一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法，包括支撑板、无源式感应夹持机构、旋转组件、高度调节机构、平移组件和降温抑尘机构，支撑板的顶壁上设有环形旋转槽，所述无源式感应夹持机构转动设于环形旋转槽上，所述旋转组件设于支撑板上，旋转组件设于无源式感应夹持机构上，所述高度调节机构设有支撑板上，所述平移组件设于高度调节机构上，所述降温抑尘机构设于支撑板上，降温抑尘机构设于平移组件上。本发明专利技术属于机械设备研发技术领域，具有在无外部动力源的情况下自动对圆筒状金属配件进行夹持固定和解除固定的有益效果，不仅省时省力，且提高了打磨效率，同时，本发明专利技术具有安全性高和抑尘效果好的功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法


[0001]本专利技术属于机械设备研发
，具体是指一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法。

技术介绍

[0002]在对较为厚重的圆筒状金属配件进行打磨时，一般都是工作人员通过夹持机构将厚重的圆筒状金属配件固定打磨台上，然后使用打磨机进行打磨，采用此种方式时，在打磨前后需要工人手动调节金属配件的位置，并手动调节夹持机构对金属配件进行固定，在打磨后，需要工人再次手动调节夹持机构以解除对金属配件的固定，对较为厚重的圆筒状金属配件进行打磨时，由于其质量较大，导致工人在手动调节金属配件的位置时格外费时费力，并且在打磨前后需要手动调节夹持机构对金属配件进行夹持固定和解除固定，操作步骤较为繁琐，导致打磨效率降低。
[0003]同时，在打磨的过程中，高速转动的打磨头与金属配件的表面相接触时会产生高温，在打磨完毕后，直接用手接触取下金属配件时，容易烫伤手指，且打磨时会出现金属粉尘飞扬的状况，飘飞的金属粉尘不仅会污染环境，并且会危害工人的健康。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法，针对打磨较为厚重的圆筒状金属配件时需要人工调节金属配件的位置导致的费时费力的问题，以及在打磨前后需要工人反复对夹持机构进行调节导致的操作步骤繁琐和打磨效率低的技术问题，本方案在无外部驱动源的情况下，仅通过机械结构，巧妙地利用了厚重的圆筒状金属配件自身的重力作为夹持机构的动力源，当厚重的圆筒状金属配件被套在无源式夹持组件上，并与承接板的上表面相接触时，能够自动对圆筒状金属配件进行夹持固定，在打磨完毕后，使用者仅需要将圆筒状金属配件向上提起就能快速解除对金属配件的固定，实现了自动对圆筒状金属配件进行夹持固定和解除固定的技术效果，不仅省时省力，并且简化了操作步骤，提高了打磨效率。
[0005]针对因金属配件的表面在打磨时产生高温而导致取件时烫伤手指的技术问题，以及打磨时出现的金属粉尘飞扬的技术问题，本方案创造性地应用了文丘里原理，通过设置降温抑尘机构以解决高温带来的烫伤手指的问题和金属粉尘飞扬的导致的污染环境与危害工人健康的技术问题，在管道内，当横截面积减小时，气体的压强减小，流速加快，并在喷射腔上靠近收缩腔的一端形成真空区，在真空区的负压吸力的作用下，水被快速吸入到喷射腔内，与喷射腔内的高速流动的气体相撞形成雾态的小水滴，之后，大量雾态的小水滴被喷射向圆筒状的金属配件表面的打磨处，使打磨时产生的金属粉尘与高速移动的雾态的小水滴发生撞击而形成大颗粒被沉降下来，实现了抑制金属粉尘飞扬的技术效果，减轻了对环境的污染和对人体健康的危害，同时，在雾态的小水滴与圆筒状金属配件表面的温度较高的打磨处相接触时，雾态的小水滴被气化，从而使打磨处的温度降低，避免了因金属配件
表面的温度过高而导致的烫伤手指的状况，保证了生产过程的安全性。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机及其使用方法，包括支撑板、无源式感应夹持机构、旋转组件、高度调节机构、平移组件和降温抑尘机构，支撑板的顶壁上设有环形旋转槽，所述无源式感应夹持机构转动设于环形旋转槽上，所述旋转组件设于支撑板上，旋转组件设于无源式感应夹持机构上，所述高度调节机构设有支撑板上，所述平移组件设于高度调节机构上，所述降温抑尘机构设于支撑板上，降温抑尘机构设于平移组件上。
