一种新型混凝土模具制造技术

本申请涉及混凝土模具的领域，尤其是涉及一种新型混凝土模具，其包括底板、设于所述底板上方的侧模箱、开设于底板顶部供所述侧模箱插接的环形槽，所述侧模箱由四块侧板紧密贴合围成，各所述侧板与所述底板之间均设有固定组件连接，所述固定组件包括开设于所述底板一侧且沿垂直于所述侧板方向延伸与所述环形槽相连通的通孔、与所述通孔同轴设置转动连接于所述底板一侧的驱动环、滑动插接于所述通孔内且螺纹配合于所述驱动环内壁的螺杆、固定连接于所述螺杆一端且抵接于所述侧板一侧的夹持板、设于所述驱动环与所述底板之间的轴向限位组件，设于所述螺杆与所述底板之间的周向限位组件。本申请具有便于混凝土试块脱模的效果。本申请具有便于混凝土试块脱模的效果。本申请具有便于混凝土试块脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土模具


[0001]本申请涉及混凝土模具的领域，尤其是涉及一种新型混凝土模具。

技术介绍

[0002]混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]经过检索，现有技术可参考授权公告号为CN205607716U的中国技术专利，包括模体，设置在模体底部的通气腔，和用于封闭通气腔的塞阀；通气腔包括圆形孔道和设置在模体底部中心位置与圆形孔道连通的圆形通气孔；塞阀包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆和操控盘；阀体为一中空圆柱体，设置在通气孔的正下方；阀芯为圆盘形状，圆盘的顶端设置有与通气孔契合的圆形凸起，用于闭合通气孔，底端固定在阀杆上；阀杆通过螺纹穿入阀盖并与操控盘连接；阀盖通过螺纹固定在阀体上。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，试模为一体成型结构，脱模时通过向通气孔内冲入高压气体促使混凝土试块和试模分离，脱模时需要较高气压才能将试块推出且试块分离过程中和试模内壁摩擦，容易损坏，因此非常的不便。

