一种聚烯烃复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管材技术领域，公开了一种聚烯烃复合管，包括由外向内依次设置的保护层、纤维增强层、熔接层及输送层，所述保护层的内侧面与所述纤维增强层的外侧面连接，所述纤维增强层的内侧面通过所述熔接层与所述输送层连接；所述保护层由耐开裂聚乙烯PE100－RC制成，所述输送层由聚丙烯均聚物PP－H制成。上述聚烯烃复合管提高了管材的韧性和耐磨性，能够适用于复杂环境，延长了管材输送固体、固液介质的使用寿命。液介质的使用寿命。液介质的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃复合管


[0001]本技术涉及塑料管材
，特别是涉及一种聚烯烃复合管。

技术介绍

[0002]近年来，聚烯烃类的复合软管也开始应用于化工、电力、冶金、采矿、粮食等行业，用于输送硬度高、流速快的介质，如盐水、卤水、沙石、粉体、尾矿、小麦、稻谷等。随着输送介质从液体和气体向液固混合体、固体的转变，对软管的耐划伤性能和耐磨性能有更高的要求。因此，提高聚烯烃复合管的韧性和耐磨性是本行业需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚烯烃复合管，能够提高管材的韧性和耐磨性，使其能用于复杂环境，延长管材输送固体、固液介质的使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种聚烯烃复合管，包括由外向内依次设置的保护层、纤维增强层、熔接层及输送层，所述保护层的内侧面与所述纤维增强层的外侧面连接，所述纤维增强层的内侧面通过所述熔接层与所述输送层连接；
[0005]所述保护层由耐开裂聚乙烯PE100－RC制成，所述输送层由聚丙烯均聚物PP－H制成。
[0006]进一步的，所述保护层的厚度为所述聚烯烃复合管的厚度的8－12％。
[0007]进一步的，所述纤维增强层的厚度为所述聚烯烃复合管的厚度的60－75％。
[0008]进一步的，所述熔接层的厚度为所述聚烯烃复合管的厚度的5－10％。
[0009]进一步的，所述输送层的厚度为所述聚烯烃复合管的厚度的10－20％。
[0010]进一步的，所述纤维增强层为编织纤维增强层。
[0011]进一步的，所述编织纤维增强层为玻璃纤维增强层。
[0012]进一步的，所述编织纤维增强层为玄武岩纤维增强层。
[0013]进一步的，所述熔接层由聚丙烯基烯烃嵌段共聚物制成。
[0014]上述技术方案所提供的一种聚烯烃复合管，与现有技术相比，其有益效果在于：通过PE100－RC制成的保护层具有很好的耐慢速裂纹增长的韧性，可抵抗阳光老化，并能降低因运输、施工过程中管材表面划伤对使用寿命的影响；通过纤维增强层提高复合管的强度；通过熔接层将输送层与纤维增强层熔接为一体，增强复合强度；通过聚丙烯均聚物PP－H制成的输送层硬度高，耐磨损性能优异；因此，上述聚烯烃复合管能适用于复杂环境，延长了管材输送固体、固液介质的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的聚烯烃复合管的截面图。
[0016]其中，1－保护层，2－纤维增强层，3－熔接层，4－输送层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示，本技术实施例所提供的是一种聚烯烃复合管，包括由外向内依次设置的保护层1、纤维增强层2、熔接层3及输送层4，保护层1的内侧面与纤维增强层2的外侧面连接，纤维增强层2的内侧面通过熔接层3与输送层4连接；
[0021]保护层1由耐开裂聚乙烯PE100－RC制成，输送层4由聚丙烯均聚物PP－H制成。
