本实用新型专利技术提供一种绕线治具及绕线装置，该绕线治具包括安装轴、第一线圈挡板、第二线圈挡板、推力球轴承、防脱挡板和防脱驱动装置，第一线圈挡板套设在安装轴中部，第二线圈挡板可拆卸地套设在安装轴一端，第一线圈挡板与第二线圈挡板之间形成有容纳槽，防脱挡板第一端与安装轴活动连接，推力球轴承连接在第二线圈挡板和防脱挡板之间，防脱挡板第二端与防脱驱动装置的驱动端连接，防脱驱动装置驱动防脱挡板沿安装轴的轴向移动；第一线圈挡板开设有第一穿线槽，安装轴中部开设有第二穿线槽，第二线圈挡板开设有第三穿线槽，第一穿线槽、第二穿线槽和第三穿线槽连通。本实用新型专利技术操作简单方便、能防止线圈松脱变形。能防止线圈松脱变形。能防止线圈松脱变形。
【技术实现步骤摘要】
一种绕线治具及绕线装置
[0001]本技术涉及线圈绕线设备领域，具体是涉及一种电感线圈的绕线治具及绕线装置。
技术介绍
[0002]线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁芯。一般绕线时线圈均沿磁芯的轴向绕制，但当线圈需沿磁芯的径向绕制时，绕制后线圈容易脱落，需要采用扎带绑扎定型；同时也有部分线圈只通过一转轴进行绕线，中间没有磁芯固定线圈，即无骨架电感线圈，绕线后，取下线圈，然后采用扎带绑扎定型。现有的线圈在取下后再扎带，在取下过程中，绕好的线圈容易松脱变形。
技术实现思路
[0003]本技术的第一目的是提供一种操作简单方便、能防止线圈松脱变形的绕线治具。
[0004]本技术的第二目的是提供一种包含上述绕线治具的绕线装置。
[0005]为了实现上述的第一目的，本技术提供的一种绕线治具，包括安装轴、第一线圈挡板、第二线圈挡板、推力球轴承、防脱挡板和防脱驱动装置，安装轴的中部设置有止挡部，安装轴的第一端设置有台阶部和安装槽，第一线圈挡板套设在安装轴的中部并与止挡部抵接，第二线圈挡板可拆卸地套设在台阶部上，第一线圈挡板与第二线圈挡板之间形成有环形的容纳槽，防脱挡板的第一端设置有连接柱，连接柱插装在安装槽内并与安装槽间隙配合，推力球轴承连接在第二线圈挡板和防脱挡板的第一端之间，安装轴和第二线圈挡板均能相对防脱挡板转动，防脱挡板的第二端与防脱驱动装置的驱动端连接，防脱驱动装置驱动防脱挡板沿安装轴的轴向移动；第一线圈挡板朝向容纳槽的一侧开设有第一穿线槽，安装轴中部的周壁上开设有第二穿线槽，第二线圈挡板朝向容纳槽的一侧开设有第三穿线槽，第一穿线槽、第二穿线槽和第三穿线槽连通。
[0006]由上述方案可见，通过设置防脱挡板用于止挡第二线圈挡板，防止在绕线过程中第二线圈挡板脱离安装轴，影响正常绕线操作；通过设置防脱驱动装置用于自动控制防脱挡板止挡或释放第二线圈挡板，实现自动化操作，有利于节省人力和时间；通过设置第一穿线槽、第二穿线槽和第三穿线槽连通，线圈绕好线后，扎带穿过第一穿线槽、第二穿线槽和第三穿线槽，绑扎好后才取下治具，有利于防止线圈松脱或变形。
[0007]进一步的方案是，台阶部与安装槽同轴设置，第二线圈挡板靠近容纳槽的一侧与台阶部的侧壁抵接；连接柱靠近防脱挡板的一端设置有环形凸起，环形凸起的直径大于连接柱的直径，推力球轴承套设在环形凸起上。
[0008]进一步的方案是，第一线圈挡板还开设有过孔，过孔位于第一穿线槽的一侧，过孔贯穿第一线圈挡板的厚度方向。
[0009]更进一步的方案是，安装轴的第二端设置有安装孔，安装孔沿径向贯穿安装轴；在
安装轴的轴向上，安装孔与过孔位于同一轴线上。
[0010]进一步的方案是，第二穿线槽设为两个，两个第二穿线槽以安装轴的中心对称布置，第二穿线槽凹陷于安装轴的周壁，第二穿线槽沿安装轴的轴向延伸。
[0011]更进一步的方案是，第一穿线槽设为两个，两个第一穿线槽以第一线圈挡板的中心对称布置，第一穿线槽沿第一线圈挡板的径向穿出第一线圈挡板的周壁。
[0012]又进一步的方案是，第三穿线槽设为两个，两个第三穿线槽以第二线圈挡板的中心对称布置，第三穿线槽沿第二线圈挡板的径向穿出第二线圈挡板的周壁。
[0013]为了实现上述的第二目的，本技术提供的一种绕线装置，包括机柜、旋转驱动装置、旋转套筒和上述的绕线治具，旋转驱动装置设置在机柜内，旋转套筒设置在机柜外侧，旋转驱动装置的驱动轴与旋转套筒连接，安装轴的第二端与旋转套筒固连，旋转驱动装置驱动安装轴绕其自身轴向旋转。
[0014]进一步的方案是，绕线装置还包括导引块、支撑杆和导引驱动装置，导引驱动装置设置在机柜内，支撑杆设置在机柜的外侧，且支撑杆与旋转套筒位于机柜的同一侧，支撑杆与旋转套筒的轴向平行，导引块设置在支撑杆上并位于绕线治具的一侧，导引驱动装置的驱动轴与支撑杆固连，导引驱动装置通过支撑杆驱动导引块沿旋转套筒的轴向移动；导引块沿上下方向倾斜设置，导引块开设有线槽，线槽向绕线治具的容纳槽延伸，在竖直方向上，线槽所在高度高于绕线治具的所在高度。
[0015]进一步的方案是，旋转套筒的一端开设有穿孔，穿孔沿旋转套筒的径向延伸并与旋转套筒内部连通。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构图。
