一种滚塑机的传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滚塑机的传送装置，涉及滚塑机传送技术领域，包括装置本体和夹紧机构，所述装置本体包括有夹紧机构，所述夹紧机构的外壁设置有夹紧盒，且夹紧盒的内部设置有换向齿轮，所述夹紧盒的内壁位于换向齿轮的一端设置有一号齿条。本发明专利技术通过限位槽、二号弹簧、滑杆、限位条等实现夹紧机构的自调节效果，当塑料制品的摆放角度或体积横向占地较大时，为避免夹板随二号齿条的移动在夹紧盒的一侧形成限位，在夹板与塑料制品边缘接触后，但二号齿条仍向支撑台方向移动的情况下，此时滑杆在力的作用下从二号齿条的中空部位处伸出，同时对二号弹簧形成拉伸，由此避免夹板不断跟随二号齿条的移动形成限位。二号齿条的移动形成限位。二号齿条的移动形成限位。

【技术实现步骤摘要】
一种滚塑机的传送装置


[0001]本专利技术涉及滚塑机传送
，具体为一种滚塑机的传送装置。

技术介绍

[0002]滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型，通过将原理按照配比假如相应的滚筒内，然后对滚筒进行加热、滚动、角度转换等实现塑料制品成型的一种设备，滚塑机在中空塑料制品的加工中应用极为广泛，具有成本低、效率高、完成度高等工艺特征。
[0003]滚塑机的配备装置中，传送装置是必不可少的重要设施，传送装置将脱模后的成品塑料制品移动杆至其他工艺或指定地点，目前大多传送装置多采用传送带或传动滚动实现这一效果，针对于具有一定高差的生产环境下，这种传送方式容易导致成型后的塑料制品在传动过程中发生滑动，同时不同形状的塑料制品由于与传送装置的接触面的不同，也会导致塑料制品的滑动，大大降低了传动的流畅性和实用性，故而本专利技术通过提供一种传送装置解决这一问题，通过对脱模后的塑料制品在传动过程中进行夹紧限位，避免造成塑料制品传送过程中发生滑动等问题造成不能传送，或传送效率低的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种滚塑机的传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滚塑机的传送装置，包括装置本体和夹紧机构，所述装置本体包括有夹紧机构，所述夹紧机构的外壁设置有夹紧盒，且夹紧盒的内部设置有换向齿轮，所述夹紧盒的内壁位于换向齿轮的一端设置有一号齿条，且一号齿条的一侧贯穿夹紧盒的外壁连接有连接杆，所述连接杆的末端设置有动力轮，所述夹紧盒的内部位于与一号齿条相对的一端设置有二号齿条，且夹紧盒的外壁位于二号齿条末端处设置有夹板，所述夹紧盒的内部位于一号齿条和二号齿条处均设置有一号弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，从而使传动带移动过程中能够通过夹紧机构对脱模后的塑料制品进行夹紧和限位，避免塑料制品在传送过程中发生脱落，或在具有一定高差的传动带上向下滑动对传送造成影响。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述装置本体的内部设置有支撑机构，且支撑机构包括有支撑台，所述支撑台的顶端开设有多组轮槽，且多组轮槽的内部均设置有滑轮，所述支撑台的两端均开设有轴孔，且两组轴孔的内部均设置有传动轴，所述传动轴的两侧均连接有传动齿轮，且其中一组传动轴的一侧安装有电机，所述支撑台的外壁两侧均开设有动力槽。
[0008]通过采用上述技术方案，从而使脱模后的塑料制品能够在传送的时能够通过在滑轮的上方滑动以此减小其传送受到的摩擦力，以此提高传送的流畅性避免塑料制品在传送过程中发生卡顿等问题。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述支撑机构的两侧均设置有传送机构，且传送机构的两
端均设置有皮带轮，所述皮带轮的内部开设有轮孔，且轮孔的内部设置有与传动轴相匹配的齿壁，所述皮带轮的外壁开设有皮带槽，且每两组皮带轮均通过皮带槽连接有传动皮带。
[0010]通过采用上述技术方案，从而使电机带动其中一组皮带轮转动时，该组皮带轮通过传动皮带带动另一组皮带轮转动，由此达到传动皮带在两组皮带轮外壁往复运动的效果，并通过该运动效果对脱模后的塑料制品起到传送的功能。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述二号齿条的两端均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有二号弹簧，所述二号弹簧的一侧连接有滑杆，且滑杆的两端设置有与限位槽相匹配的限位条。
[0012]通过采用上述技术方案，从而使夹板对塑料制品进行夹紧或限位时，夹板能够通过二号弹簧和滑杆进行自调节，而在自调节时滑杆能够通过限位条和限位槽进行限位，以此确保滑杆在滑动时候避免发生歪斜等问题。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述动力槽的剖面呈“T”字形结构，且动力槽的两端分别位于两组轴孔位置处的深度大于其中部位置的深度。
