一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机，包括：机体，所述机体的左下端设置有排料口，且机体的顶端设置有进料口，并且机体的左上端设置有添加口；其中，机体的底部设置有加热装置，且机体的外侧设置有控制器；护筒，所述护筒设置在机体的内部中间，且护筒的中间安装有转轴，并且转轴的下端连接有传动装置，而且转轴的顶端设置有旋转头；旋转座，所述旋转座贯穿连接在转轴的中间，且旋转座的下端设置有第二锥齿轮。该可控温的酱油制作用熟料接种混料机能够在接种混合过程中对温度进行控制，且可以有效的提高菌种与原料混合的均匀度，大幅提高混合效率。大幅提高混合效率。大幅提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机


[0001]本技术涉及酱油制作
，具体为一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机。

技术介绍

[0002]在制作酱油的过程中，将原料蒸煮完成之后，需要将菌种与原料进行混合接种，然后发酵，然而现有的熟料接种混料机在使用过程中仍然存在一些不足之处，比如：
[0003]中国专利公开号为CN203469860U，授权公告日为2014年3月12日，公开了一种混料机。具有方形支架，所述方形支架顶部设有放置混料桶的通孔，所述混料桶底部设有联轴器，所述联轴器通过皮带与电机相连；所述混料桶内设有与联轴器相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有数个搅拌桨。本技术混料机，通过上述合理结构设计，可使加工原料能够充分混合，搅拌效率高、混合效果较好；
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在接种过程中，不便于对温度进行控制，并且混合效率低，混合不够均匀，严重影响后期发酵。
[0005]所以我们提出了一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机，以解决上述
技术介绍
提出的在接种过程中，不便于对温度进行控制，并且混合效率低，混合不够均匀，严重影响后期发酵的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机，包括：
[0008]机体，所述机体的左下端设置有排料口，且机体的顶端设置有进料口，并且机体的左上端设置有添加口；
[0009]其中，机体的底部设置有加热装置，且机体的外侧设置有控制器
[0010]护筒，所述护筒设置在机体的内部中间，且护筒的中间安装有转轴，并且转轴的下端连接有传动装置，而且转轴的顶端设置有旋转头；
[0011]旋转座，所述旋转座贯穿连接在转轴的中间，且旋转座的下端设置有第二锥齿轮；
[0012]其中，转轴的中间还固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合有第三锥齿轮。
[0013]采用上述技术方案能够在接种混合过程中对温度进行控制，且可以有效的提高菌种与原料混合的均匀度，大幅提高混合效率。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述护筒的中心线与机体的中心线相互重合，且护筒的中心线与转轴的中心线相互重合。
[0015]采用上述技术方案，通过护筒的设置，便于对转轴和齿轮组进行安装保护。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述转轴的中心线与旋转头的中心线相互重合，且旋转头呈圆锥型结构设计而成，并且旋转头的外侧设置有第一转臂。
[0017]采用上述技术方案，通过旋转头的设置，便于安装第一转臂，带动第一转臂转动。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述第一转臂设置有3个，且第一转臂关于旋转头的中心线旋转对称，并且第一转臂的末端连接有第一混料板。
[0019]采用上述技术方案，通过第一转臂的设置，便于安装第一混料板，带动第一混料板转动。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述旋转座的中心线与转轴的中心线相互重合，且旋转座与转轴构成转动结构。
[0021]采用上述技术方案，通过旋转座的设置，便于安装第二转臂，带动第二转臂进行旋转。
[0022]作为本技术的优选技术方案，所述旋转座的外侧设置有第二转臂，且第二转臂设置有3个，并且第二转臂关于旋转座的中心线旋转对称，而且第二转臂的末端设置有第二混料板。
