感光单体材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供感光单体材料的生产工艺，涉及感光单体材料生产技术领域，包括如下步骤：S1：溶液调解，首先取去离子水和感光树脂，使用时稀释成40

【技术实现步骤摘要】
感光单体材料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及感光单体材料生产
，尤其涉及感光单体材料的生产工艺。

技术介绍

[0002]感光材料是指一种具有光敏特性的半导体材料，因此又称之为光导材料或是光敏半导体。复印机上常用的感光材料有：有机感光鼓(OPC)、无定形硅感光鼓、硫化镉感光鼓和硒感光鼓。另外感光材料在照相时常被用到，感光材料的品种很多，一般按其用途及支持体和感色性能来分类，丙烯酰胺
‑
双丙酮丙烯酰胺共聚物是近年来国际上迅速发展起来的新型水溶性功能高分子材料，但此种高分子材料价格昂贵，不便于企业大规模批量生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的感光单体材料的生产工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：感光单体材料的生产工艺，包括如下步骤：
[0005]S1：溶液调解，首先取去离子水和感光树脂，使用时稀释成40
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200ml/l工作液，接着利用酸度计测量pH，然后调解pH，接着取丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺，取得后将丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺混入调解后的去离子水中：
[0006]S2：混合反应，随后称取引发剂加入反应釜中，并逐渐提高反应釜自身温度，保持2
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4h，保持后，将引发剂再次加入反应釜内，进行聚合操作8
‑
10h，得到感光高分子：
[0007]S3：精细处理，接着向反应釜中加入消泡剂，并通过分散处理对反应釜内的溶液进行连续消泡，消泡后加入卤化银乳剂并通过搅拌的方式使其混合，在混合的过程中不断加入增塑剂，混合完成后静置；
[0008]S4：取得成品，最终在涂布机上将反应釜中溶液涂布于塑料膜，接着置入干燥机中干燥处理，即可获得感光单体材料。
[0009]为了获取制备材料，本专利技术改进有，在步骤S1中，感光树脂是采用有机硅改性酚醛环氧树脂和不饱和一元羧酸反应，其反应物再与酸酐反应，从而在侧链上获得羧基和不饱和基团的感光树脂。
[0010]为了初步调解溶液，本专利技术改进有，在步骤S1中，去离子水的pH值应调解至4
‑
8范围内，同时丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺的摩尔浓度比为1.8：1
‑
5.0：1。
[0011]为了混合溶液，本专利技术改进有，在步骤S2中，反应釜中的温度初步保持在45
‑
75℃，在聚合操作中，反应釜中的温度应保持在30
‑
50℃。
[0012]为了达到不同效果，本专利技术改进有，在步骤S2中，所述引发剂为2、4、6
‑
三苯基咪唑基双聚体。
[0013]为了起到消泡作用，本专利技术改进有，在步骤S3中，所述消泡剂为甲基聚硅氧烷和二甲基二苯基聚硅氧烷中的其中一种或多种。
[0014]为了增加感光度，本专利技术改进有，在步骤S3中，所述卤化银乳剂是通过硝酸银和至少一种水溶性卤化物反应混合而成，卤化银乳剂的混合时长为1
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2h，同时搅拌转速需保持在150
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350r/min，静置时间为1
‑
2h。
[0015]为了提高黏度，本专利技术改进有，在步骤S3中，所述增塑剂是由苯二甲酸、辛醇和钛酯催化剂混合而成，且调配比例为2：1：1。
[0016]为了制成成品，本专利技术改进有，在步骤S4中，溶液的干燥时间为5
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10min，同时干燥机内的温度应保持在60
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80℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0018]本专利技术中，通过添加的卤化银乳剂，使得到的感光单体材料相比与传统的感光单体材料，特别是感光度/粒度，清晰度，层次性的方面均能够得到提升，同时通过消泡剂的添加，抑制溶液在制备过程中泡沫的产生或消除已经产生的泡沫，提高了溶液自身的品质，通过加入增塑剂，削弱聚合物分子间的作用力，降低熔融温度和熔体黏度，改善其成型加工性能，在使用温度范围内，赋予塑料制品柔韧性与其他各种必要的性能，进而合成出感光性能更好，分辨率更高的感光单体材料，制作成本低廉，适合企业进行大规模生产。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出感光单体材料的生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一，请参阅图1，本专利技术提供技术方案：感光单体材料的生产工艺，包括如下步骤：