[0014]通过采用上述技术方案，从而使动力槽能够通过该结构对动力轮进行限位，避免动力轮在滑动过程中脱出动力槽，以及通过这种限位方式使动力轮在动力槽内不同的深度有效滑动，由此达到动力轮拖拽连接杆的效果。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述支撑台为中空结构，且轴孔的内壁设置有转轴，所述轴孔通过转轴与传动轴转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，从而通过中空结构减轻支撑台的重量，使其在实际安装过程中避免承重过大，以及对材料上的节省，避免造成材料的浪费，同时也为转轴提供安装空间，使传动轴在轴孔内转动时候更加流畅。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述连接杆呈折弯状，且连接杆的末端延伸至动力槽的内部，所述连接杆通过动力轮与动力槽的内壁滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，从而使连接杆能够通过折弯的结构使其能够同时与不同高差的一号齿条和动力槽连接，由此起到连接传动的效果。
[0019]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过夹紧盒、换向齿轮、一号齿条、连接杆、动力轮、二号齿条、夹板等实现传送过程中对塑料制品的夹紧或限位效果，当脱模后的塑料制品被置于传动皮带的一端时，多组夹紧机构呈起始状态，随着传动皮带逐渐的转动，动力轮的移动在动力槽内的移动由深入浅，动力轮的由深入浅的移动推动连接杆位于动力槽内的部分伸出，同时连接杆推动动一号齿条移动，一号齿条的移动带动换向齿轮转动，换向齿轮的转动带动二号齿条向与一号齿条相反的方向运动，二号齿条的移动拉动夹板向支撑台方向移动，当两侧的多组夹板同时向支撑台方向移动时则对位于支撑台顶端的塑料制品进行夹紧；本专利技术通过限位槽、二号弹簧、滑杆、限位条等实现夹紧机构的自调节效果，当塑料制品的摆放角度或体积横向占地较大时，为避免夹板随二号齿条的移动在夹紧盒的一侧形成限位，在夹板与塑料制品边缘接触后，但二号齿条仍向支撑台方向移动的情况下，此时滑杆在力的作用下从二号齿条的中空部位处伸出，同时对二号弹簧形成拉伸，由此避免夹板不断跟随二号齿条的移动形成限位。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的装置本体俯视图；图2为本专利技术的支撑机构结构示意图；图3为本专利技术的传送机构结构示意图；图4为本专利技术的皮带轮结构示意图；图5为本专利技术的夹紧机构结构示意图；图6为本专利技术的动力轮位置示意图；图7为本专利技术的二号齿条结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、支撑机构；3、传送机构；4、夹紧机构；201、支撑台；202、轮槽；203、滑轮；204、轴孔；205、传动轴；206、传动齿轮；207、电机；208、动力槽；301、皮带轮；302、轮孔；303、齿壁；304、皮带槽；305、传动皮带；401、夹紧盒；402、换向齿轮；403、一号齿条；404、连接杆；405、动力轮；406、二号齿条；407、夹板；408、一号弹簧；409、限位槽；410、二号弹簧；411、滑杆；412、限位条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚塑机的传送装置，包括装置本体（1）和夹紧机构（4），其特征在于：所述装置本体（1）包括有夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）的外壁设置有夹紧盒（401），且夹紧盒（401）的内部设置有换向齿轮（402），所述夹紧盒（401）的内壁位于换向齿轮（402）的一端设置有一号齿条（403），且一号齿条（403）的一侧贯穿夹紧盒（401）的外壁连接有连接杆（404），所述连接杆（404）的末端设置有动力轮（405），所述夹紧盒（401）的内部位于与一号齿条（403）相对的一端设置有二号齿条（406），且夹紧盒（401）的外壁位于二号齿条（406）末端处设置有夹板（407），所述夹紧盒（401）的内部位于一号齿条（403）和二号齿条（406）处均设置有一号弹簧（408）；所述装置本体（1）的内部设置有支撑机构（2），且支撑机构（2）包括有支撑台（201），所述支撑台（201）的顶端开设有多组轮槽（202），且多组轮槽（202）的内部均设置有滑轮（203），所述支撑台（201）的两端均开设有轴孔（204），且两组轴孔（204）的内部均设置有传动轴（205），所述传动轴（205）的两侧均连接有传动齿轮（206），且其中一组传动轴（205）的一侧安装有电机（207），所述支撑台（201）的外壁两侧均开设有动力槽（208）；所述动力槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大朋，李昕，李明雪，
申请(专利权)人：南通朋闻塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：