[0017]图2是本技术实施例中绕线治具第一视角的分解图。
[0018]图3是本技术实施例中绕线治具第二视角的分解图。
[0019]图4是本技术实施例中绕线治具的轴向剖视图。
[0020]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0021]参见图1至图4，本实施例提供的一种绕线装置包括机柜1、旋转驱动装置、旋转套筒2、导引块3、支撑杆4、导引驱动装置和绕线治具5。旋转驱动装置和导引驱动装置均设置在机柜1内，旋转驱动装置和导引驱动装置的各自驱动端均朝向机柜1的同一侧。旋转套筒2和支撑杆4均设置在机柜1的同一外侧，旋转驱动装置的驱动轴与旋转套筒2的一端固连，旋转套筒2的另一端与绕线治具5连接，旋转驱动装置通过旋转套筒2驱动绕线治具5旋转。支撑杆4的延伸方向与旋转套筒2的轴向平行，且在竖直方向上，支撑杆4高于旋转套筒2。导引块3设置在支撑杆4上，导引驱动装置的驱动端与支撑杆4固连，导引驱动装置驱动导引块3沿支撑杆4的轴向移动。导引块3从上向下向旋转套筒2方向倾斜设置，导引块3上平行地开设有两个线槽31，线槽31凹陷于导引块3的表面，线槽31向旋转套筒2的轴向一端延伸。在竖直方向上，线槽31所在高度高于绕线治具5的所在高度。旋转套筒2靠近绕线治具5的一端上设有穿孔21，穿孔21沿旋转套筒2的径向延伸并与旋转套筒2内部连通。
[0022]绕线治具5包括安装轴51、第一线圈挡板52、第二线圈挡板53、推力球轴承54、防脱挡板55和防脱驱动装置56。安装轴51的一端设置有安装孔511，安装孔511沿径向贯穿安装轴51。安装轴51设有安装孔511的一端插装在旋转套筒2内，安装孔511与穿孔21连通，在安装孔511和穿孔21内插入锁紧柱，锁紧柱的长度大于安装轴51的直径，使得锁紧柱的一端凸出安装轴51的周壁之外且位于穿孔21内，以限制安装轴51与旋转套筒2分离，又限制旋转套筒2与安装轴51两者之间发生相对转动。锁紧柱的端部到穿孔21的入口之间具有空腔，方便后续铜线插入穿孔21内。旋转驱动装置通过旋转套筒2驱动安装轴51绕其自身轴向旋转，旋转驱动装置优选为电机。安装轴51的中部设置有止挡部512，止挡部512沿安装轴51的周壁向外凸起。安装轴51的远离旋转套筒2的一端设置有台阶部513和安装槽514，台阶部513从安装轴51的周壁向其中心凹陷，即台阶部513的直径小于安装轴51中部的直径，安装槽514从安装轴51的端面沿安装轴51的轴向向内凹陷，台阶部513与安装槽514同轴设置。
[0023]第一线圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕线治具，其特征在于：包括安装轴、第一线圈挡板、第二线圈挡板、推力球轴承、防脱挡板和防脱驱动装置，所述安装轴的中部设置有止挡部，所述安装轴的第一端设置有台阶部和安装槽，所述第一线圈挡板套设在所述安装轴的中部并与所述止挡部抵接，所述第二线圈挡板可拆卸地套设在所述台阶部上，所述第一线圈挡板与所述第二线圈挡板之间形成有环形的容纳槽，所述防脱挡板的第一端设置有连接柱，所述连接柱插装在所述安装槽内并与所述安装槽间隙配合，所述推力球轴承连接在所述第二线圈挡板和所述防脱挡板的第一端之间，所述安装轴和所述第二线圈挡板均能相对所述防脱挡板转动，所述防脱挡板的第二端与所述防脱驱动装置的驱动端连接，所述防脱驱动装置驱动所述防脱挡板沿所述安装轴的轴向移动；所述第一线圈挡板朝向所述容纳槽的一侧开设有第一穿线槽，所述安装轴中部的周壁上开设有第二穿线槽，所述第二线圈挡板朝向所述容纳槽的一侧开设有第三穿线槽，所述第一穿线槽、所述第二穿线槽和所述第三穿线槽连通。2.根据权利要求1所述的绕线治具，其特征在于：所述台阶部与所述安装槽同轴设置，所述第二线圈挡板靠近所述容纳槽的一侧与所述台阶部的侧壁抵接；所述连接柱靠近所述防脱挡板的一端设置有环形凸起，所述环形凸起的直径大于所述连接柱的直径，所述推力球轴承套设在所述环形凸起上。3.根据权利要求1所述的绕线治具，其特征在于：所述第一线圈挡板还开设有过孔，所述过孔位于所述第一穿线槽的一侧，所述过孔贯穿所述第一线圈挡板的厚度方向。4.根据权利要求3所述的绕线治具，其特征在于：所述安装轴的第二端设置有安装孔，所述安装孔沿径向贯穿所述安装轴，在所述安装轴的轴向上，所述安装孔与所述过孔位于同一轴线上。5.根据权利要求1所述的绕线治具，其特征在于：所述第二穿线槽设为两个，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩注，
申请(专利权)人：万佳珠海磁性材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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