[0023]S1：溶液调解，首先取去离子水和感光树脂，使用时稀释成155ml/l工作液，接着利用酸度计测量pH，然后调解pH，接着取丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺，取得后将丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺混入调解后的去离子水中：
[0024]S2：混合反应，随后称取引发剂加入反应釜中，并逐渐提高反应釜自身温度，保持4h，保持后，将引发剂再次加入反应釜内，进行聚合操作10h，得到感光高分子：
[0025]S3：精细处理，接着向反应釜中加入消泡剂，并通过分散处理对反应釜内的溶液进行连续消泡，消泡后加入卤化银乳剂并通过搅拌的方式使其混合，在混合的过程中不断加入增塑剂，混合完成后静置；
[0026]S4：取得成品，最终在涂布机上将反应釜中溶液涂布于塑料膜，接着置入干燥机中干燥处理，即可获得感光单体材料。
[0027]在步骤S1中，感光树脂是采用有机硅改性酚醛环氧树脂和不饱和一元羧酸反应，其反应物再与酸酐反应，从而在侧链上获得羧基和不饱和基团的感光树脂，感光树脂指利
用某些聚合物具有光分解的特性，或某些单体具有光聚合或光交联的特性而产生图像的非银感光材料。
[0028]在步骤S1中，去离子水的pH值应调解至5，同时丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺的摩尔浓度比为1.8：1
‑
5.0：1。
[0029]在步骤S2中，反应釜中的温度初步保持在75℃，在聚合操作中，反应釜中的温度应保持在40℃，通过高温的初步混合，能够使引发剂能够快速混合至溶液中。
[0030]在步骤S2中，所述引发剂为2、4、6
‑
三苯基咪唑基双聚体，2、4、6
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三苯基咪唑基双聚体用于藉由曝于可见雷射光下而聚合的光可聚合组合物中。
[0031]在步骤S3中，所述消泡剂为甲基聚硅氧烷和二甲基二苯基聚硅氧烷，消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质。
[0032]在步骤S3中，所述卤化银乳剂是通过硝酸银和至少一种水溶性卤化物反应混合而成，卤化银乳剂的混合时长为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.感光单体材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：溶液调解，首先取去离子水和感光树脂，使用时稀释成40
‑
200ml/l工作液，接着利用酸度计测量pH，然后调解pH，接着取丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺，取得后将丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺混入调解后的去离子水中：S2：混合反应，随后称取引发剂加入反应釜中，并逐渐提高反应釜自身温度，保持2
‑
4h，保持后，将引发剂再次加入反应釜内，进行聚合操作8
‑
10h，得到感光高分子：S3：精细处理，接着向反应釜中加入消泡剂，并通过分散处理对反应釜内的溶液进行连续消泡，消泡后加入卤化银乳剂并通过搅拌的方式使其混合，在混合的过程中不断加入增塑剂，混合完成后静置；S4：取得成品，最终在涂布机上将反应釜中溶液涂布于塑料膜，接着置入干燥机中干燥处理，即可获得感光单体材料。2.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，感光树脂是采用有机硅改性酚醛环氧树脂和不饱和一元羧酸反应，其反应物再与酸酐反应，从而在侧链上获得羧基和不饱和基团的感光树脂。3.根据权利要求1所述的感光单体材料的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，去离子水的pH值应调解至4
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8范围内，同时丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺的摩尔浓度比为1.8：1
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【专利技术属性】
技术研发人员：石爱斌，
申请(专利权)人：湖南金紫宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：