本发明专利技术涉及管道铺设技术领域，特别涉及一种化工液体输送管道铺设安装方法，包括连接杆、双向电动推杆、夹持机构、对齐机构和顶紧机构，所述连接杆下端通过安装座安装有双向电动推杆，双向电动推杆左右两端对称安装有两个夹持机构。现有的化工液体输送管道在铺设时通常先将吊装带套设在管道上，然后通过吊机吊至铺设处进行管带铺设，此方法在管道落至铺设处后管道将吊装带压在地面上，存在不容易将吊装带取下等问题。本发明专利技术提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法所采用的夹持机构可以对管道进行可伸缩环抱式进行夹持，夹持机构可以从管道上方脱离，从而减少了夹持机构去除的时间，降低了管道铺设的难度。降低了管道铺设的难度。降低了管道铺设的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种化工液体输送管道铺设安装方法
[0001]本专利技术涉及管道铺设
，特别涉及一种化工液体输送管道铺设安装方法。
技术介绍
[0002]输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，一些化工液体通常也通过输送管道进行输送，输送管道在使用前需要进行管道铺设，连通起始端和终止端。
[0003]现有的化工液体输送管道在铺设时通常先将吊装带套设在管道上，然后通过吊机吊至铺设处进行管带铺设，此方法操作简单便捷，吊起运输稳定，但此方法在管道落至铺设处后管道将吊装带压在地面上，不容易将吊装带取下，增加了铺设的难度。
[0004]上述方法还存在不能对吊装铺设的管道进行对齐处理，需要铺设人员对两个管道之间的间歇进行调节，从而增加了管道铺设的步骤和操作难度，降低了管道铺设的效率。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题:本专利技术提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法，可以解决上述提到的管道进行铺设时存在的问题。
[0006](二)技术方案：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种化工液体输送管道铺设安装方法，其使用了一种化工液体输送管道铺设设备，该管道铺设设备包括连接杆、双向电动推杆、夹持机构、对齐机构和顶紧机构，采用该化工液体输送管道铺设设备对化工液体输送管道进行铺设时具体方法如下：
[0007]S1、管道运输：通过运输车将管道运输至铺设场地。
[0008]S2、调运管道：吊机通过顶紧机构带动夹持机构移动至管道上方，吊机带动夹持机构下降并对管道进行夹紧，之后吊机通过顶紧机构带动夹持机构上的管道移动至铺设位置上方。
[0009]S3、管道铺设：吊机通过顶紧机构带动夹持机构上的管道下降至铺设位置，人工通过焊接机对对齐的管道进行焊接。
[0010]S4、泥土回填：在管道铺设结束后，人工将泥土回填至铺设坑内，铺设完成。
[0011]所述连接杆下端通过安装座安装有双向电动推杆，双向电动推杆左右两端对称安装有两个夹持机构，夹持机构远离双向电动推杆的一端安装有对齐机构，连接杆上端连接有顶紧机构。
[0012]所述夹持机构包括对称安装在双向电动推杆左右两端的两个移动板，移动板与连接杆滑动连接，移动板下端安装有弧形板，弧形板两端对称开设有导向槽，导向槽远离弧形板中心的槽壁上开设有滑动通孔，导向槽内滑动连接有夹持单元，夹持单元上端与导向槽槽壁之间安装有连接弹簧，夹持单元靠近弧形板中心的一侧设置有辅助辊，辅助辊与导向槽槽壁转动连接，两个所述夹持单元之间共同连接有连接带，连接带饶过两个所述辅助辊，两个所述弧形板相对面安装有一号电动推杆，一号电动推杆远离弧形板的一端安装有推挤弧板，推挤弧板外侧壁前后对称安装有辅助板，辅助板靠近弧形板的一端安装有限位柱，弧
