一种高效的水泥磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的水泥磨机，包括基座，所述基座水平分布，所述基座的顶面两端上分别竖直固定有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间转动设有机体，所述基座的顶面右端的上方安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器和机体的右端的转轴固定连接。本实用新型专利技术中润滑油是持续的向下渗透，使得滚珠被持续的润滑，减小摩擦阻力，利于轴承内圈相对于轴承外圈旋转，从而利于机体的旋转，可以提高机体对水泥研磨的工作效率；能够增加对滚珠的涂覆面积，提高润滑效果，进一步减小机体旋转时的摩擦阻力，提高机体对水泥的研磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的水泥磨机


[0001]本技术涉及水泥加工的
，具体为一种高效的水泥磨机。

技术介绍

[0002]水泥在日常的建筑工业中尤为常见，也是一种必不可少的建筑材料。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
[0004]水泥粉磨是控制水泥质量最后也是最重要的关键性一环，但是现有技术中的水泥磨机存在如下缺点：
[0005]1、无法持续的提供润滑效果，导致机体运转的摩擦阻力增加，降低了工作效率；
[0006]2、润滑油对滚珠的涂覆面积小，润滑效果差，增加了机体运转的摩擦阻力，工作效率低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了提供一种高效的水泥磨机，以解决无法持续的提供润滑效果，导致机体运转的摩擦阻力增加，降低了工作效率；润滑油对滚珠的涂覆面积小，润滑效果差，增加了机体运转的摩擦阻力，工作效率低的问题。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种高效的水泥磨机，包括基座，所述基座水平分布，所述基座的顶面两端上分别竖直固定有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板之间转动设有机体，所述基座的顶面右端的上方安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器和机体的右端的转轴固定连接；
[0009]所述第一支板、第二支板内均固定设有轴承外圈，所述机体的两端外围上均固定有轴承内圈，所述轴承外圈、轴承内圈之间设有多个滚珠，所述第一支板、第二支板内均开设有储油腔，所述轴承外圈上对应滚珠的位置处开设有渗透机构，所述储油腔内的润滑油能够经渗透机构流动到滚珠的表面上，所述储油腔的顶端上设有注油机构，所述润滑油能够经注油机构被注入到储油腔内。
[0010]优选的，所述储油腔为长方体空腔结构，所述长方体空腔结构沿着竖直方向分布，所述储油腔的底端设有锥形端。
[0011]优选的，所述渗透机构包括上锥形口、过渡口和下锥形口，所述上锥形口开设有在轴承外圈的外壁上，所述过渡口开设有在轴承外圈的外壁中间位置处，所述下锥形口开设在轴承外圈的内壁上，所述上锥形口、过渡口和下锥形口之间互相连通，所述过渡口为圆柱形通孔结构。
[0012]优选的，所述上锥形口的顶端尺寸大于其底端尺寸，所述上锥形口的顶端和锥形端的底端对接，所述下锥形口的底端尺寸大于其顶端尺寸，所述下锥形口的底端正对着滚
珠。
[0013]优选的，所述注油机构包括注油管和过滤网，所述注油管螺纹连接在第一支板的顶端上，所述注油管水平分布，所述过滤网可拆卸的连接在注油管的内端上，所述过滤网延伸至储油腔的内顶部。
[0014]优选的，所述过滤网为半球型网状结构，所述过滤网的外端设有环形管，所述环形管的外壁和注油管的内端内壁之间螺纹连接。
[0015]优选的，所述储油腔的侧壁底端安装有压力传感器，所述压力传感器和指示灯电性连接，所述指示灯安装在第一支板的外壁上。
[0016]与现有技术相比，采用了上述技术方案的高效的水泥磨机，具有如下有益效果：
[0017]一、使用中，从注油机构向储油腔内注入润滑油，储油腔为竖直分布的设计，利于其内部的润滑油在重力的作用下向下掉落，储油腔内的润滑油向下流动到锥形端的内部，然后锥形端内的润滑油在重力的作用下经渗透机构流动到滚珠的表面上，其中，润滑油是持续的向下渗透，使得滚珠被持续的润滑，减小摩擦阻力，利于轴承内圈相对于轴承外圈旋转，从而利于机体的旋转，可以提高机体对水泥研磨的工作效率；
