一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，在工装夹具上装夹工件，使用油压方式夹紧工件，工件为电机壳体；通过机床旋转工作台，将工件旋转至180

【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺


[0001]本专利技术属于压铸铝合金机械加工
，主要涉及一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺。

技术介绍

[0002]目前，随着新能源汽车快速发展，汽车产品的多样性，新能源汽车产品结构越来越复杂，加工精度、要求高。电机壳体减速器面轴承孔与油封孔同轴加工，轴承孔（加工刀具为导条）圆柱度0.01要求，倒角部分与孔内壁圆角顺滑连接。传统的加工工艺油封孔加工刀具不能与轴承孔导条刀具复合同轴加工，需要分开加工，导致油封孔与轴承孔的同轴度要求无法保证，出现尺寸超差，导致轴承卡死现象，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，具体步骤如下：A、在工装夹具上装夹工件，使用油压方式夹紧工件，工件为电机壳体；B、通过机床旋转工作台，将工件旋转至180
°
；C、轴承孔、油封孔粗加工：设计多节轴承孔、油封孔复合在粗刀上加工，粗加工预留精加工单边余量0.15mm；D、轴承孔、油封孔精加工：精加工刀具在主轴静止状态下，快速移动至加工孔口
‑
70.21mm位置，移动的速度为60m/min，精加工刀具以中心往X轴正方向偏移6.5mm，即刀具中心与加工孔中心不同心；E、精加工刀具沿Z轴负方向下深至加工孔内
‑
121.75mm位置，即精加工刀具刃口距离加工孔口处3mm；F、精加工刀具沿X轴负方向偏移
‑
6.5mm，将刀具中心与加工孔中心同轴；G、精加工刀具将高速旋转，转速为4000rpm，主轴转速提升至每分钟2000转；H、精加工刀具沿Z轴负方向下深至
‑
154.3mm位置，即精镗轴承孔内壁；I、精加工刀具继续沿Z轴正方向向上移动至
‑
104.25mm位置，即轴承孔内壁、油封孔内壁及孔口圆角同时加工完成；J、加工完后，精加工刀具沿Z轴负方向下深至
‑
121.75mm位置，精加工刀具停止，主轴停止转动；K、精加工刀具沿X轴正方向移动6.5mm，再沿Z轴正方向抬刀至孔口
‑
70.21mm位置，快速移出加工孔，移出速度为60m/min，加工完成。
[0005]本专利技术的进一步改进在于：粗刀包括粗刀连接刀柄和粗刀刀体，粗刀的刀体上设有多个粗刀的刀片。
[0006]本专利技术的进一步改进在于：粗刀使用刃长17mm的段差刀片完成轴承孔、油封孔开粗以及轴承孔孔口25
°
倒角的加工。
[0007]本专利技术的进一步改进在于：精加工刀具包括精加工刀具的连接刀柄和精加工刀具的刀体，精加工刀具的刀体为轴承孔精加工刀具与油封孔精加工刀具的复合镗刀，油封孔精加工刀具的刀体前端设有反镗结构与成形刀夹组合完成油封孔壁及孔口圆角连接加工。
[0008]本专利技术的进一步改进在于：轴承孔精加工刀具的刀体一侧设有刀片，另一侧设有导条。
[0009]本专利技术的进一步改进在于：刀片为可调式刀夹，导条固定在刀体另一侧，加工时需调节刀片直径，使得刀片直径比导条直径大0.005mm
‑
0.008mm。
[0010]本专利技术的进一步改进在于：精加工刀具使用法兰盘结构连接，使用前可以校准精加工刀具刀柄在主轴上跳动，跳动可微调至0.002mm。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以保证高精度的轴承孔圆柱度及轴承孔与油封孔同轴度，同时保证加工油封孔孔口圆角与孔壁顺滑连接，提高加工效率。
附图说明
[0012]图1为电机壳体结构示意图；图2为电机壳体旋转180
°
后的结构示意图；图3为加工孔的剖视图；图4为开粗刀的结构示意图；图5为步骤D的结构示意图；图6为步骤E的结构示意图；图7为步骤F的结构示意图；图8为步骤H的结构示意图；图9为步骤I的结构示意图；图10为步骤J的结构示意图；图11为步骤K的结构示意图；图12为步骤K的结构示意图；图13为粗刀的结构示意图；图14为精加工刀具的结构示意图；图中标号：1