[0023]采用上述技术方案，通过第二转臂的设置，便于安装第二混料板，带动第二混料板旋转。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可控温的酱油制作用熟料接种混料机能够在接种混合过程中对温度进行控制，且可以有效的提高菌种与原料混合的均匀度，大幅提高混合效率；
[0025]1.通过加热装置的设置，可使得在对原料进行混合过程中，对混合的温度进行控制，使得原料与菌种处于最佳的混合温度，从而便于后期进行发酵，提高酱油制作的口感，极大的提高了该装置的功能性；
[0026]2.通过转轴的设置，且转轴中间设置旋转座，并且转轴顶端设置有旋转头，转轴在转动过程中，通过齿轮之间的啮合传动，使得旋转座与旋转头进行反向旋转，从而极大的提高了混料效率。
附图说明
[0027]图1为本技术主剖结构示意图；
[0028]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0029]图3为本技术旋转座与转轴连接结构示意图；
[0030]图4为本技术主视结构示意图。
[0031]图中：1、机体；2、排料口；3、进料口；4、添加口；5、护筒；6、转轴；7、传动装置；8、旋转头；9、第一转臂；10、第一混料板；11、第一锥齿轮；12、旋转座；13、第二锥齿轮；14、第三锥齿轮；15、第二转臂；16、第二混料板；17、加热装置；18、控制器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机，包括：机体1，机体1的左下端设置有排料口2，且机体1的顶端设置有进料口3，并且机体1的左上端设置有添加口4；其中，机体1的底部设置有加热装置17，且机体1的外侧设置有控制器18；通过进料口3将原料加入机体1内，在混合时通过添加口4将菌种逐渐加入机体1内，然后通过加热装置17控制原料在混合过程中的温度。
[0034]如图1
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3所示，护筒5，护筒5设置在机体1的内部中间，且护筒5的中间安装有转轴6，并且转轴6的下端连接有传动装置7，而且转轴6的顶端设置有旋转头8；护筒5的中心线与机体1的中心线相互重合，且护筒5的中心线与转轴6的中心线相互重合；转轴6的中心线与旋转头8的中心线相互重合，且旋转头8呈圆锥型结构设计而成，并且旋转头8的外侧设置有第一转臂9；第一转臂9设置有3个，且第一转臂9关于旋转头8的中心线旋转对称，并且第一转臂9的末端连接有第一混料板10；将原料加注完成之后，通过传动装置7带动转轴6转动，通过转轴6带动旋转头8旋转，从而带动第一混料板10对原料进行混合。
[0035]如图1
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3所示，旋转座12，旋转座12贯穿连接在转轴6的中间，且旋转座12的下端设置有第二锥齿轮13；其中，转轴6的中间还固定连接有第一锥齿轮11，且第一锥齿轮11与第二锥齿轮13之间啮合有第三锥齿轮14；旋转座12的中心线与转轴6的中心线相互重合，且旋转座12与转轴6构成转动结构；旋转座12的外侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机，其特征在于：包括：机体（1），所述机体（1）的左下端设置有排料口（2），且机体（1）的顶端设置有进料口（3），并且机体（1）的左上端设置有添加口（4）；其中，机体（1）的底部设置有加热装置（17），且机体（1）的外侧设置有控制器（18）；护筒（5），所述护筒（5）设置在机体（1）的内部中间，且护筒（5）的中间安装有转轴（6），并且转轴（6）的下端连接有传动装置（7），而且转轴（6）的顶端设置有旋转头（8）；旋转座（12），所述旋转座（12）贯穿连接在转轴（6）的中间，且旋转座（12）的下端设置有第二锥齿轮（13）；其中，转轴（6）的中间还固定连接有第一锥齿轮（11），且第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（13）之间啮合有第三锥齿轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种可控温的酱油制作用熟料接种混料机，其特征在于：所述护筒（5）的中心线与机体（1）的中心线相互重合，且护筒（5）的中心线与转轴（6）的中心线相互重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义龙，杨杰，李万文，唐平，
申请(专利权)人：甘肃凉州益民有限责任公司，
类型：新型
国别省市：