技术实现思路

[0005]为了便于对混凝土进行脱模，本申请提供一种新型混凝土模具。
[0006]本申请提供的一种新型混凝土模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种新型混凝土模具，包括底板、设于所述底板上方的侧模箱、开设于底板顶部供所述侧模箱插接的环形槽，所述侧模箱由四块侧板紧密贴合围成，各所述侧板与所述底板之间均设有固定组件连接，所述固定组件包括开设于所述底板一侧且沿垂直于所述侧板方向延伸与所述环形槽相连通的通孔、与所述通孔同轴设置转动连接于所述底板一侧的驱动环、滑动插接于所述通孔内且螺纹配合于所述驱动环内壁的螺杆、固定连接于所述螺杆一端且抵接于所述侧板一侧的夹持板、设于所述驱动环与所述底板之间的轴向限位组件，设于所述螺杆与所述底板之间的周向限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将侧板组成的侧模箱插接于环形槽内，侧模箱配合底板组成盛放混凝土的空腔，同时转动驱动环，使驱动环促使螺杆带动夹持杆推动侧板抵接于环形槽靠近底板中心一侧的槽壁上，减小侧板和环形槽靠近底板中心一侧的槽壁之间的缝隙，避免混凝土渗漏。
[0009]优选的，所述轴向限位组件包括开设于所述侧板一侧且绕所述通孔周向延伸的限位环槽、同轴固定连接于所述驱动环端部且转动连接于所述限位环槽内的转动环，所述限位环槽与所述转动环的截面均呈T型设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的转动环转动连接于限位环槽内，对驱动环和侧板之间进行轴向限位，提高驱动环转动过程中与侧板之间的稳定性。
[0011]优选的，所述周向限位组件包括开设于螺杆周壁并沿其轴向延伸的限位槽、固定
连接于通孔内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块滑动连接于限位槽内，对螺杆进行周向限位，保证螺杆可以在驱动环的作用下沿其轴向移动，防止其与驱动环同步转动。
[0013]优选的，所述侧板与所述环形槽靠近所述底板中心处的槽壁之间设有若干卡接件连接，所述卡接件包括沿所述螺杆延伸方向贯穿所述侧板两侧的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的滑杆，开设于所述环形槽靠近所述底板中心处的槽壁上与所述滑杆相对应的插接槽。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持板移动过程中将滑杆推动到插接槽内，对侧板进行竖直方向上的限位，进一步提高了侧板使用过程中的稳定性。
[0015]优选的，所述滑杆与所述滑槽之间设有弹性件，所述弹性件包括开设于所述滑槽槽壁与其同轴设置的连通槽、固定套设于所述滑杆周壁且滑动嵌设于所述连通槽内的固定环、设于所述连通槽内的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述连通槽朝靠近所述底板中心一端槽壁和固定环靠近所述底板中心一端端面。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑杆失去夹持板的挤压后，滑杆会在弹性件的作用下从插接槽内弹出，便于直接取下侧板。
[0017]优选的，所述驱动环周壁上螺纹配平有若干绕其周向排布且沿其径向延伸的拨动杆。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的拨动杆更加方便驱动驱动环转动。
[0019]优选的，所述侧模箱顶部开设有环形卡槽，位于所述侧模箱顶部设有连接环、所述连接环的底部设有插接于所述环形卡槽内环形卡条。
[0020]通过采用上述技术方案，连接环和侧模箱之间通过环形卡条和环形卡槽进行连接，避免混凝土浇筑后，各个侧板受到混凝土向外的挤压，从而使各侧板发生形变导致各侧板之间的顶部缝隙变大造成混凝土泄露。
[0021]优选的，各所述侧板远离所述底板中心的一侧均连接有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的把手便于对侧板进行移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的多块侧板紧密贴合围成的侧模箱在取出试块时可拆分为多个部分，便于试块的取出；
[0025]2.设置的固定组件和连接环使侧板之间以及侧板和底板之间连接的更加紧密，避免混凝土的渗漏；
[0026]3.设置的卡接件对侧板进行竖直方向上限位，进一步提高了侧板使用过程中的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中固定组件的结构剖视图；
[0029]图3是本实施例中卡接件的结构剖视图；
[0030]图4是本实施例中连接环的结构剖视图；
[0031]图5是本实施例的整体结构剖视图。
[0032]附图标记说明：1、底板；2、侧模箱；3、环形槽；4、固定组件；5、侧板；6、通孔；7、驱动环；8、螺杆；9、夹持板；10、轴向限位组件；11、周向限位组件；12、拨动杆；13、把手；14、限位环槽；15、转动环；16、限位槽；17、限位块；18、卡接件；19、滑槽；20、滑杆；21、弹性件；22、连通槽；23、固定环；24、弹簧；25、插接槽；26、环形卡槽；27、连接环；28、环形卡条。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种新型混凝土模具。参照图1、图2和图5，一种新型混凝土模具包括水平设置的底板1、设于底板1上方的侧模箱2，底板1的顶部开设有环形槽3，侧模箱2的底部插接于环形槽3内，侧模箱2和通槽之间设有固定组件4连接。
[0035]侧模箱2由四块大小相同的侧板5紧密贴合围成，固定组件4设有四组分别用于固定四块侧板5，固定组件4包括开设于底板1一侧沿垂直于侧板5方向延伸且与环形槽3相连通的通孔6、与通孔6同轴设置转动连接于底板1一侧的驱动环7、滑动插接于通孔6内且螺纹配合于驱动环7内壁的螺杆8、固定连接于螺杆8一端且抵接于侧板5一侧的夹持板9、设于驱动环7与底板1之间的轴向限位组件10、设于螺杆8与通孔6之间的周向限位组件11，驱动环7的周壁螺纹配合有若干沿其径向延伸并绕其周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土模具，其特征在于：包括底板(1)、设于所述底板(1)上方的侧模箱(2)、开设于底板(1)顶部供所述侧模箱(2)插接的环形槽(3)，所述侧模箱(2)由四块侧板(5)紧密贴合围成，各所述侧板(5)与所述底板(1)之间均设有固定组件(4)连接，所述固定组件(4)包括开设于所述底板(1)一侧且沿垂直于所述侧板(5)方向延伸与所述环形槽(3)相连通的通孔(6)、与所述通孔(6)同轴设置转动连接于所述底板(1)一侧的驱动环(7)、滑动插接于所述通孔(6)内且螺纹配合于所述驱动环(7)内壁的螺杆(8)、固定连接于所述螺杆(8)一端且抵接于所述侧板(5)一侧的夹持板(9)、设于所述驱动环(7)与所述底板(1)之间的轴向限位组件(10)，设于所述螺杆(8)与所述底板(1)之间的周向限位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土模具，其特征在于：所述轴向限位组件(10)包括开设于所述侧板(5)一侧且绕所述通孔(6)周向延伸的限位环槽(14)、同轴固定连接于所述驱动环(7)端部且转动连接于所述限位环槽(14)内的转动环(15)，所述限位环槽(14)与所述转动环(15)的截面均呈T型设置。3.根据权利要求1所述的一种新型混凝土模具，其特征在于：所述周向限位组件(11)包括开设于螺杆(8)周壁并沿其轴向延伸的限位槽(16)、固定连接于通孔(6)内壁且滑动连接于所述限位槽(16)内的限位块(17)。4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青博，潘志远，李鹏旭，
申请(专利权)人：郑州航空港区好特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：