一种转轴自动加油工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴自动加油工装，包括转轴，所述转轴自动加油工装还包括:注油机构，设在转轴端部，用于在转轴端部均匀涂抹润滑油，所述注油机构包括转动连接在转轴端部的转轴涂油内套，转轴涂油内套设置有插柱，插柱内部开设有接轴孔，接轴孔内放置转轴，所述插柱边侧壳壁上贯通设有若干成圆周均匀排布的浸油孔，浸油孔设置若干列，浸油孔连通接轴孔，所述转轴涂油内套外部设置转轴涂油外套，转轴涂油外套设有插孔，所述插柱活动连接在插孔内。通过本实用新型专利技术设计的一种转轴自动加油工装，通过PLC程序控制进行注油润滑，可以直接对转轴的端部进行均匀的涂油，保证转轴转动的顺畅性，同时制作成本较低，使用快捷方便，省时省力，在转轴润滑技术领域有可利用价值。在转轴润滑技术领域有可利用价值。在转轴润滑技术领域有可利用价值。

An automatic oiling tool for rotating shaft

【技术实现步骤摘要】
一种转轴自动加油工装


[0001]本技术涉及转轴润滑
，具体为一种转轴自动加油工装。

技术介绍

[0002]现有的转轴润滑加油方式多是直接用油刷蘸油涂抹在转轴的表面，这种方式首先不能保证转轴表面的涂油均匀性，同时工作较为缓慢，难以保证多转轴的润油工作。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种转轴自动加油工装。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括转轴，所述转轴自动加油工装还包括:
[0005]注油机构，设在转轴端部，用于在转轴端部均匀涂抹润滑油，所述注油机构包括转动连接在转轴端部的转轴涂油内套，转轴涂油内套设置有插柱，插柱内部开设有接轴孔，接轴孔内放置转轴，所述插柱边侧壳壁上贯通设有若干成圆周均匀排布的浸油孔，浸油孔设置若干列，浸油孔连通接轴孔，所述转轴涂油内套外部设置转轴涂油外套，转轴涂油外套设有插孔，所述插柱活动连接在插孔内，转轴涂油外套远离转轴的一端开设有注油口，注油口连通插孔，所述转轴涂油内套和转轴涂油外套设有连接件，用于转轴涂油内套和转轴涂油外套的连接锁定。
[0006]所述转轴涂油内套和转轴涂油外套均为铝合金材质制作成形。
[0007]所述转轴涂油内套的外侧和转轴涂油外套的内壁之间设有浸油间隙。
[0008]所述插柱的长度小与插孔的深度。
[0009]所述连接件包括开设在转轴涂油外套靠近转轴一端端面上的若干成圆周均匀排布的螺纹连接孔，以及固定连接在转轴涂油内套靠近转轴一端端部的搭接法兰，所述搭接法兰上对应螺纹连接孔位置开设有沉头孔，沉头孔内设置沉头螺钉，沉头螺钉的栓住螺纹连接在螺纹连接孔内。
[0010]本技术的有益效果如下：本技术通过设置注油机构，通过PLC程序控制进行注油润滑，注油过程方便快捷，并且涂油均匀，不会出现转轴油面断断续续，影响转轴转动润滑的情况。本技术通过选用铝合金材质制作成形，可以利用尼龙耐磨的特性，有效延长工装的使用寿命。本技术通过设置浸油间隙，可以保证润滑油的顺畅流通。本技术通过设置插柱的长度小与插孔的深度，可以避免转轴涂油内套和转轴涂油外套接触密闭堵塞润滑油的进入。本技术通过设置连接件，可以保证转轴涂油内套和转轴涂油外套浸油腔密封，避免漏油。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为技术中转轴涂油外套的剖视结构示意图；
[0013]图3为技术中转轴涂油内套的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1至图3所示，本实施例包括转轴，所述转轴自动加油工装还包括:
[0016]注油机构，设在转轴端部，用于在转轴端部均匀涂抹润滑油，所述注油机构包括转动连接在转轴端部的转轴涂油内套2，转轴涂油内套2设置有插柱25，插柱25内部开设有接轴孔24，接轴孔24内放置转轴，所述插柱25边侧壳壁上贯通设有若干成圆周均匀排布的浸油孔21，浸油孔21设置若干列，浸油孔21连通接轴孔24，所述转轴涂油内套2外部设置转轴涂油外套1，转轴涂油外套1设有插孔12，所述插柱25活动连接在插孔12内，转轴涂油外套1远离转轴的一端开设有注油口13，注油口13连通插孔12，所述转轴涂油内套2和转轴涂油外套1设有连接件，用于转轴涂油内套2和转轴涂油外套1的连接锁定。
[0017]本实施例通过设置注油机构，通过PLC程序控制进行注油润滑，注油过程方便快捷，并且涂油均匀，不会出现转轴油面断断续续，影响转轴转动润滑的情况。
[0018]转轴涂油内套2和转轴涂油外套1均为铝合金材质制作成形。
[0019]本实施例通过选用铝合金材质制作成形，可以利用尼龙耐磨的特性，有效延长工装的使用寿命。
[0020]转轴涂油内套2的外侧和转轴涂油外套1的内壁之间设有浸油间隙。
[0021]本实施例通过设置浸油间隙，可以保证润滑油的顺畅流通。
[0022]插柱25的长度小与插孔12的深度。
[0023]本实施例通过设置插柱25的长度小与插孔12的深度，可以避免转轴涂油内套2和转轴涂油外套1接触密闭堵塞润滑油的进入。
[0024]参考图1
‑
3，连接件包括开设在转轴涂油外套1靠近转轴一端端面上的若干成圆周均匀排布的螺纹连接孔11，以及固定连接在转轴涂油内套2靠近转轴一端端部的搭接法兰22，所述搭接法兰22上对应螺纹连接孔11位置开设有沉头孔23，沉头孔23内设置沉头螺钉，沉头螺钉的栓住螺纹连接在螺纹连接孔11内。
[0025]本实施例通过设置连接件，可以保证转轴涂油内套2和转轴涂油外套1浸油腔密封，避免漏油。
[0026]先将插柱25插入到插孔12内，再将螺纹连接孔11对应沉头孔23，通过沉头螺钉将转轴涂油内套2和转轴涂油外套1连接固定，然后再将转轴涂油内套2的接轴孔24套在转轴端部，在往转轴涂油外套1的注油口13注入润滑油，润滑油通过注油口13流入到浸油间隙，再进入到浸油孔21内，然后浸油孔21就会对转轴的端部进行浸油润滑，从而完成本工装的使用过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴自动加油工装，包括转轴，其特征在于：所述转轴自动加油工装还包括:注油机构，设在转轴端部，用于在转轴端部均匀涂抹润滑油，所述注油机构包括转动连接在转轴端部的转轴涂油内套(2)，转轴涂油内套(2)设置有插柱(25)，插柱(25)内部开设有接轴孔(24)，接轴孔(24)内放置转轴，所述插柱(25)边侧壳壁上贯通设有若干成圆周均匀排布的浸油孔(21)，浸油孔(21)设置若干列，浸油孔(21)连通接轴孔(24)，所述转轴涂油内套(2)外部设置转轴涂油外套(1)，转轴涂油外套(1)设有插孔(12)，所述插柱(25)活动连接在插孔(12)内，转轴涂油外套(1)远离转轴的一端开设有注油口(13)，注油口(13)连通插孔(12)，所述转轴涂油内套(2)和转轴涂油外套(1)设有连接件，用于转轴涂油内套(2)和转轴涂油外套(1)的连接锁定。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永，
申请(专利权)人：海纳克苏州汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：