形板远离推挤弧板的一端安装有观测单元。
[0013]优选的，所述对齐机构包括安装在弧形板上的限位弧板，限位弧板靠近弧形板的一端开设有弧形开口，限位弧板内端面前后对称开设有转动槽，转动槽内部转动连接有牵引杆，牵引杆与转动槽之间安装有定位弹簧，限位弧板中部设置有挤压空腔，挤压空腔下腔壁开设有多个清理通孔，限位弧板远离弧形板的一端通过转动架转动连接有转动杆，转动杆与限位弧板之间安装有下压弹簧，下压弹簧下方设置有转动辊，转动辊通过辊轮架转动连接在限位弧板上，挤压空腔内连接有清理单元，清理单元与转动杆之间通过连接绳连接，连接绳与转动辊转动连接，转动杆远离限位弧板的一端转动连接有滚轮。
[0014]优选的，所述夹持单元包括滑动连接在导向槽槽壁上的夹持滑块，夹持滑块靠近弧形板中心一端与连接带固定连接，夹持滑块靠近弧形板中心一端中部开设有推挤槽，推挤槽内滑动连接有夹持弧板，夹持弧板与推挤槽之间安装有多个夹紧弹簧，夹持滑块靠近弧形板中心一端下侧处转动连接有滑动辊，夹持滑块远离辅助辊的一端安装有限位滑板，限位滑板与滑动通孔滑动配合，限位滑板上开设有限位孔。
[0015]优选的，所述观测单元包括安装在所述弧形板靠近限位弧板一端面的安装板，安装板中部滑动贯穿有T型圆柱，T型圆柱下端设置有锥形凸起，T型圆柱与安装板上端之间安装有测试弹簧，T型圆柱上端安装有导电片，导电片上方设置有限位方板，限位方板上端安装有测试灯，限位方板下方开设有矩形槽，测试灯两端前后对称连接有导线，导线下端位于矩形槽槽壁上。
[0016]优选的，所述顶紧机构包括安装在连接杆上端的支撑板，支撑板右端安装有二号电动推杆，二号电动推杆右端安装有滑动框，滑动框与连接杆滑动配合，滑动框上端左右对称安装有连接套。
[0017]优选的，所述牵引杆下端转动连接有旋转辊，两个所述牵引杆相对面上均转动连接有滑动珠。
[0018]优选的，所述清理单元包括滑动连接在所述挤压空腔内的挤压板，挤压板靠近转动杆的一端安装有气囊，气囊与挤压空腔腔壁固定连接，气囊下端开设有出气孔，挤压板靠近气囊的一端中部与连接绳固定连接，挤压板靠近气囊的一端与挤压空腔腔壁之间安装有清理弹簧。
[0019]优选的，所述夹持弧板上端设置有斜面，斜面与辅助辊滑动配合。
[0020](三)有益效果：1.本专利技术提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法所采用的夹持机构可以对管道进行可伸缩环抱式进行夹持，夹持机构将管道移动至铺设处后，可以从管道上方脱离，从而减少了夹持机构去除的时间，降低了管道铺设的难度。
[0021]2.本专利技术提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法所采用的对齐机构可以在管道铺设时对两个管道之间进行对齐，减少铺设人员对齐的操作，提高了管道铺设的效率。
[0022]3.本专利技术提供的一种化工液体输送管道铺设安装方法所采用的清理单元在管道下降至铺设处时可以对已安装的管道表面进行清理，避免已安装的管道表面上的泥土和灰尘对管道对齐造成影响，并且避免对之后的焊接造成影响。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]图1是本专利技术的工艺流程图。
[0025]图2是本专利技术的第一视角立体结构示意图。
[0026]图3是本专利技术的第二视角立体结构示意图。
[0027]图4是本专利技术的主视图。
[0028]图5是本专利技术的左视图。
[0029]图6是本专利技术图4中A
‑
A的剖视图。
[0030]图7是本专利技术图5中B
‑
B的剖视图。
[0031]图8是本专利技术图6中N处的放大图。
[0032]图9是本专利技术图7中X处的放大图。
