一种用于超大直径筒节的控圆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及大尺寸筒节卧式组拼控圆技术，特别涉及一种用于超大直径筒节的控圆结构，包括第一控圆结构，所述第一控圆结构包括布置在筒节周向的多个连接件，以及多根连接绳；多根所述连接绳以绷紧状态分别设置在多个所述连接件之间，以在所述筒节的内部形成井字型，以使当所述筒节通过所述连接件吊装时或滚动时，所述连接件的拉伸方向与其对应的连接绳的延伸方向相一致。本实用新型专利技术所提供的控圆结构，可有效避免超大直径筒节在滚动或起吊过程中变形。中变形。中变形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超大直径筒节的控圆结构


[0001]本技术涉及大尺寸筒节卧式组拼控圆技术，特别涉及一种用于超大直径筒节的控圆结构。

技术介绍

[0002]当前我国对于海上风能的利用主要集中在20～40m水深范围内，在40m水深内海上风电机组的基础形式多为固定式，而随着安装需求的增加，具备高效安装特点的吸力式导管架基础正在国内逐步崭露头角，并成为静海风电基础的趋势之一。根据我国海上风电场的建设经验，基础的造价占风电场总建设成本的16％～28％，对此行业已达共识，因此通过技术手段实现海上风电基础结构制造成本的降低，对于海上风电场的平价开发具有重要意义。
[0003]海上风电基础结构吸力筒占总体结构的一大部分，其卧式组拼工法实现了吸力筒组拼的自动化高效生产，并大幅降低了生产成本。大直径筒节的控圆技术是实现吸力筒卧式组拼工法的重要基础，只有有效保证了筒节的圆度才能实现筒节组拼自动化焊接。目前国内建造吸力筒最大直径已达12m，未来随着单套风机装机容量的提升，吸力筒结构也将随着增大增重，筒节控圆技术将愈加重要。
[0004]现有的吸力筒组拼控圆方法，通常采用装配同直径短线型排加“井”字型刚性支撑工装对筒节进行支撑。这种控圆方法主要存在如下问题：1、工装安装不方便，筒节卷圆后需将筒节翻身平放在平地上进行安装“井”字型工装，而筒节翻身时极易变形无法保证圆度，工装难以吊装定位；2、工装拆除不方便，筒节组拼完成后需对控圆工装进行拆除，切割下来的工装体积大、重量大难以搬运到筒外，且切割时存在安全隐患极难进行切割作业；3、工装用量大成本高，工装经过切割后无法进行重复使用，需重新制作“井”字型工装；4、受力不均，筒节组拼在滚轮架上滚动过程中受力不均，无刚性支撑区域会变形，有刚性支撑处应力集中，经过多次滚动作业后筒节端口容易出现波浪变形，难以调圆，增加后期组对调圆作业量。
[0005]因此，目前的吸力筒制造行业亟需一种控圆工作量低且可有效控圆的控圆结构。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可实现控圆效果好且控圆工作量低的用于超大直径筒节的控圆结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术一种用于超大直径筒节的控圆结构，包括第一控圆结构，所述第一控圆结构包括布置在筒节周向的多个连接件，以及多根连接绳；
[0008]多根所述连接绳以绷紧状态分别设置在多个所述连接件之间，以在所述筒节的内部形成井字型，以使当所述筒节通过所述连接件吊装时或滚动时，所述连接件的拉伸方向与其对应的连接绳的延伸方向相一致。
[0009]其中，所述连接件包括卡头和吊码，所述吊码设置在所述筒节的外侧并通过所述
卡头与所述筒节的壁连接，所述连接绳与所述卡头连接。
[0010]其中，所述连接绳为链条，所述连接绳包括第一链条和第二链条，所述第一链条的两侧端部分别连接相邻两个的所述卡头，所述第二链条的端部连接在所述第一链条上。
[0011]其中，所述连接件为吊码，所述吊码设置在所述筒节的内侧。
[0012]其中，所述筒节包括以卧式组拼成型的第一筒节和多个第二筒节，所述第一筒节位于所述筒节的下口位置，所述第一控圆结构设置在所述第二筒节内。
[0013]其中，所述连接绳为钢丝绳，所述第一控圆结构还包括相对于所述连接绳呈倾斜设置的多根第三钢丝绳，所述第三钢丝绳通过所述吊码与所述第二筒节连接。
[0014]其中，还包括第二控圆结构，所述第二控圆结构设置在所述第一筒节内；
[0015]所述第二控圆结构为由多根刚性支撑杆拼接所形成呈井字型结构的刚性支撑结构。
[0016]其中，多根所述刚性支撑杆之间设置有加强杆。
[0017]本技术的有益效果在于：由于当所述筒节通过所述连接件吊装时或滚动时，所述连接件的拉伸方向与对应的连接绳的延伸方向相一致，且连接绳处于绷紧状态，因此可通过所述连接绳限制筒节继续变形，达到控制筒节形变的目的。同时，由于第一筒节位于吸力筒的下口位置，在组拼过程中作为组拼的基准，因此通过在第一筒节内采用刚性支撑结构进行控圆，以避免所述第一筒节在吊装时变形，保证所述第一筒节具有良好的圆度。通过在第二筒节内使用柔性支撑结构，可有效保持第二筒节在滚动过程和成型过程中发生形变的同时，提高第一筒节与第二筒节之间的组拼效率。
