一种气动式负压化成清洗工装制造技术

本实用新型专利技术提供了化成分容技术领域的一种气动式负压化成清洗工装，包括：两导轨；滑动组件，与导轨滑动连接；位置调节组件，与滑动组件旋转连接；吸嘴对接块组，设于滑动组件上；储液罐，设于框体内；过滤器，与储液罐连通；洗排换向阀，与储液罐、过滤器连通；第一单向阀，与洗排换向阀连通；压力喷射模块，与第一单向阀连通；第二单向阀，与压力喷射模块连通；废液排放阀，与第二单向阀连通；正反换向阀，与废液排放阀连通；汇流块，与正反换向阀、吸嘴对接块组连通；第三单向阀，与正反换向阀、储液罐连通；废液排放口，与废液排放阀连通。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了化成分容测试设备清洗的效率以及安全性，极大的降低了清洗成本。极大的降低了清洗成本。极大的降低了清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式负压化成清洗工装


[0001]本技术涉及化成分容
，特别指一种气动式负压化成清洗工装。

技术介绍

[0002]电芯在生产过程中，需要使用化成分容测试设备对电芯进行批量化成激活，即在电芯正极极柱和负极极柱之间加载电压电流进行电化学反应，一般加载120A
‑
200A的高电流；电化学反应过程中，电芯内部容易产生高压气体，会把电芯侧面顶鼓包，所以需要采用负压抽取产生的气体。
[0003]目前，电芯的负压化成普遍采用单负压化成方式，而单负压化成方式存在电解液抽出的现象，因为电芯化成过程中产气的速度不同，在产气峰值时，单负压化成采用的真空度过大，气体被快速抽出，而气体通常以气泡方式排出电解液，由于单负压化成采用的真空度过大，从而导致气泡内的压力与外部的负压化成的压力之间的压力差也过大，进而导致气泡的体积过大。
[0004]抽取气体时，通常采用注液孔作为化成的排气口，过大的气泡经由负压抽吸向注液孔排出时会顶出一定量的电解液，污染排气口和吸嘴，同时导致吸嘴和负压杯结晶。针对产生的结晶，传统上采用如下两种办法：其一是分两次注液，但并不能完全解决电解液抽出问题，同时增加设备成本；其二是人工清洗吸嘴与负压杯，但会增加人工成本且降低生产效率，而负压杯清洗完易残留清洗液；此外，清洗液一般都有易燃性、腐蚀性、有毒性，人工清洗危险性大。
[0005]因此，如何提供一种气动式负压化成清洗工装，实现提升化成分容测试设备清洗的效率以及安全性，降低清洗成本，成为一个亟待解决的技术问题。
专利
技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题，在于提供一种气动式负压化成清洗工装，实现提升化成分容测试设备清洗的效率以及安全性，降低清洗成本。
[0007]本技术是这样实现的：一种气动式负压化成清洗工装，包括：
[0008]一个框体；
[0009]两个导轨，平行设于所述框体内；
[0010]一个滑动组件，与所述导轨滑动连接；
[0011]一个位置调节组件，设于所述框体表面，并与所述滑动组件旋转连接；
[0012]一个第一吸嘴对接块组，设于所述滑动组件的上端；
[0013]一个第二吸嘴对接块组，设于所述滑动组件的上端；
[0014]一个储液罐，设于所述框体内；
[0015]一个过滤器，设于所述框体内，输入端与所述储液罐连通；
[0016]一个洗排换向阀，设于所述框体表面，输入端与所述储液罐以及过滤器连通；
[0017]一个第一单向阀，设于所述框体内，输入端与所述洗排换向阀的输出端连通；
[0018]一个压力喷射模块，设于所述框体内，输入端与所述第一单向阀的输出端连通；
[0019]一个第二单向阀，设于所述框体内，输入端与所述压力喷射模块的输出端连通；
[0020]一个废液排放阀，设于所述框体表面，输入端与所述第二单向阀的输出端连通；
[0021]一个正反换向阀，设于所述框体内，一端与所述废液排放阀的输出端连通；
[0022]一个汇流块，设于所述框体内，一端与所述正反换向阀连通，另一端分别与所述第一吸嘴对接块组以及第二吸嘴对接块组连通；
[0023]一个第三单向阀，设于所述框体内，输入端与所述正反换向阀连通，输出端与所述储液罐连通；
[0024]一个废液排放口，设于所述框体表面，输入端与所述废液排放阀的输出端连通。
[0025]进一步地，还包括：
[0026]一个启动按钮，设于所述框体表面，并与所述压力喷射模块连接。
[0027]进一步地，所述框体包括：
[0028]一块底板，边缘对称设有四个定位衬套；所述导轨平行设于底板上，所述储液罐设于底板上；
[0029]四块侧板，相互垂直设于所述底板上端的边缘，所述位置调节组件、洗排换向阀、废液排放阀以及废液排放口均设于侧板外表面。
[0030]进一步地，还包括：
[0031]一个接液盘，设于所述底板上；
[0032]至少两个抬升把手，设于所述侧板上；