[0018]二、使用中，锥形端内的润滑油在重力的作用下流动到上锥形口，上锥形口内的润滑油经过渡口持续向下渗透到下锥形口的内部，下锥形口内的润滑油向下流动到滚珠的外表面上，其中，过渡口为圆柱形通孔结构的设计，且过渡口的直径等于上锥形口的底端的直径，使得润滑油逐渐向下渗透，避免一次性流出的润滑油太多，节约润滑油，此外，下锥形口的底端尺寸大于其顶端尺寸的设计，可以使得下锥形口内的润滑油分散开，增加对滚珠的涂覆面积，提高润滑效果，进一步减小机体旋转时的摩擦阻力，进一步提高机体对水泥的研磨效率；
[0019]三、使用中，向注油管内注入润滑油，润滑油流动到注油管的右端的过滤网内，润滑油经过滤网过滤后流动到储油腔的内部，过滤网可以过滤掉润滑油内的杂质，避免杂质进入到渗透机构内产生堵塞的情况。此外，注油管通过螺纹连接和第一支板的顶端之间可拆卸的连接，旋拧注油管就可以把注油管从第一支板上取出，以倒出过滤网内过滤出来的杂质，最后，过滤网通过环形管和注油管的右端内壁之间螺纹连接，通过旋拧环形管就可以从注油管的右端上拆卸掉过滤网，以便于更换、维修过滤网。
附图说明
[0020]图1为本技术高效的水泥磨机实施例的主视图。
[0021]图2为实施例中储油腔位置处的主剖示意图。
[0022]图3为实施例中渗透机构位置处的主剖示意图。
[0023]图4为实施例中注油机构位置处的剖视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0025]如图1所示的高效的水泥磨机，包括基座1，基座1水平分布，基座1的顶面两端上分别竖直固定有第一支板3和第二支板4，第一支板3和第二支板4之间转动设有机体2，其中，机体2的顶面上设有进料口，机体2的左端底端设有出料口。基座1的顶面右端的上方安装有
电机5，电机5的输出轴通过联轴器和机体2的右端的转轴固定连接。
[0026]使用中，从进料口向机体2的内部加入原材料，然后封住进料口，启动电机5，电机5的输出轴通过联轴器带动机体2旋转，机体2旋转一段时间后，关闭电机5然后开启出料口，经研磨后的水泥材料从出料口流出，完成水泥研磨作业。此外，第一支板3和第二支板4向上支撑起机体2的两端，确保机体2能够平稳的旋转，使得水泥研磨作业顺利的进行。
[0027]如图2、3所示，第一支板3、第二支板4内均固定设有轴承外圈61，机体2的两端外围上均固定有轴承内圈63，轴承外圈61、轴承内圈63之间设有多个滚珠62。第一支板3、第二支板4内均开设有储油腔31，轴承外圈61上对应滚珠62的位置处开设有渗透机构，储油腔31内的润滑油能够经渗透机构流动到滚珠62的表面上。储油腔31的顶端上设有注油机构，润滑油能够经注油机构被注入到储油腔31内。储油腔31为长方体空腔结构，长方体空腔结构沿着竖直方向分布，储油腔31的底端设有锥形端32。
[0028]第一支板3、第二支板4通过轴承外圈61支撑起轴承内圈63，轴承内圈63在多个滚珠62的滚动作用下能够相对于轴承外圈61旋转，从而使得机体2能够相对于第一支板3、第二支板4进行旋转，以适应机体2的旋转动作。
[0029]使用中，从注油机构向储油腔31内注入润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的水泥磨机，包括基座(1)，所述基座(1)水平分布，所述基座(1)的顶面两端上分别竖直固定有第一支板(3)和第二支板(4)，所述第一支板(3)和第二支板(4)之间转动设有机体(2)，其特征在于，所述基座(1)的顶面右端的上方安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器和机体(2)的右端的转轴固定连接；所述第一支板(3)、第二支板(4)内均固定设有轴承外圈(61)，所述机体(2)的两端外围上均固定有轴承内圈(63)，所述轴承外圈(61)、轴承内圈(63)之间设有多个滚珠(62)，所述第一支板(3)、第二支板(4)内均开设有储油腔(31)，所述轴承外圈(61)上对应滚珠(62)的位置处开设有渗透机构，所述储油腔(31)内的润滑油能够经渗透机构流动到滚珠(62)的表面上，所述储油腔(31)的顶端上设有注油机构，所述润滑油能够经注油机构被注入到储油腔(31)内。2.根据权利要求1所述的高效的水泥磨机，其特征在于：所述储油腔(31)为长方体空腔结构，所述长方体空腔结构沿着竖直方向分布，所述储油腔(31)的底端设有锥形端(32)。3.根据权利要求2所述的高效的水泥磨机，其特征在于：所述渗透机构包括上锥形口(611)、过渡口(612)和下锥形口(613)，所述上锥形口(611)开设有在轴承外圈(61)的外壁上，所述过渡口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，王德鑫，李伟，石峰，
申请(专利权)人：淮北相山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：