[0033]图10是本专利技术图7中D处的放大图。
[0034]图中：1、连接杆；2、双向电动推杆；3、夹持机构；31、移动板；32、弧形板；33、连接弹簧；34、夹持单元；341、夹持滑块；342、夹持弧板；343、夹紧弹簧；344、滑动辊；345、限位滑板；35、辅助辊；36、连接带；37、一号电动推杆；38、推挤弧板；39、限位柱；30、观测单元；301、安装板；302、T型圆柱；303、测试弹簧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工液体输送管道铺设安装方法，其使用了一种化工液体输送管道铺设设备，该管道铺设设备包括连接杆(1)、双向电动推杆(2)、夹持机构(3)、对齐机构(4)和顶紧机构(5)，其特征在于：采用该化工液体输送管道铺设设备对化工液体输送管道进行铺设时具体方法如下：S1、管道运输：通过运输车将管道运输至铺设场地；S2、调运管道：吊机通过顶紧机构(5)带动夹持机构(3)移动至管道上方，吊机带动夹持机构(3)下降并对管道进行夹紧，之后吊机通过顶紧机构(5)带动夹持机构(3)上的管道移动至铺设位置上方；S3、管道铺设：吊机通过顶紧机构(5)带动夹持机构(3)上的管道下降至铺设位置，人工通过焊接机对对齐的管道进行焊接；S4、泥土回填：在管道铺设结束后，人工将泥土回填至铺设坑内，铺设完成；所述连接杆(1)下端通过安装座安装有双向电动推杆(2)，双向电动推杆(2)左右两端对称安装有两个夹持机构(3)，夹持机构(3)远离双向电动推杆(2)的一端安装有对齐机构(4)，连接杆(1)上端连接有顶紧机构(5)；所述夹持机构(3)包括对称安装在双向电动推杆(2)左右两端的两个移动板(31)，移动板(31)与连接杆(1)滑动连接，移动板(31)下端安装有弧形板(32)，弧形板(32)两端对称开设有导向槽，导向槽远离弧形板(32)中心的槽壁上开设有滑动通孔，导向槽内滑动连接有夹持单元(34)，夹持单元(34)上端与导向槽槽壁之间安装有连接弹簧(33)，夹持单元(34)靠近弧形板(32)中心的一侧设置有辅助辊(35)，辅助辊(35)与导向槽槽壁转动连接，两个所述夹持单元(34)之间共同连接有连接带(36)，连接带(36)饶过两个所述辅助辊(35)，两个所述弧形板(32)相对面安装有一号电动推杆(37)，一号电动推杆(37)远离弧形板(32)的一端安装有推挤弧板(38)，推挤弧板(38)外侧壁前后对称安装有辅助板，辅助板靠近弧形板(32)的一端安装有限位柱(39)，弧形板(32)远离推挤弧板(38)的一端安装有观测单元(30)。2.根据权利要求1所述的一种化工液体输送管道铺设安装方法，其特征在于：所述对齐机构(4)包括安装在弧形板(32)上的限位弧板(41)，限位弧板(41)靠近弧形板(32)的一端开设有弧形开口，限位弧板(41)内端面前后对称开设有转动槽，转动槽内部转动连接有牵引杆(42)，牵引杆(42)与转动槽之间安装有定位弹簧(43)，限位弧板(41)中部设置有挤压空腔，挤压空腔下腔壁开设有多个清理通孔，限位弧板(41)远离弧形板(32)的一端通过转动架转动连接有转动杆(44)，转动杆(44)与限位弧板(41)之间安装有下压弹簧(45)，下压弹簧(45)下方设置有转动辊(46)，转动辊(46)通过辊轮架转动连接在限位弧板(41)上，挤压空腔内连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玲玲，汪蓓蓓，梁建军，张幸，
申请(专利权)人：滁州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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