杆的一端连接有刮板，所述转动轴上设有用于驱动滑杆朝向所述罐体内壁滑动的推动组件，所述滑杆与所述搅拌杆之间设有用于驱动所述滑杆朝向所述转动轴滑动的收回组件。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土从进料口进入罐体内被搅拌机构进行搅拌，混凝土在搅拌完成后从出料管排出，混凝土排出后冲洗管对罐体内部进行冲洗，冲洗过程中通过推动组件推动滑杆滑动，使滑杆一端的刮板抵接于罐体内壁，随着转动轴的转动将罐体内壁上粘连的混凝土刮干净，刮干净后通过设置的收回组件将滑杆收回，使刮板与罐体之间分离，减少两者之间除清理罐体时其他时候不必要的摩擦。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定套设于所述转动轴上的涡轮、安装于所述罐体顶部与所述涡轮相啮合的蜗杆、安装于所述罐体顶部且输出轴与所述蜗杆一端相连接的驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机通过蜗杆驱动涡轮转动，从而实现对转动轴的驱动。
[0011]优选的，所述推动组件包括开设于所述转动轴内并沿其轴向延伸的通槽、滑动连接于所述通槽内的推动杆，所述推动杆周壁上开设有绕其周向延伸且截面呈梯形的推动
槽，所述推动槽沿所述推动杆轴向排布设有若干，所述滑杆的一端延伸至所述通槽内并插接于所述推动槽中，所述推动槽槽壁顶部呈从上至下朝所述推动杆轴线处倾斜设置，所述推动杆连接有驱动其上下移动的调节组件。
[0012]通过采用上述技术方案，调节组件驱动推动杆下降，随着推动杆下降推动槽顶部槽壁不断下降，推动槽顶部槽壁对滑杆不断挤压，推动其朝向远离转动轴的方向滑动并使刮板抵接于罐体内壁，从而实现对滑杆的推动。
[0013]优选的，所述调节组件包括开设于所述滑杆周壁上端并沿其轴向延伸与所述通槽相连通的滑动槽、连接于所述推动杆周壁沿其径向延伸并滑动连接于所述滑动槽内的滑动杆，所述推动杆周壁开设有沿其轴向排布的两个卡槽，所述转动轴周壁上螺纹配合有螺栓，所述螺栓一端插接于所述卡槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过上下拨动滑动杆实现对推动杆的上下移动，同时还可以通过将螺栓插接于不同的卡槽内实现对不同状态下的推动杆的位置进行固定。
[0015]优选的，所述收回组件包括套设于所述滑杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述搅拌杆一端和所述刮板。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧在使用过程中始终处于拉伸状态，当推动杆向上移动时，推动槽槽壁顶部对滑杆的挤压逐渐消失，弹簧拉动滑杆滑动，带动滑杆朝向转动轴方向滑动，从而使刮板和罐体内壁分离，减少了刮板除了清理罐体内壁时其他时候与罐体内壁之间的磨损。
[0017]优选的，所述滑杆与所述滑槽之间设有周向限位组件，所述周向限位组件包括开设于所述滑槽槽壁且沿其轴向延伸的限位槽、固定连接于所述滑杆周壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的周向限位组件对于滑杆和滑槽之间进行周向限位，避免滑杆转动，从而带动刮板转动，影响刮板的正常使用。
[0019]优选的，所述滑杆和所述推动杆之间设有定位组件，所述定位组件包括同轴连接于所述推动槽槽壁底部的定位环、开设于所述滑杆周壁供所述定位环卡接的定位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，在推动杆上升的过程中，弹簧逐渐将滑杆拉回直至滑杆端部抵接于相对的推动槽槽壁，随着推动杆的继续上升，推动槽底部槽壁的定位环卡接于滑杆底部与其相配合的定位槽中，实现对滑杆的完全固定，防止滑杆在转动轴转动过程中在离心力的作用下发生滑动。
[0021]优选的，所述搅拌杆上套设有波纹管，所述波纹管两端分别连接于所述搅拌杆和所述刮板。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的波纹管将弹簧与混凝土隔离开来，避免混凝土粘连凝固在弹簧上，影响弹簧的使用效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的冲洗管和刮板相配合，实现了对罐体在使用过后的清洗；
[0025]2.通过设置的推动组件和收回组件，可以控制刮板与罐体内壁之间的接触，减少了刮板除了清洁罐体内壁时其他时候的磨损。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施例的整体结构剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0029]图4是图2中B部分的局部放大图；
[0030]图5是图2中C部分的局部放大图；
[0031]图6是本实施例中调节组件的结构剖视图。
[0032]附图标记说明：1、罐体；2、搅拌机构；3、支撑腿；4、进料口；5、封盖；6、出料管；7、开关阀；8、转动轴；9、搅拌杆；10、搅拌棒；11、驱动组件；12、涡轮；13、蜗杆；14、驱动电机；15、滑槽；16、滑杆；17、刮板；18、推动组件；19、收回组件；20、周向限位组件；21、限位槽；22、限位块；23、通槽；24、推动杆；25、推动槽；26、弹簧；27、波纹管；28、调节组件；29、滑动槽；30、滑动杆；31、卡槽；32、螺栓；33、定位环；34、定位槽；35、冲洗管；36、水管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6 对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种混凝土配料搅拌装置。参照图1和图2，一种混凝土配料搅拌装置包括罐体1、设于罐体1内的搅拌机构2、竖直设置连接于罐体1底部的若干支撑腿3，罐体1顶部开设有进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、设于所述罐体(1)内的搅拌机构(2)，所述罐体(1)顶部和底部分别设有进料口(4)和出料管(6)，所述搅拌机构(2)包括同轴设于所述罐体(1)内的转动轴(8)、若干连接于所述转动轴(8)上的搅拌杆(9)、若干连接于所述搅拌杆(9)上的搅拌棒(10)，所述转动轴(8)顶端转动穿设于所述罐体(1)顶部并连接有驱动组件(11)，所述罐体(1)内顶部设有冲洗管(35)并通过连通管与所述罐体(1)外部相连通，所述搅拌杆(9)一端开设有沿其轴向延伸的滑槽(15)并设有滑杆(16)滑动连接于所述滑槽(15)内，所述滑杆(16)的一端连接有刮板(17)，所述转动轴(8)上设有用于驱动滑杆(16)朝向所述罐体(1)内壁滑动的推动组件(18)，所述滑杆(16)与所述搅拌杆(9)之间设有用于驱动所述滑杆(16)朝向所述转动轴(8)滑动的收回组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括固定套设于所述转动轴(8)上的涡轮(12)、安装于所述罐体(1)顶部与所述涡轮(12)相啮合的蜗杆(13)、安装于所述罐体(1)顶部且输出轴与所述蜗杆(13)一端相连接的驱动电机(14)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料搅拌装置，其特征在于：所述推动组件(18)包括开设于所述转动轴(8)内并沿其轴向延伸的通槽(23)、滑动连接于所述通槽(23)内的推动杆(24)，所述推动杆(24)周壁上开设有绕其周向延伸且截面呈梯形的推动槽(25)，所述推动槽(25)沿所述推动杆(24)轴向排布设有若干，所述滑杆(16)的一端延伸至所述通槽(23)内并插接于所述推动槽(25)中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保兴，岳海坤，冯银伟，
申请(专利权)人：郑州航空港区好特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。