本实用新型专利技术公开了一种灌装桶旋盖装置，包括灌装桶输送组件、升降组件及旋盖组件，灌装桶输送组件包括输送流水线及两个限位侧板；升降组件包括升降板及升降驱动件；旋盖组件包括旋盖头、压盖柱、弹性复位件及旋转驱动件；旋盖头的端部设置有旋盖限位槽，且旋盖头内设置有安装通道，安装通道与旋盖限位槽连通，压盖柱滑动设置于安装通道内，且压盖柱的一端位于旋盖限位槽内，弹性复位件分别与压盖柱及旋盖头连接。本实用新型专利技术的灌装桶旋盖装置通过设置旋盖限位槽对桶盖进行旋转配合，以及设置压盖柱对桶盖进行持续下压，由此能够保证桶盖的旋紧操作的稳定性，且能够避免桶盖在旋紧操作时发生损坏。生损坏。生损坏。
【技术实现步骤摘要】
灌装桶旋盖装置
[0001]本技术涉及灌装水生产加工
，特别是涉及一种灌装桶旋盖装置。
技术介绍
[0002]在桶装水的生产加工中，需要对完成灌装后的水桶进行旋盖操作。现有的旋盖机构一般采用夹持固定的方式对桶盖进行旋紧，亦即，当桶盖通过振动盘或对应的机械手放置在水桶开口位置处后，旋盖机构首先通过设置在旋转头外侧面的夹持固定爪对桶盖进行夹持固定，然后再通过旋转头带动夹持固定爪进行旋转的方式完成桶盖的旋紧操作。显然，现有的旋盖结构容易使得桶盖在旋转的过程中打滑，从而导致旋紧不牢固，同时，夹持固定爪在夹紧的过程中容易将桶盖夹伤，从而导致生产加工的良品率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用压持固定的方式对桶盖进行固定，且能够避免桶盖在旋转的过程中造成损坏的灌装桶旋盖装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种灌装桶旋盖装置包括：灌装桶输送组件、升降组件及旋盖组件，所述灌装桶输送组件包括输送流水线及两个限位侧板，两个所述限位侧板分别设置于所述输送流水线的两侧；所述升降组件包括升降板及升降驱动件，所述升降板设置于所述输送流水线的上方，所述升降驱动件与所述升降板连接；所述旋盖组件包括旋盖头、压盖柱、弹性复位件及旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述升降板上，所述旋盖头与所述旋转驱动件连接，且所述旋盖头位于所述输送流水线的正上方；所述旋盖头的端部设置有旋盖限位槽，且所述旋盖头内设置有安装通道，所述安装通道与所述旋盖限位槽连通，所述压盖柱滑动设置于所述安装通道内，且所述压盖柱的一端位于所述旋盖限位槽内，所述弹性复位件分别与所述压盖柱及所述旋盖头连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述输送流水线上设置有弹性缓冲层。
[0007]在其中一个实施例中，所述弹性缓冲层为硅胶缓冲层。
[0008]在其中一个实施例中，两个所述限位侧板相互平行设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述升降驱动件为升降气缸。
[0010]在其中一个实施例中，所述旋转驱动件包括旋转电机、传动轮组及旋转杆，所述旋转电机设置于所述升降板上，所述传动轮组分别与所述旋转电机及所述旋转杆连接，所述旋转杆的一端与所述旋盖头卡合连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述传动轮组包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮与所述旋转电机连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，且所述从动齿轮套置在所述旋转杆上。
[0012]在其中一个实施例中，所述旋转杆的一端设置有卡合块，所述旋盖头上开设有卡合槽，所述卡合块与所述卡合槽连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述弹性复位件为复位弹簧。
[0014]在其中一个实施例中，所述旋盖限位槽的内壁上设置有弹性密封圈。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]1、本技术的灌装桶旋盖装置通过设置灌装桶输送组件、升降组件及旋盖组件，从而能够对灌装桶进行自动化旋盖操作，由此提高生产加工的效率；
