一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，涉及锅炉技术领域，该一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，炉体锅壳，所述炉体锅壳开设有用于容纳水的炉体水容积腔室；炉胆，所述炉胆设置在炉体锅壳上；第一换热元件，所述第一换热元件与炉胆连接且用于使燃烧器产生的烟气通过并与炉体水容积腔室内部的水进行热交换；冷凝器壳体，所述冷凝器壳体与炉体锅壳连接；炉胆内的高温烟气通过第一换热元件的过程中，与炉体水容积腔室内部的水进行热交换，能够快速产生水蒸气，高温烟气通过烟气冷凝室冷凝后，从烟气出口排出，本锅炉结构简单，便于组装使用。便于组装使用。便于组装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体是一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]在小区的地下室、酒店、甚至是对游泳池的水加热都经常使用锅炉进行采暖或提供生活热水，但是现有的锅炉结构复杂，并不适用于小区的地下室、酒店等安装空间较小的场所，为此我们提出一种新型结构的锅炉来适用于空间较小的场所。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，旨在解决上述背景中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，包括：
[0006]炉体锅壳，所述炉体锅壳开设有用于容纳水的炉体水容积腔室；
[0007]炉胆，所述炉胆设置在炉体锅壳上；
[0008]第一换热元件，所述第一换热元件与炉胆连接且用于使燃烧器产生的烟气通过并与炉体水容积腔室内部的水进行热交换。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，还包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体与炉体锅壳连接，所述冷凝器壳体开设有用于使水流进流出的冷凝器水容积腔室，所述冷凝器壳体上设有烟气冷凝室和与所述烟气冷凝室连通的烟气出口；第二换热元件，所述第二换热元件设在冷凝器壳体上且用于和冷凝器水容积腔室内部的水进行热交换。
[0010]为了使得本技术具有提高换热效率的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一换热元件为羽翼管组，所述羽翼管组包括多数个羽翼管。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是不同的。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，在每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例逐渐降低。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是相同的。
[0014]本技术的进一步的技术方案为，所述羽翼管的材质为硅铝合金。
[0015]为了使得本技术具有对烟气冷凝效果好的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述炉胆的轴向长度小于炉胆的直径。
[0016]本技术的进一步的技术方案为，所述冷凝器壳体与炉体锅壳之间形成烟气缓冲室，所述第一换热元件的一端与炉胆连通、另一端与烟气缓冲室连通，所述第二换热元件的另一端与烟气缓冲室连通。
[0017]本技术的进一步的技术方案为，所述冷凝器壳体上设有与烟气冷凝室连通的冷凝器进水口以及与烟气冷凝室连通的冷凝器出水口。
[0018]本技术的进一步的技术方案为，所述炉体锅壳上连接有换热器管箱，所述换热器管箱开设有与炉体水容积腔室连通的换热器蒸汽腔室，所述换热器管箱上设有换热器进出水口。
[0019]本技术的进一步的技术方案为，所述第二换热元件为羽翼管组，所述羽翼管组包括多数个羽翼管。
[0020]本技术的进一步的技术方案为，所述锅炉的参数P/V大于等于0.15，其中P的单位是兆瓦，V的单位是立方米。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、炉胆内的高温烟气通过第一换热元件的过程中，与炉体水容积腔室内部的水进行热交换，能够快速产生水蒸气，高温烟气通过烟气冷凝室冷凝后，从烟气出口排出，本锅炉结构简单，便于组装使用。
[0023]2、通过设置羽翼管，增加了高温烟气与水的换热面积，提高换热效率，大幅度减少炉体锅壳和冷凝器的体积。
[0024]3、采用硅铝合金的羽翼管，强化传热，对水质的适应能力更强，可保证羽翼管换热长期运行，效率无明显衰减。
附图说明
[0025]图1是本技术锅炉内部的结构示意图；
[0026]图2是本技术羽翼管第一实施例的结构示意图；
