全自动拔盖机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种全自动拔盖机，其包括：机架；传送机构，其设置于机架；固定机构，其包括压杆部及阻挡限位部；压杆部设置于机架，并位于传送机构的上方；阻挡限位部设置于机架，并位于压杆部与传送机构之间；拔盖机构，其包括摆动部及拔盖部；摆动部设置于机架；拔盖部设置于摆动部；以及下料机构，其设置于机架。本实用新型专利技术的全自动拔盖机结构简单，通过传送机构、固定机构拔盖机构及下料机构相互配合，实现对水桶的自动化拔盖，不但降低了工人劳动强度，而且拔盖速度快，生产效率高，同时，降低了工人采用工具拔盖的危险性，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
全自动拔盖机
本技术涉及桶装水生产
，具体地，涉及一种全自动拔盖机。
技术介绍
现有的桶装水桶内的水用完后，为了达到节约资源的目的，水桶通常被回收重复使用，但是，回收后的水桶需要进行拔盖处理，并且桶盖要统一回收，目前，水桶拔盖操作主要采用人工进行拔盖，由于桶盖与水桶连接较牢固，因此，工人需要很大的力气才可以将桶盖取下或者采用一些工具进行辅助拔盖，不仅劳动强度大，而且拔盖速度慢，另外，若采用工具辅助拔盖，工具多为利器，操作不当很容易手部受伤，存在安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种全自动拔盖机，其包括：机架；传送机构，其设置于机架；固定机构，其包括压杆部及阻挡限位部；压杆部设置于机架，并位于传送机构的上方；阻挡限位部设置于机架，并位于压杆部与传送机构之间；拔盖机构，其包括摆动部及拔盖部；摆动部设置于机架；拔盖部设置于摆动部；以及下料机构，其设置于机架。根据本技术的一实施方式，上述摆动部包括摆动板及摆动驱动件；摆动板设置于机架；摆动驱动件设置于机架，其输出端连接摆动板。根据本技术的一实施方式，上述拔盖部包括拔盖移动驱动件、拔盖驱动件及拔盖夹紧块；拔盖移动驱动件设置于摆动板；拔盖驱动件连接拔盖移动驱动件的输出端；拔盖夹紧块连接拔盖驱动件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述拔盖夹紧块具有凹槽。根据本技术的一实施方式，上述传送机构包括传送辊、传送带及传送驱动件；传送辊设置于机架；传送带绕设于传送辊；传送驱动件设置于机架，其输出端连接传送辊。根据本技术的一实施方式，上述传送机构还包括传送挡料部；传送挡料部设置于机架。根据本技术的一实施方式，上述压杆部包括固定杆及调节杆；固定杆设置于机架；调节杆设置于固定杆。根据本技术的一实施方式，上述阻挡限位部包括阻挡限位驱动件及阻挡限位块；阻挡限位驱动件设置于机架；阻挡限位块连接阻挡限位驱动件的输出端。根据本技术的一实施方式，上述下料机构包括下料斗及承接板；下料斗设置于机架；承接板设置于下料斗的入料端。根据本技术的一实施方式，上述承接板为倾斜设置。本技术的有益效果为：本技术的全自动拔盖机结构简单，通过传送机构、固定机构拔盖机构及下料机构相互配合，实现对水桶的自动化拔盖，不但降低了工人劳动强度，而且拔盖速度快，生产效率高，同时，降低了工人采用工具拔盖的危险性，消除安全隐患。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中全自动拔盖机的结构示意图；图2为本技术实施例中全自动拔盖机的另一结构示意图；图3为本技术实施例中固定机构与拔盖机构配合的结构示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1及图2，图1为本技术实施例中全自动拔盖机的结构示意图；图2为本技术实施例中全自动拔盖机的另一结构示意图。如图所示，本申请的全自动拔盖机包括机架1、传送机构2、固定机构3、拔盖机构4及下料机构5。传送机构2设置于机架1。固定机构3设置于机架1，固定机构3位于传送机构2的上方。拔盖机构4设置于机架1，拔盖机构4位于固定机构3的上方。