工件自动折断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折断装置领域，尤其是工件自动折断装置。该折断装置包括工作台、治具、升降板、升降机构、折工件机构、凸轮升降机构、水平移动机构、压块，所述工作台上固定有治具和升降机构，升降机构上连接有升降板，升降板滑动连接在工作台上，升降板位于治具上方，升降板底部固定有压块，升降板上安装有水平移动机构，水平移动机构与凸轮升降机构相连，凸轮升降机构与折工件机构相连。本实用新型专利技术通过治具来定位工件。通过凸轮升降机构驱使折工件机构上下移动，通过折工件机构来反复上下拗折工件上的凸起，从而将工件上的凸起折断。本申请提高了工件凸起折断的效率。高了工件凸起折断的效率。高了工件凸起折断的效率。

【技术实现步骤摘要】
工件自动折断装置


[0001]本技术涉及折断装置领域，尤其是工件自动折断装置。

技术介绍

[0002]工件在加工生产的过程中，需要将多余的凸起折断。但是现有的工件折断的操作都有人工操作完成，因此工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种工件自动折断装置。通过治具来定位工件。通过凸轮升降机构驱使折工件机构上下移动，通过折工件机构来反复上下拗折工件上的凸起，从而将工件上的凸起折断。本申请提高了工件凸起折断的效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种工件自动折断装置，包括工作台、治具、升降板、升降机构、折工件机构、凸轮升降机构、水平移动机构、压块，所述工作台上固定有治具和升降机构，升降机构上连接有升降板，升降板滑动连接在工作台上，升降板位于治具上方，升降板底部固定有压块，升降板上安装有水平移动机构，水平移动机构与凸轮升降机构相连，凸轮升降机构与折工件机构相连。
[0006]具体地，所述治具由基板、工件定位槽、穿孔、压紧气缸组成，基板上设有工件定位槽和穿孔，工件定位槽和穿孔相连通，基板上固定有压紧气缸。
[0007]具体地，所述工作台上垂直固定有数根支撑杆，支撑杆顶端固定有顶板，顶板上固定有升降机构，支撑杆穿过升降板上的穿孔。
[0008]具体地，所述升降机构为气缸，升降机构的缸体固定在顶板上，升降机构的活塞杆固定在升降板上。
[0009]具体地，所述凸轮升降机构由凸轮、辊子、滑座、电机组成，滑座滑配连接在升降板上，滑座上固定有电机，电机的输出轴上固定有凸轮，辊子置于凸轮的槽内。
[0010]具体地，所述折工件机构由杆体、U形架、轴承组成，杆体顶端与辊子连接在一起，杆体底端固定有U形架，U形架内转动连接有两个轴承，杆体穿过滑座上的导孔。
[0011]具体地，所述水平移动机构为单杆气缸，水平移动机构的缸体固定在升降板上，水平移动机构的活塞杆固定在滑座上，升降板上固定有阻尼缓冲器。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种工件自动折断装置。通过治具来定位工件。通过凸轮升降机构驱使折工件机构上下移动，通过折工件机构来反复上下拗折工件上的凸起，从而将工件上的凸起折断。本申请提高了工件凸起折断的效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的折工件机构和凸轮升降机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术的治具的结构示意图；
[0017]图中1.工作台，2.治具，3.升降板，4.升降机构，5.折工件机构,6.凸
[0018]轮升降机构，7.水平移动机构，8.压块，9.支撑杆，10.阻尼缓冲器，21.基板，22.工件定位槽，23.穿孔，24.压紧气缸，51.杆体，52.U形架，53.轴承，61.凸轮，62.辊子，63.滑座，64.电机。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的折工件机构和凸轮升降