[0007]作为本方案的进一步改进，所述无源式感应夹持机构包括感应式传动组件和无源式夹持组件，所述感应式传动组件转动设于环形旋转槽上，所述无源式夹持组件设于感应式传动组件上，所述感应式传动组件包括加工台、传动座、感应通孔、传动滑孔、感应滑块、感应弹簧、承接柱、传动直齿条、限位槽、感应式传动齿轮、感应式传动柱、感应式从动锥齿轮和感应式驱动锥齿轮，所述加工台转动设于环形旋转槽上，所述传动座设于加工台内，传动座自内而外依次设有传动腔和感应滑槽，所述感应通孔呈阵列分布设于传动座上，感应通孔与感应滑槽呈连通设置，所述传动滑孔连通设于传动腔与感应滑槽之间，所述感应滑块滑动连接设于感应滑槽内，所述感应弹簧设于感应滑槽的底壁和感应滑块的底壁之间，承接柱的下端设于感应滑块的顶部，承接柱的上端滑动贯穿感应通孔设于传动座的上方，传动直齿条的一端设于感应滑块上，传动直齿条的另一端滑动贯穿传动滑孔设于传动腔内，所述限位槽呈阵列分布设于加工台的内侧壁，所述感应式传动齿轮转动设于传动腔内，感应式传动齿轮与传动直齿条呈啮合设置，感应式传动柱的下端转动设于传动腔的底壁，感应式传动柱的上端转动设于传动腔的顶壁且延伸至传动座的上方，感应式传动柱的顶部设有传动滑槽和限位花键槽，所述感应式从动锥齿轮设于感应式传动柱上，感应式从动锥齿轮设于传动腔内，所述感应式驱动锥齿轮转动设于传动腔内，感应式驱动锥齿轮与感应式传动柱同轴固接，感应式驱动锥齿轮与感应式从动锥齿轮呈啮合设置。
[0008]作为本方案的进一步改进，所述无源式夹持组件包括承接板、夹持座、夹持滑条、夹持板、夹持控制齿轮、弧形滑孔、夹持控制滑柱、夹持传动齿轮、限位花键块和传动弹簧，所述承接板设于承接柱的上端，承接板与限位槽滑动连接，所述夹持座设于承接板顶壁上，夹持座内设有夹持腔，夹持座内呈阵列分布设有夹持滑槽，夹持滑槽连通设于夹持腔的上方，所述夹持滑条滑动插拔连接设于夹持滑槽内，所述夹持板设于夹持滑条上，夹持板设于夹持座外，所述夹持控制齿轮转动设于夹持腔内，所述弧形滑孔呈阵列均匀分布设于夹持控制齿轮上，夹持控制齿轮与夹持座呈同轴设置，夹持控制滑柱的上端设于夹持滑条的底壁，夹持控制滑柱的下端滑动贯穿设于弧形滑孔内，所述夹持传动齿轮转动设于夹持腔内，夹持传动齿轮与夹持控制齿轮呈啮合设置，限位花键块的上端转动设于夹持腔的底壁和承接板上，限位花键块的上端与夹持传动齿轮同轴固接，限位花键块的下端滑动插拔连接设于传动滑槽内，限位花键块与限位花键槽完全嵌合，所述传动弹簧设于限位花键块的下端和限位花键槽的底壁之间。
[0009]针对打磨较为厚重的圆筒状金属配件时需要人工调节金属配件的位置导致的费时费力的问题，以及在打磨前后需要工人反复对夹持机构进行调节导致的操作步骤繁琐和打磨效率低的技术问题，本方案在无外部驱动源的情况下，仅通过机械结构，巧妙地利用了厚重的圆筒状金属配件自身的重力作为夹持机构的动力源，当厚重的圆筒状金属配件被套
在无源式夹持组件上，并与承接板的上表面相接触时，能够自动对圆筒状金属配件进行夹持固定，在打磨完毕后，使用者仅需要将圆筒状金属配件向上提起就能快速解除对金属配件的固定，实现了自动对圆筒状金属配件进行夹持固定和解除固定的技术效果，不仅省时省力，并且简化了操作步骤，提高了打磨效率。
[0010]进一步地，所述旋转组件包括旋转电机、环形旋转齿环和旋转齿轮，所述旋转电机设于支撑板的顶壁，所述环形旋转齿环设于加工台的外侧壁，旋转齿轮与旋转电机的输出端同轴固接，旋转齿轮与环形旋转齿环呈啮合设置。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：包括支撑板(1000)、无源式感应夹持机构(2000)、旋转组件(3000)、高度调节机构(4000)、平移组件(5000)和降温抑尘机构(6000)，支撑板(1000)的顶壁上设有环形旋转槽(7004)，所述无源式感应夹持机构(2000)转动设于环形旋转槽(7004)上，所述旋转组件(3000)设于支撑板(1000)上，旋转组件(3000)设于无源式感应夹持机构(2000)上，所述高度调节机构(4000)设有支撑板(1000)上，所述平移组件(5000)设于高度调节机构(4000)上，所述降温抑尘机构(6000)设于支撑板(1000)上，降温抑尘机构(6000)设于平移组件(5000)上，所述无源式感应夹持机构(2000)包括感应式传动组件(2100)和无源式夹持组件(2200)，所述感应式传动组件(2100)转动设于环形旋转槽(7004)上，所述无源式夹持组件(2200)设于感应式传动组件(2100)上。2.