[0027]图3是本技术羽翼管第一实施例中三个位置的截面图；
[0028]图4是本技术羽翼管第二实施例的结构示意图；
[0029]图5是本技术羽翼管第二实施例中三个位置的截面图。
[0030]图中：1、炉体锅壳；2、炉胆；3、炉体水容积腔室；4、第一换热元件；5、第二换热元件；6、冷凝器水容积腔室；7、冷凝器壳体；8、冷凝器进水口；9、烟气冷凝室；10、烟气出口；11、冷凝器出水口；12、换热器管箱；13、换热器蒸汽腔室；14、换热器进出水口；15、烟气缓冲室。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0032]如图1所示，一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，包括：
[0033]炉体锅壳1，炉体锅壳1开设有用于容纳水的炉体水容积腔室3；
[0034]炉胆2，炉胆2设置在炉体锅壳1上且用于安装燃烧器(图中未示出)；
[0035]第一换热元件4，第一换热元件4与炉胆2连接且用于使燃烧器产生的烟气通过并与炉体水容积腔室3内部的水进行热交换；
[0036]在本具体实施例中，炉胆2内的高温烟气通过第一换热元件4的过程中，与炉体水容积腔室3内部的水进行热交换，能够快速产生水蒸气，本锅炉结构简单，便于组装使用；需要说明的是，当炉体水容积腔室3处于真空状态下，其内部的水能够快速产生水蒸气，优选的，本技术可以采用全预混燃气燃烧技术，以满足低氮排放的要求。
[0037]具体的，还包括冷凝器壳体7，冷凝器壳体7与炉体锅壳1连接，冷凝器壳体7开设有用于使水流进流出的冷凝器水容积腔室6，冷凝器壳体7上设有烟气冷凝室9和与烟气冷凝室9连通的烟气出口10；第二换热元件5，第二换热元件5设在冷凝器壳体7上且用于和冷凝器水容积腔室6内部的水进行热交换。
[0038]本技术的另一具体实施例中，第一换热元件4为羽翼管组，羽翼管组包括多数个羽翼管，通过设置羽翼管，增加了高温烟气与水的换热面积，提高换热效率，大幅度减少炉体锅壳1和冷凝器的体积，其中，羽翼管最好是单行程的直管，能够减少对烟气的阻力，提高羽翼管的使用寿命。
[0039]具体的，每个羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是不同的。
[0040]如图2和图3所示为羽翼管的第一实施例，在每个羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例逐渐降低。
[0041]如图4和图5所示为羽翼管的第二实施例，每个羽翼管的截面由上至下，烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，其特征在于，包括：炉体锅壳(1)，所述炉体锅壳(1)开设有用于容纳水的炉体水容积腔室(3)；炉胆(2)，所述炉胆(2)设置在炉体锅壳(1)上；第一换热元件(4)，所述第一换热元件(4)与炉胆(2)连接且用于使燃烧器产生的烟气通过并与炉体水容积腔室(3)内部的水进行热交换。2.根据权利要求1所述的一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，其特征在于，还包括冷凝器壳体(7)，所述冷凝器壳体(7)与炉体锅壳(1)连接，所述冷凝器壳体(7)开设有用于使水流进流出的冷凝器水容积腔室(6)，所述冷凝器壳体(7)上设有烟气冷凝室(9)和与所述烟气冷凝室(9)连通的烟气出口(10)；第二换热元件(5)，所述第二换热元件(5)设在冷凝器壳体(7)上且用于和冷凝器水容积腔室(6)内部的水进行热交换。3.根据权利要求1所述的一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，其特征在于，所述第一换热元件(4)为羽翼管组，所述羽翼管组包括多数个羽翼管。4.根据权利要求3所述的一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，其特征在于，每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例是不同的。5.根据权利要求4所述的一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，其特征在于，在每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个截面的比例逐渐降低。6.根据权利要求3所述的一种新型换热管低氮冷凝真空锅炉，其特征在于，每个所述羽翼管的截面由上至下，烟气流道的面积占整个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳丽，樊浩，郭伟立，王鹏，王丹丹，张国军，刘欢，黄光龙，
申请(专利权)人：方快锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：