本申请公开了一种圆管式冷凝器集流管总成连接管。该圆管式冷凝器集流管总成连接管，通过在连接管的管体连接端的每个侧面上均设置多个凸起，以及在冷凝器集流管上设置与该凸起配合的凹槽，这样在安装时可以将凸起装配于凹槽中，从而可以固定连接管和冷凝器集流管，进而使得两者之间难以移动，由此使得两者之间不能错位，进而达到了便于对集流管和连接集流管的连接管进行定位，降低了集流管和连接集流管的连接管之间的连接难度，提升了冷凝器的组装效率的目的。装效率的目的。装效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管式冷凝器集流管总成连接管
[0001]本申请涉及车辆
，特别是涉及一种圆管式冷凝器集流管总成连接管。
技术介绍
[0002]冷凝器往往由多个集流管组成，在相邻的集流管之间需要连通，以便冷凝器中的介质由其上游侧流动至下游侧。但目前在连接冷凝器中相邻的集流管时，常常难以对集流管和连接集流管的连接管之间进行定位，进而导致连接过程中常常会出现两者错位的情况。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的目的是提供一种圆管式冷凝器集流管总成连接管，能够便于对集流管和连接集流管的连接管进行定位，降低了集流管和连接集流管的连接管之间的连接难度，提升了冷凝器的组装效率。
[0006]为达到上述目的，本申请提供了一种圆管式冷凝器集流管总成连接管，包括：
[0007]管体，所述管体为中空结构，所述管体的第一端与第一冷凝器集流管连通，所述管体的第二端与第二冷凝器集流管连通；
[0008]管体连接端，套设在所述管体上，且与所述管体固定连接，所述管体连接端朝向所述管体的第一端的第一侧面和所述管体连接端朝向所述管体的第二端的第二侧面均呈弧形，所述第一侧面的弧度与所述第一冷凝器集流管的弧度相等，所述第二侧面的弧度与所述第二冷凝器集流管的弧度相等，所述第一侧面抵接于所述第一冷凝器集流管上，所述第二侧面抵接于所述第二冷凝器集流管上；
[0009]其中，所述第一侧面上间隔设置有多个第一凸起，所述第二侧面上间隔设置有多个第二凸起，每个所述第一凸起均与所述第一冷凝器集流管上的一个第一凹槽配合，每个所述第二凸起均与所述第二冷凝器集流管上的一个第二凹槽配合。
[0010]可选地或优选地，所述第一凸起和所述第二凸起的数量均为3个。
[0011]可选地或优选地，多个所述第一凸起均匀布置在所述管体的两侧，多个所述第二凸起均匀布置在所述管体的两侧。
[0012]可选地或优选地，所述管体与所述管体连接端一体成型设计。
[0013]可选地或优选地，所述第一侧面焊接在所述第一冷凝器集流管上，所述第二侧面焊接在所述第二冷凝器集流管上。
[0014]本申请提供的圆管式冷凝器集流管总成连接管，通过在连接管的管体连接端的每个侧面上均设置多个凸起，以及在冷凝器集流管上设置与该凸起配合的凹槽，这样在安装时可以将凸起装配于凹槽中，从而可以固定连接管和冷凝器集流管，进而使得两者之间难以移动，由此使得两者之间不能错位，进而达到了便于对集流管和连接集流管的连接管进
行定位，降低了集流管和连接集流管的连接管之间的连接难度，提升了冷凝器的组装效率的目的。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的一种圆管式冷凝器集流管总成连接管的结构示意图；
[0016]图2是图1中所示的圆管式冷凝器集流管总成连接管的左视图；
[0017]图3是本申请实施例提供的一种圆管式冷凝器集流管总成连接管与冷凝器集流管配合的示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好的理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细说明。
[0019]需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]如图1至3所示，本申请实施例提供的圆管式冷凝器集流管总成连接管，可以包括管体1和管体连接端2。其中，管体1为中空结构，管体1的第一端与第一冷凝器集流管3连通，管体1的第二端与第二冷凝器集流管4连通。示例性的，管体1的第一端可以穿入第一冷凝管集流器3中，管体1的第二端可以穿入第二冷凝管集流器4中。
[0021]管体连接端2可以套设在管体1上，并与管体1固定连接。示例性的，管体连接端2与管体1之间可以一体成型设计，或者，管体连接端2可以焊接在管体1上。管体连接端2朝向管体1的第一端的第一侧面21和管体连接端2朝向管体1的第二端的第二侧面22均呈弧形，第一侧面21的弧度与第一冷凝器集流管3的弧度相等，第二侧面22的弧度与第二冷凝器集流管4的弧度相等，第一侧面21抵接于第一冷凝器集流管3上，第二侧面22抵接于第二冷凝器集流管4上。示例性的，第一侧面21可以焊接在第一冷凝器集流管3上，第二侧面22可以焊接在第二冷凝器集流管4上。
[0022]第一侧面21上间隔设置有多个第一凸起211，第二侧面22上间隔设置有多个第二凸起221。其中，每个第一凸起211均与第一冷凝器集流管3上的一个第一凹槽31配合，每个第二凸起221均与第二冷凝器集流管4上的一个第二凹槽41配合。这样，在安装时，可以先将多个第一凸起211装配在多个第一凹槽31中，即可以将连接管与第一冷凝器集流管3固定，从而使得两者之间不能错位，进而可以将第一侧面21焊接在第一冷凝器集流管3上。同样的，可以将多个第二凸起221装配在多个第二凹槽41中，即可以将连接管与第二冷凝器集流管4固定，从而使得两者之间不能错位，进而可以将第二侧面22焊接在第二冷凝器集流管4上。
[0023]示例性的，第一凸起211和第二凸起221的数量均为3个。此外，多个第一凸起211均匀布置在管体1的两侧，多个第二凸起221均匀布置在管体1的两侧。
[0024]综上所述，本申请提供的圆管式冷凝器集流管总成连接管，通过在连接管的管体连接端的每个侧面上均设置多个凸起，以及在冷凝器集流管上设置与该凸起配合的凹槽，
这样在安装时可以将凸起装配于凹槽中，从而可以固定连接管和冷凝器集流管，进而使得两者之间难以移动，由此使得两者之间不能错位，进而达到了便于对集流管和连接集流管的连接管进行定位，降低了集流管和连接集流管的连接管之间的连接难度，提升了冷凝器的组装效率的目的。
[0025]以上对本申请所提供的圆管式冷凝器集流管总成连接管进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管式冷凝器集流管总成连接管，其特征在于，包括：管体，所述管体为中空结构，所述管体的第一端与第一冷凝器集流管连通，所述管体的第二端与第二冷凝器集流管连通；管体连接端，套设在所述管体上，且与所述管体固定连接，所述管体连接端朝向所述管体的第一端的第一侧面和所述管体连接端朝向所述管体的第二端的第二侧面均呈弧形，所述第一侧面的弧度与所述第一冷凝器集流管的弧度相等，所述第二侧面的弧度与所述第二冷凝器集流管的弧度相等，所述第一侧面抵接于所述第一冷凝器集流管上，所述第二侧面抵接于所述第二冷凝器集流管上；其中，所述第一侧面上间隔设置有多个第一凸起，所述第二侧面上间隔设置有多个第二凸起，每个所述第一凸起均与所述第一冷凝器集流管上的一个第一凹槽配合，每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金海松，
申请(专利权)人：天津大起空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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