根据权利要求1所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述感应式传动组件(2100)包括加工台(2101)、传动座(2102)、感应通孔(2103)、传动滑孔(2104)、感应滑块(2105)、感应弹簧(2106)、承接柱(2107)、传动直齿条(2108)、限位槽(2109)、感应式传动齿轮(2110)、感应式传动柱(2111)、感应式从动锥齿轮(2112)和感应式驱动锥齿轮(2113)，所述加工台(2101)转动设于环形旋转槽(7004)上，所述传动座(2102)设于加工台(2101)内，传动座(2102)自内而外依次设有传动腔(2114)和感应滑槽(2115)，所述感应通孔(2103)呈阵列分布设于传动座(2102)上，感应通孔(2103)与感应滑槽(2115)呈连通设置，所述传动滑孔(2104)连通设于传动腔(2114)与感应滑槽(2115)之间，所述感应滑块(2105)滑动连接设于感应滑槽(2115)内，所述感应弹簧(2106)设于感应滑槽(2115)的底壁和感应滑块(2105)的底壁之间，承接柱(2107)的下端设于感应滑块(2105)的顶部，承接柱(2107)的上端滑动贯穿感应通孔(2103)设于传动座(2102)的上方，传动直齿条(2108)的一端设于感应滑块(2105)上，传动直齿条(2108)的另一端滑动贯穿传动滑孔(2104)设于传动腔(2114)内，所述限位槽(2109)呈阵列分布设于加工台(2101)的内侧壁，所述感应式传动齿轮(2110)转动设于传动腔(2114)内，感应式传动齿轮(2110)与传动直齿条(2108)呈啮合设置，感应式传动柱(2111)的下端转动设于传动腔(2114)的底壁，感应式传动柱(2111)的上端转动设于传动腔(2114)的顶壁且延伸至传动座(2102)的上方，感应式传动柱(2111)的顶部设有传动滑槽(2116)和限位花键槽(2117)，所述感应式从动锥齿轮(2112)设于感应式传动柱(2111)上，感应式从动锥齿轮(2112)设于传动腔(2114)内，所述感应式驱动锥齿轮(2113)转动设于传动腔(2114)内，感应式驱动锥齿轮(2113)与感应式传动柱(2111)同轴固接，感应式驱动锥齿轮(2113)与感应式从动锥齿轮(2112)呈啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述无源式夹持组件(2200)包括承接板(2201)、夹持座(2202)、夹持滑条(2203)、夹持板(2204)、夹持控制齿轮(2205)、弧形滑孔(2206)、夹持控制滑柱(2207)、夹持传动齿轮(2208)、限位花键块(2209)和传动弹簧(2210)，所述承接板(2201)设于承接柱(2107)的上端，承接板(2201)与限位槽(2109)滑动连接，所述夹持座(2202)设于承接板(2201)顶壁上，夹持座(2202)内设有夹持腔(2211)，夹持座(2202)内呈阵列分布设有夹持滑槽(2212)，夹持滑槽(2212)连通设于夹持腔(2211)的上方，所述夹持滑条(2203)滑动插拔连接设于夹持滑槽(2212)内，所述夹持板(2204)设于夹持滑条(2203)上，夹持板(2204)设于夹持座(2202)外，所述夹持控制齿轮(2205)转动设于夹持腔(2211)内，所述弧形滑孔(2206)呈阵
列均匀分布设于夹持控制齿轮(2205)上，夹持控制齿轮(2205)与夹持座(2202)呈同轴设置，夹持控制滑柱(2207)的上端设于夹持滑条(2203)的底壁，夹持控制滑柱(2207)的下端滑动贯穿设于弧形滑孔(2206)内，所述夹持传动齿轮(2208)转动设于夹持腔(2211)内，夹持传动齿轮(2208)与夹持控制齿轮(2205)呈啮合设置，限位花键块(2209)的上端转动设于夹持腔(2211)的底壁和承接板(2201)上，限位花键块(2209)的上端与夹持传动齿轮(2208)同轴固接，限位花键块(2209)的下端滑动插拔连接设于传动滑槽(2116)内，限位花键块(2209)与限位花键槽(2117)完全嵌合，所述传动弹簧(2210)设于限位花键块(2209)的下端和限位花键槽(2117)的底壁之间。4.根据权利要求3所述的一种机械设备研发用圆筒状金属配件打磨机，其特征在于：所述平移组件(5000)包括平移固定座(5001)、平移滑槽(5002)、平移通孔(5003)、平移电机(5004)、平移丝杆(5005)、平移滑杆(5006)和平移滑座(5007)，所述平移固定座(5001)设于高度调节机构(4000)上，所述平移滑槽(5002)设于平移固定座(5001)上，所述平移通孔(5003)设于平移固定座(5001)上，平移通孔(5003)与平移滑槽(5002)呈平行设置，所述平移电机(5004)设于平移固定座(5001)的底壁，所述平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：习秀敏，
申请(专利权)人：吉水县秀敏信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：