[0033]至少两个拉手，设于所述侧板上。
[0034]进一步地，所述框体的侧面设有一液位观察窗。
[0035]进一步地，所述储液罐连接一液位显示管，所述液位显示管正对液位观察窗。
[0036]进一步地，所述滑动组件包括：
[0037]两根支撑柱，底端分别与一所述导轨滑动连接；
[0038]一块安装板，两端分别设于一所述支撑柱的顶端；所述第一吸嘴对接块组以及第二吸嘴对接块组均设于安装板的上端；
[0039]两个齿轮，分别设于一所述支撑柱的侧边；
[0040]两个齿条，设于所述框体内，分别位于一所述导轨边上，与所述导轨平行，并与所述齿轮啮合；
[0041]一根连杆，穿过两个所述齿轮。
[0042]进一步地，所述位置调节组件包括：
[0043]一个调节旋钮，在所述框体表面进行水平限位滑动，并与所述连杆的末端固接；
[0044]一个固定旋钮，在所述框体表面进行水平限位滑动，并与一所述支撑柱旋转连接。
[0045]进一步地，所述第一吸嘴对接块组以及第二吸嘴对接块组均包括若干个吸嘴对接块。
[0046]进一步地，所述压力喷射模块包括：
[0047]一个进气接口，设于所述所述框体表面；
[0048]一个进气连接块，设于所述框体内，输入端与所述进气接口连通；
[0049]一个往复换向阀，设于所述框体内，输入端与所述进气连接块连通；
[0050]一个气缸，设于所述框体内，输入端与所述往复换向阀连通；
[0051]一个压力泵，设于所述框体内，分别与所述气缸、第一单向阀以及第二单向阀连通。
[0052]本技术的优点在于：
[0053]通过将包括若干个吸嘴对接块的第一吸嘴对接块组以及第二吸嘴对接块组设于滑动组件的上端，滑动组件与导轨滑动连接，通过位置调节组件调节滑动组件的位置，进而联动调整吸嘴对接块的位置，以兼容不同型号的化成分容测试设备，极大的提升了清洗工装的兼容性；通过设置压力喷射模块将储液罐内存储的清洗液抽吸至汇流块，进而通过第一吸嘴对接块组向化成分容测试设备的吸嘴和负压杯喷出清洗液进行冲洗，冲洗后的清洗液再通过第二吸嘴对接块组、汇流块、正反换向阀、第三单向阀回流至储液罐，即实现对化成分容测试设备进行自动清洗，无需人工拆卸清洗再安装，避免工作人员接触清洗液，也省去了人工清洗的人力投入；由于通过气缸给压力泵提供动力，动力源简单方便，且不会产生火花；最终极大的提升了化成分容测试设备清洗的效率以及安全性，极大的降低了清洗成本。
附图说明
[0054]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0055]图1是本技术一种气动式负压化成清洗工装的结构示意图之一。
[0056]图2是本技术一种气动式负压化成清洗工装的结构示意图之二。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式负压化成清洗工装，其特征在于：包括：一个框体；两个导轨，平行设于所述框体内；一个滑动组件，与所述导轨滑动连接；一个位置调节组件，设于所述框体表面，并与所述滑动组件旋转连接；一个第一吸嘴对接块组，设于所述滑动组件的上端；一个第二吸嘴对接块组，设于所述滑动组件的上端；一个储液罐，设于所述框体内；一个过滤器，设于所述框体内，输入端与所述储液罐连通；一个洗排换向阀，设于所述框体表面，输入端与所述储液罐以及过滤器连通；一个第一单向阀，设于所述框体内，输入端与所述洗排换向阀的输出端连通；一个压力喷射模块，设于所述框体内，输入端与所述第一单向阀的输出端连通；一个第二单向阀，设于所述框体内，输入端与所述压力喷射模块的输出端连通；一个废液排放阀，设于所述框体表面，输入端与所述第二单向阀的输出端连通；一个正反换向阀，设于所述框体内，一端与所述废液排放阀的输出端连通；一个汇流块，设于所述框体内，一端与所述正反换向阀连通，另一端分别与所述第一吸嘴对接块组以及第二吸嘴对接块组连通；一个第三单向阀，设于所述框体内，输入端与所述正反换向阀连通，输出端与所述储液罐连通；一个废液排放口，设于所述框体表面，输入端与所述废液排放阀的输出端连通。2.如权利要求1所述的一种气动式负压化成清洗工装，其特征在于：还包括：一个启动按钮，设于所述框体表面，并与所述压力喷射模块连接。3.如权利要求1所述的一种气动式负压化成清洗工装，其特征在于：所述框体包括：一块底板，边缘对称设有四个定位衬套；所述导轨平行设于底板上，所述储液罐设于底板上；四块侧板，相互垂直设于所述底板上端的边缘，所述位置调节组件、洗排换向阀、废液排放阀以及废液排放口均设于侧板外表面。4.如权利要求3所述的一种气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，赖秋凤，苏燕忠，许声浩，朱顺连，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：