下料机构5设置于机架1，下料机构5的入料端面向拔盖机构4。具体应用时，传送机构2传送水桶至固定机构3的工位，固定机构3固定水桶，拔盖机构4拔下水桶上的桶盖并将桶盖放置于下料机构5，桶盖经下料机构5流出回收，固定机构3松开水桶，传送机构2继续传送水桶至下料端进行收集。进一步地，传送机构2包括传送辊(图中未示出)、传送带20及传送驱动件(图中未示出)。传送辊转动设置于机架1。传送带20绕设于传送辊。传送驱动件设置于机架1，传送驱动的输出端连接传送辊，传送驱动为电机。具体应用时，传送驱动件产生驱动力驱动传送辊转动，传送辊带动传送带20转动，传送带20带动承载的水桶移动至固定机构3的工位，固定机构3对水桶进行固定。优选地，传送机构2还包括传送挡料部21。传送挡料部21设置于机架1。传送挡料部21包括传送挡料驱动件211及传送挡料块212，传送挡料驱动件211设置于机架1，传送挡料驱动件211为气缸，传送挡料块212连接传送挡料驱动件211的输出端。初始状态为传送挡料驱动件211未驱动传送挡料块212伸出，当传送机构2传送一水桶经过传送挡料部21到达固定机构3的工位后，传送挡料驱动件211驱动传送挡料块212伸出，对传送机构2传送的下一水桶进行阻挡，防止其与前一水桶发生撞击。具体应用时，传送挡料块212具有与水桶形状相适配的弧形开口，且传送挡料块212为软性材质，避免对水桶造成损坏。再一并参照图3，图3为本技术实施例中固定机构3与拔盖机构4配合的结构示意图。如图所示，固定机构3包括压杆部31及阻挡限位部32。压杆部31设置于机架1，压杆部31位于传送机构2的上方。阻挡限位部32设置于机架1，阻挡限位部32位于压杆部31与传送机构2之间。进一步地，压杆部31包括固定杆311及调节杆312。固定杆311设置于机架1。调节杆312设置于固定杆311。本实施例中，固定杆311的数量为两个，对应地，调节杆312的数量也为两个，两个调节杆312通过螺栓螺设于固定杆311，两个调节杆312之间的距离与水桶的桶口尺寸相适配，具体应用时，可通过调整调节杆312的伸出长度对两个调节杆312之间的距离进行调整，以适配不同桶口尺寸的水桶。更进一步地，阻挡限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动拔盖机，其特征在于，包括：/n机架；/n传送机构，其设置于所述机架；/n固定机构，其包括压杆部及阻挡限位部；所述压杆部设置于所述机架，并位于所述传送机构的上方；所述阻挡限位部设置于所述机架，并位于所述压杆部与所述传送机构之间；/n拔盖机构，其包括摆动部及拔盖部；所述摆动部设置于所述机架；所述拔盖部设置于所述摆动部；以及/n下料机构，其设置于所述机架。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动拔盖机，其特征在于，包括：
机架；
传送机构，其设置于所述机架；
固定机构，其包括压杆部及阻挡限位部；所述压杆部设置于所述机架，并位于所述传送机构的上方；所述阻挡限位部设置于所述机架，并位于所述压杆部与所述传送机构之间；
拔盖机构，其包括摆动部及拔盖部；所述摆动部设置于所述机架；所述拔盖部设置于所述摆动部；以及
下料机构，其设置于所述机架。


2.根据权利要求1所述的全自动拔盖机，其特征在于，所述摆动部包括摆动板及摆动驱动件；所述摆动板设置于所述机架；所述摆动驱动件设置于所述机架，其输出端连接所述摆动板。


3.根据权利要求2所述的全自动拔盖机，其特征在于，所述拔盖部包括拔盖移动驱动件、拔盖驱动件及拔盖夹紧块；所述拔盖移动驱动件设置于所述摆动板；所述拔盖驱动件连接所述拔盖移动驱动件的输出端；所述拔盖夹紧块连接所述拔盖驱动件的输出端。


4.根据权利要求3所述的全自动拔盖机，其特征在于，所述拔盖夹紧块具有凹槽。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂武，
申请(专利权)人：广东佳有环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44