‑
工件、2
‑
加工轴承孔、3
‑
加工油封孔、4
‑
粗刀、5
‑
精加工复合镗刀、5
‑1‑
油封孔精加工刀具、5
‑2‑
轴承孔精加工刀具、5
‑2‑1‑
刀片、5
‑2‑2‑
导条。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0015]本实施例提供一种技术方案：一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，具体的加工步骤如下：首先，在工装夹具上装夹工件，使用油压方式夹紧工件，工件为电机壳体。之后，通过机床旋转工作台，将工件旋转至180
°
。
[0016]然后，对轴承孔、油封孔进行粗加工：设计多节轴承孔、油封孔复合在粗刀上加工，粗加工预留精加工单边余量0.15mm；粗刀包括开粗刀连接刀柄和粗刀刀体，粗刀的刀体上设有多个粗刀的刀片；粗刀使用刃长17mm的段差刀片完成轴承孔、油封孔开粗以及轴承孔孔口25
°
倒角的加工，刃长为18
±
0.05mm，刀体具有在主轴上跳动微调的功能。
[0017]再对轴承孔、油封孔进行精加工：精加工刀具在主轴静止状态下，以60m/min的速度移动至加工孔口
‑
70.21mm位置，精加工刀具以中心往X轴正方向偏移6.5mm，即刀具中心与加工孔中心不同心；精加工刀具沿Z轴负方向下深至加工孔内
‑
121.75mm位置，即精加工刀具刃口接近加工孔口处3mm；精加工刀具沿X轴负方向偏移
‑
6.5mm，将刀具中心与加工孔中心同轴；精加工刀具将高速旋转，转速为4000rpm，主轴转速提升至每分钟2000转；精加工刀具沿Z轴负方向下深至
‑
154.3mm位置，即精镗轴承孔内壁；精加工刀具继续沿Z轴正方向向上移动至
‑
104.25mm位置，即轴承孔内壁、油封孔内壁及孔口圆角同时加工完成。其中，精加工刀具包括精加工刀具的连接刀柄和精加工刀具的刀体，精加工刀具的刀体为轴承孔精加工刀具与油封孔精加工刀具的复合镗刀，油封孔精加工刀具的刀体前端设有反镗结构与成形刀夹组合完成油封孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新能源电机壳轴承孔与油封孔的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：A、在工装夹具上装夹工件，使用油压方式夹紧工件，工件为电机壳体；B、通过机床旋转工作台，将工件旋转至180
°
；C、轴承孔、油封孔粗加工：设计多节轴承孔、油封孔复合在粗刀上加工，粗加工预留精加工单边余量0.15mm；D、轴承孔、油封孔精加工：精加工刀具在主轴静止状态下，快速移动至加工孔口
‑
70.21mm位置，移动的速度为60m/min，精加工刀具以中心往X轴正方向偏移6.5mm，即刀具中心与加工孔中心不同心；E、精加工刀具沿Z轴负方向下深至加工孔内
‑
121.75mm位置，即精加工刀具刃口距离加工孔口处3mm；F、精加工刀具沿X轴负方向偏移
‑
6.5mm，将刀具中心与加工孔中心同轴；G、精加工刀具将高速旋转，转速为4000rpm，主轴转速提升至每分钟2000转；H、精加工刀具沿Z轴负方向下深至
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154.3mm位置，即精镗轴承孔内壁；I、精加工刀具继续沿Z轴正方向向上移动至
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104.25mm位置，即轴承孔内壁、油封孔内壁及孔口圆角同时加工完成；J、加工完后，精加工刀具沿Z轴负方向下深至
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121.75mm位置，精加工刀具停止，主轴停止转动；K、精加工刀具沿X轴正方向移动6.5mm，再沿Z轴正方向抬刀至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃林，朱鹏，张王飞，张清清，童日光，张季莉，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：