[0022]基于上述方案，通过PE100－RC制成的保护层1具有很好的耐慢速裂纹增长的韧性，可抵抗阳光老化，并能降低因运输、施工过程中管材表面划伤对使用寿命的影响；通过纤维增强层2提高复合管的强度；通过熔接层3将输送层4与纤维增强层2熔接为一体，增强复合强度；通过聚丙烯均聚物PP－H制成的输送层4硬度高，耐磨损性能优异；因此，上述聚烯烃复合管能适用于复杂环境，延长了管材输送固体、固液介质的使用寿命。
[0023]进一步的，保护层1的厚度为聚烯烃复合管的厚度的8－12％，优选为10％。保护层1的原料主要为PE100－RC，并添加重量比2.0～2.5％、粒径为10～25nm的炭黑紫外吸收剂。
[0024]进一步的，纤维增强层2的厚度为所述聚烯烃复合管的厚度的60－75％。纤维增强层2的主体原料为纤维增强改性聚乙烯PE100，其中，纤维为玻璃纤维或玄武岩纤维，并通过编织制造为编织纤维增强层2。
[0025]具体的，优选采用玻璃纤维，玻璃纤维本身的强度远高于PE，玻璃纤维与PE复合后，当受外力时玻璃纤维能传递应力，且玻璃纤维与PE界面之间有较强的界面强度，能提高PE分子间机械接合能力。
[0026]进一步的，熔接层3的厚度为聚烯烃复合管的厚度的5－10％。具体的，熔接层3由聚丙烯基烯烃嵌段共聚物制成，能够将输送层4与纤维增强层2熔接为一体，增强复合强度。
[0027]进一步的，输送层4的厚度为聚烯烃复合管的厚度的10－20％。具体的，输送层4的主要原料为80－90％的PP－H、5－10％的弹性体聚氨酯、2－5％的聚硅氧烷、以及2－5％的石墨。
[0028]其中，PP－H为高硬度高强度聚丙烯，耐磨损性能优异；弹性聚氨酯在较宽的硬度范围内具有较高的弹性，耐磨损能力优异；聚硅氧烷能迁移至管材表面，在管材表面形成一层润滑膜，使管材表面能具有自润滑性，降低介质与管材内表面的摩擦损耗；石墨因其独特
的结构，不同碳层之间仅存范德华力结合，所以石墨容易沿着平行方向滑动，在有水环境中易相互滑动。
[0029]本实施例的聚烯烃复合管生产过程为：
[0030]通过将PE100－RC母粒、炭黑、分散剂经双螺杆造粒后，制成保护层1的原料；
[0031]将PE100经双螺杆挤出机，玻璃纤维经偶联剂处理后采用侧喂料进入双螺杆挤出机，造粒制成纤维增强改性聚乙烯料，作为纤维增强层2的原料；
[0032]将陶氏化学聚丙烯基烯烃嵌段共聚物作为熔接层3的原料；
[0033]将PP－H、弹性体聚氨酯、聚硅氧烷、石墨、颜料、偶联剂高速混合，经双螺杆挤出机塑化，制成耐磨改性料，作为疏松层的原料。
[0034]然后采用四台单螺杆挤出机，分别装入上述的其中一种原料，并分别挤出保护层1、纤维增强层2、熔接层3及输送层4，经复合成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃复合管，其特征在于，包括由外向内依次设置的保护层、纤维增强层、熔接层及输送层，所述保护层的内侧面与所述纤维增强层的外侧面连接，所述纤维增强层的内侧面通过所述熔接层与所述输送层连接；所述保护层由耐开裂聚乙烯PE100－RC制成，所述输送层由聚丙烯均聚物PP－H制成。2.根据权利要求1所述的聚烯烃复合管，其特征在于，所述保护层的厚度为所述聚烯烃复合管的厚度的8－12％。3.根据权利要求1所述的聚烯烃复合管，其特征在于，所述纤维增强层的厚度为所述聚烯烃复合管的厚度的60－75％。4.根据权利要求1所述的聚烯烃复合管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄练兵，吕爱龙，汪磊，
申请(专利权)人：日丰新材有限公司，
类型：新型
国别省市：