外观部件、家用电器及模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外观部件、家用电器及模具。其中，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观面和非外观面，外观面具有通孔，通孔由外观面切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置；或者，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。件容易产生外观缺陷的问题。件容易产生外观缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
外观部件、家用电器及模具


[0001]本技术涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种外观部件、家用电器及模具。

技术介绍

[0002]目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
[0003]然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种外观部件、家用电器及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种外观部件，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观面和非外观面，外观面具有通孔，通孔由外观面切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置；或者，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区。
[0006]进一步地，通孔位于外侧的开口处设置有圆角，圆角的半径大于或等于0.5mm。
[0007]进一步地，外观部件包括：板状结构，外观面包括板状结构的第一板面，板状结构的第二板面为非外观面，沿板状结构的延伸方向，板状结构包括依次连接的第一板段、第二板段及第三板段，通孔和浇口成型区均设置在第一板段上。
[0008]进一步地，第一板段包括板段本体和浇口成型板，板段本体围绕浇口成型板设置，浇口成型板与板段本体连接处的板厚小于板段本体的板厚，浇口成型板的板面与板段本体的板面之间具有预设高度差h1，预设高度差h1大于或等于0.1mm且小于或等于0.2mm；浇口成型板形成浇口成型区。
[0009]进一步地，浇口成型板包括相互连接的第四板段和第五板段，第五板段位于第四板段与板段本体之间；沿浇口成型板至板段本体的方向上，第五板段的板厚逐渐减小。
[0010]进一步地，外观部件包括：板状结构，外观面包括板状结构的第一板面，板状结构的第二板面为非外观面，沿板状结构的延伸方向，板状结构包括依次连接的第一板段、第二板段及第三板段，通孔设置在第二板段上。
[0011]进一步地，板状结构相对于至少一个基准面为对称结构，浇口成型区相对于至少一个基准面中的基准面对称设置。
[0012]进一步地，板状结构的外周面包括侧壁，外观面还包括侧壁，浇口成型区设置在第二板面上且延伸至第二板面与侧壁的连接处。
[0013]进一步地，板状结构的外周面包括侧壁，外观面还包括侧壁的至少部分；浇口成型区设置在第二板面上且延伸至第二板面与侧壁的连接处；或者，浇口成型区设置在侧壁上；或者，浇口成型区设置在侧壁和第二板面上。
[0014]进一步地，在浇口成型区设置在第二板面上且延伸至第二板面与侧壁的连接处时，第二板面和侧壁之间通过圆角过渡，浇口成型区延伸至圆角与侧壁的连接处。
[0015]进一步地，外观部件由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的任一种或多种。
[0016]根据本技术的另一方面，提供了一种家用电器，包括外观部件，外观部件的外观面形成家用电器的至少部分外观面，外观部件为上述的外观部件。
[0017]根据本技术的另一方面，提供了一种模具，模具具有用于形成上述的外观部件的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。
[0018]进一步地，浇口为扇形浇口。
[0019]进一步地，模具还具有缓冲流道和熔体入口，缓冲流道的第一端与熔体入口相连通，缓冲流道与浇口远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口、缓冲流道和浇口后进入型腔内；其中，缓冲流道为弯曲流道。
[0020]应用本技术的技术方案，外观部件采用免喷涂技术制成，该外观部件为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且外观面具有通孔，以便外观部件与其他结构进行装配和/或实现某一功能。这样，由于通孔由外观面切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置；或者，非外观面具有用于与模具的浇口相对应的浇口成型区，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题；且压力均衡有利于控制外观部件的翘曲变形。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1示出了根据本技术的外观部件的实施例一未切除浇口成型区时的主视图；
[0023]图2示出了图1中的外观部件未切除浇口成型区时的M
‑
M向剖视图；
[0024]图3示出了图1中的外观部件未切除浇口成型区时的局部立体剖视图；
[0025]图4示出了图1中的外观部件未切除浇口成型区时的O处放大示意图；
[0026]图5示出了根据本技术的外观部件的实施例二的立体结构示意图；
[0027]图6示出了图5中的外观部件的俯视图；
[0028]图7示出了图6中的外观部件的Q
‑
Q向剖视图；以及
[0029]图8示出了图5中的外观部件的侧视图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0031]10、板状结构；11、外观面；12、非外观面；13、浇口成型区；14、第一板段；141、板段本体；142、浇口成型板；15、第二板段；16、第三板段；17、第一板面；18、第二板面；19、侧壁；
20、基准面；30、浇口；50、缓冲流道；60、熔体入口；200、通孔。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0034]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0035]为了解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题，本申请提供了一种外观部件、家用电器及模具。
[0036]实施例一
[0037]如图1至图4所示，外观部件为免喷涂注塑件，外观部件包括外观面11和非外观面12，外观面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外观部件，其特征在于，所述外观部件为免喷涂注塑件，所述外观部件包括外观面(11)和非外观面(12)，所述外观面(11)具有通孔(200)，所述通孔(200)由所述外观面(11)切除浇口成型区(13)后所形成，所述浇口成型区(13)与模具的浇口(30)相对应设置；或者，所述非外观面(12)具有用于与模具的浇口(30)相对应的浇口成型区(13)。2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述通孔(200)位于外侧的开口处设置有圆角，所述圆角的半径大于或等于0.5mm。3.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件包括：板状结构(10)，所述外观面(11)包括所述板状结构(10)的第一板面(17)，所述板状结构(10)的第二板面(18)为所述非外观面(12)，沿所述板状结构(10)的延伸方向，所述板状结构(10)包括依次连接的第一板段(14)、第二板段(15)及第三板段(16)，所述通孔(200)和所述浇口成型区(13)均设置在所述第一板段(14)上。4.根据权利要求3所述的外观部件，其特征在于，所述第一板段(14)包括板段本体(141)和浇口成型板(142)，所述板段本体(141)围绕所述浇口成型板(142)设置，所述浇口成型板(142)与所述板段本体(141)连接处的板厚小于所述板段本体(141)的板厚，所述浇口成型板(142)的板面与所述板段本体(141)的板面之间具有预设高度差h1，所述预设高度差h1大于或等于0.1mm且小于或等于0.2mm；所述浇口成型板(142)形成所述浇口成型区(13)。5.根据权利要求4所述的外观部件，其特征在于，所述浇口成型板(142)包括相互连接的第四板段和第五板段，所述第五板段位于所述第四板段与所述板段本体(141)之间；沿所述浇口成型板(142)至所述板段本体(141)的方向上，所述第五板段的板厚逐渐减小。6.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述外观部件包括：板状结构(10)，所述外观面(11)包括所述板状结构(10)的第一板面(17)，所述板状结构(10)的第二板面(18)为所述非外观面(12)，沿所述板状结构(10)的延伸方向，所述板状结构(10)包括依次连接的第一板段(14)、第二板段(15)及第三板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江松，谢武彬，李锦彬，李林仕，李朝伟，阳涛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：