附图说明
[0018]图1所示为本技术具体实施方式中第一控圆结构在一种实施方式中的结构示意图；
[0019]图2所示为本技术具体实施方式中卡头的主视图；
[0020]图3所示为本技术具体实施方式中卡头的侧视图；
[0021]图4所示为本技术具体实施方式中吊码的主视图；
[0022]图5所示为本技术具体实施方式中第一筒节与第二筒节卧式组拼的示意图；
[0023]图6所示为本技术具体实施方式中第二控圆结构在一种实施方式中的结构示意图；
[0024]图7所示为图6中A部放大图；
[0025]图8所示为图7中E
‑
E处剖视图；
[0026]图9所示为图7中F
‑
F处剖视图；
[0027]图10所示为图6中B部放大图；
[0028]图11所示为本技术具体实施方式第一控圆结构在一种实施方式中一种连接位置确定的流程图；
[0029]图12所示为本技术具体实施方式第一控圆结构在一种实施方式中另一种连接位置确定的流程图；
[0030]图13所示为本技术具体实施方式第一控圆结构在一种实施方式中的结构示意图；
[0031]图14所示为本技术具体实施方式第一控圆结构在另一种实施方式中的结构示意图；
[0032]图15所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在未加上口盖子及未加钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0033]图16所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在加上口盖子及未加钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0034]图17所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在未加上口盖子及加22.7T钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0035]图18所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在加上口盖子及加37.6T钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0036]图19所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在未加上口盖子及加26.9T钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0037]图20所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在加上口盖子及加44.7T钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0038]图21所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在未加上口盖子及加31.0T钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0039]图22所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在加上口盖子及加51.4T钢丝绳约束时的横向形变分析图；
[0040]图23所示为本技术具体实施方式Φ12m筒节在未加上口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超大直径筒节的控圆结构，其特征在于，包括第一控圆结构，所述第一控圆结构包括布置在筒节周向的多个连接件，以及多根连接绳；多根所述连接绳以绷紧状态分别设置在多个所述连接件之间，以在所述筒节的内部形成井字型，以使当所述筒节通过所述连接件吊装时或滚动时，所述连接件的拉伸方向与其对应的连接绳的延伸方向相一致。2.根据权利要求1所述用于超大直径筒节的控圆结构，其特征在于，所述连接件包括卡头和吊码，所述吊码设置在所述筒节的外侧并通过所述卡头与所述筒节的壁连接，所述连接绳与所述卡头连接。3.根据权利要求2所述用于超大直径筒节的控圆结构，其特征在于，所述连接绳为链条，所述连接绳包括第一链条和第二链条，所述第一链条的两侧端部分别连接相邻两个的所述卡头，所述第二链条的端部连接在所述第一链条上。4.根据权利要求1所述用于超大直径筒节的控圆结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福林，黄德禄，
申请(专利权)人：福建省马尾造船股份有限公司，
类型：新型
国别省市：