[0017]2、本技术的灌装桶旋盖装置通过设置旋盖限位槽对桶盖进行旋转配合，以及设置压盖柱对桶盖进行持续下压，由此能够保证桶盖的旋紧操作的稳定性，且能够避免桶盖在旋紧操作时发生损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术一实施例中的灌装桶旋盖装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中的灌装桶旋盖装置的旋盖组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。结合图1与图2所示，一种灌装桶旋盖装置10包括：灌装桶输送组件100、升降组件200及旋盖组件300，灌装桶输送组件100包括输送流水线110及两个限位侧板120，两个限位侧板120分别设置于输送流水线110的两侧；升降组件200包括升降板210及升降驱动件220，升降板210设置于输送流水线110的上方，升降驱动件220与升降板210连接；旋盖组件300包括旋盖头310、压盖柱320、弹性复位件330及旋转驱动件340，旋转驱动件340设置于升降板210上，旋盖头310与旋转驱动件340连接，且旋盖头310位于输送流水线110的正上方；旋盖头310的端部设置有旋盖限位槽311，且旋盖头310内设置有安装通道312，安装通道312与旋盖限位槽311连通，压盖柱320滑动设置于安装通道312内，且压盖柱320的一端位于旋盖限位槽311内，弹性复位件330分别与压盖柱320及旋盖头310连接。在本实施例中，弹性复位件330为复位弹簧，从而能够对压盖柱320提供复位弹性力。
[0022]需要说明的是，输送流水线110可以为直线式流水线，从而能够对灌装后的灌装桶进行输送，在输送的过程中，通过位于输送流水线110的两侧限位侧板120对灌装桶进行位置限定，从而能够提高输送操作的精度，且能够在旋盖操作中起到位置限定的作用，由此提高旋盖操作的精度。
[0023]进一步地，当灌装桶传送至旋盖工位处时，升降驱动件220带动升降板210进行运动，使得升降板210上的旋盖头310压合至灌装桶的开口位置处，此时，压盖柱320与灌装桶的开口位置处的桶盖相抵持，且弹性复位件330位于安装通道312内，如此，能够通过压盖柱320将弹性复位件330压持在旋盖头310的安装通道312内，使得旋转驱动件340带动旋盖头310进行旋盖操作时，压盖柱320能够对桶盖持续施加向下的压力，由此能够配合旋盖限位槽311将桶盖旋紧在灌装桶的开口位置处，且能够避免桶盖在旋紧操作时被损坏，由此提高生产加工的质量。本技术的灌装桶旋盖装置10通过设置灌装桶输送组件100、升降组件200及旋盖组件300，从而能够对灌装桶进行自动化旋盖操作，由此提高生产加工的效率；同
时，通过设置旋盖限位槽311对桶盖进行旋转配合，以及设置压盖柱320对桶盖进行持续下压，由此能够保证桶盖的旋紧操作的稳定性，且能够避免桶盖在旋紧操作时发生损坏。
[0024]请再次参阅图1，一实施方式中，输送流水线110上设置有弹性缓冲层111，弹性缓冲层111为硅胶缓冲层，如此，能够在旋紧下压时，桶盖弹性缓冲层111对灌装桶提供缓冲力，使得整体的旋盖操作稳定性更高；又如，升降驱动件为升降气缸，如此，能够通过升降气缸带动升降板210进行升降运动，从而实现对旋盖组件300的升降控制；又如，两个限位侧板120相互平行设置，如此，能够提高整体设备结构的紧凑性，避免灌装桶在输送或者旋盖操作时发生位置偏移。
[0025]结合图1与图2所示，一实施方式中，旋转驱动件340包括旋转电机341、传动轮组342及旋转杆343，旋转电机341设置于升降板210上，传动轮组342分别与旋转电机341及旋转杆343连接，旋转杆343的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装桶旋盖装置，其特征在于，包括：灌装桶输送组件，所述灌装桶输送组件包括输送流水线及两个限位侧板，两个所述限位侧板分别设置于所述输送流水线的两侧；升降组件，所述升降组件包括升降板及升降驱动件，所述升降板设置于所述输送流水线的上方，所述升降驱动件与所述升降板连接；及旋盖组件，所述旋盖组件包括旋盖头、压盖柱、弹性复位件及旋转驱动件，所述旋转驱动件设置于所述升降板上，所述旋盖头与所述旋转驱动件连接，且所述旋盖头位于所述输送流水线的正上方；所述旋盖头的端部设置有旋盖限位槽，且所述旋盖头内设置有安装通道，所述安装通道与所述旋盖限位槽连通，所述压盖柱滑动设置于所述安装通道内，且所述压盖柱的一端位于所述旋盖限位槽内，所述弹性复位件分别与所述压盖柱及所述旋盖头连接。2.根据权利要求1所述的灌装桶旋盖装置，其特征在于，所述输送流水线上设置有弹性缓冲层。3.根据权利要求2所述的灌装桶旋盖装置，其特征在于，所述弹性缓冲层为硅胶缓冲层。4.根据权利要求1所述的灌...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂武，陈波，
申请(专利权)人：广东佳有环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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