[0021]机构的结构示意图；图3是本技术的治具的结构示意图。
[0022]如附图1所示，一种工件自动折断装置，包括工作台1、治具2、升降板3、升降机构4、折工件机构5、凸轮升降机构6、水平移动机构7、压块8，所述工作台1上固定有治具2和升降机构4，升降机构4上连接有升降板3，升降板3滑动连接在工作台1上，升降板3位于治具2上方，升降板3底部固定有压块8，升降板3上安装有水平移动机构7，水平移动机构7与凸轮升降机构6相连，凸轮升降机构6与折工件机构5相连。
[0023]如附图3所示，治具2由基板21、工件定位槽22、穿孔23、压紧气缸24组成，基板21上设有工件定位槽22和穿孔23，工件定位槽22和穿孔23相连通，基板21上固定有压紧气缸24。
[0024]工件置于工件定位槽22内，工件需要被折断的凸起则位于穿孔23内，压紧气缸24的活塞杆伸出并将工件压紧在工件定位槽22内。
[0025]工作台1上垂直固定有数根支撑杆9，支撑杆9顶端固定有顶板，顶板上固定有升降机构4，支撑杆9穿过升降板3上的穿孔。
[0026]升降机构4为气缸，升降机构4的缸体固定在顶板上，升降机构4的活塞杆固定在升降板3上。
[0027]如附图2所示，凸轮升降机构6由凸轮61、辊子62、滑座63、电机64组成，滑座63滑配连接在升降板3上，滑座63上固定有电机64，电机64的输出轴上固定有凸轮61，辊子62置于凸轮61的槽内。
[0028]折工件机构5由杆体51、U形架52、轴承53组成，杆体51顶端与辊子62连接在一起，杆体51底端固定有U形架52，U形架52内转动连接有两个轴承53，杆体51穿过滑座63上的导孔。
[0029]电机64驱使凸轮61旋转时，辊子62会沿着凸轮61上的槽移动，辊子62就会带动杆体51沿着滑座63上的导孔上下移动。
[0030]水平移动机构7为单杆气缸，水平移动机构7的缸体固定在升降板3上，水平移动机构7的活塞杆固定在滑座63上，升降板3上固定有阻尼缓冲器10。
[0031]水平移动机构7的活塞杆伸缩可以带动滑座63水平移动，阻尼缓冲器10可以为滑座63提供缓冲。
[0032]本申请的工作方式为，首先将工件置于治具2内，然后升降机构4驱使升降板3往下
移动，直到U形架52穿过治具2上的穿孔23。接着水平移动机构7驱使U形架52往工件的凸起方向移动，直到工件的凸起置于两个轴承53之间。再由凸轮升降机构6驱使U形架52持续上下移动，这样就可以将两个轴承53之间的工件凸起持续拗折，就可以将工件上的凸起折断。
[0033]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动折断装置，其特征是，包括工作台(1)、治具(2)、升降板(3)、升降机构(4)、折工件机构(5)、凸轮升降机构(6)、水平移动机构(7)、压块(8)，所述工作台(1)上固定有治具(2)和升降机构(4)，升降机构(4)上连接有升降板(3)，升降板(3)滑动连接在工作台(1)上，升降板(3)位于治具(2)上方，升降板(3)底部固定有压块(8)，升降板(3)上安装有水平移动机构(7)，水平移动机构(7)与凸轮升降机构(6)相连，凸轮升降机构(6)与折工件机构(5)相连。2.根据权利要求1所述的工件自动折断装置，其特征在于：所述治具(2)由基板(21)、工件定位槽(22)、穿孔(23)、压紧气缸(24)组成，基板(21)上设有工件定位槽(22)和穿孔(23)，工件定位槽(22)和穿孔(23)相连通，基板(21)上固定有压紧气缸(24)。3.根据权利要求1所述的工件自动折断装置，其特征在于：所述工作台(1)上垂直固定有数根支撑杆(9)，支撑杆(9)顶端固定有顶板，顶板上固定有升降机构(4)，支撑杆(9)穿过升降板(3)上的穿孔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗重一，丁仕东，郑昌畅，
申请(专利权)人：江苏仕一诚机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：