一种双电机胶粉精磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双电机胶粉精磨机，涉及废旧轮胎回收技术领域，包括底座本体，底座本体上表面固定连接有两个第一支撑框架，底座本体的上方设置有第二支撑框架。它能够通过设置研磨机构，可以对轮胎粗加工颗粒进行精细化研磨，使得轮胎颗粒研磨成粉，提高轮胎回收的效率，通过设置运动机构，能够使得研磨机构中的研磨装置左右往复运动，提高对轮胎颗粒的研磨效率，进一步的提高废旧轮胎回收的效率，通过设置防滑垫，能够避免装置位于地面之上时发生侧滑，通过设置固定板，能够对装置进行快速安装和拆卸，提高装置固定和移动的效率，通过设置L型板和U型板，能够对旋转杆进行旋转限位，避免旋转杆旋转时倾斜。避免旋转杆旋转时倾斜。避免旋转杆旋转时倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种双电机胶粉精磨机


[0001]本技术涉及废旧轮胎回收
，具体是一种双电机胶粉精磨机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾废旧轮胎，数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是废旧轮胎回收。
[0003]对废旧轮胎的处理一般是采用精磨机对轮胎进行破碎研磨，现有的轮胎回收设备中，参考专利文件CN214974570U，在此专利文件中提出的方案中，虽然能够对轮胎进行破碎，但并不能够对轮胎进行精细化研磨，不利于提高轮胎回收的效率；为此，我们提供了一种双电机胶粉精磨机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种双电机胶粉精磨机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双电机胶粉精磨机，包括底座本体，所述底座本体上表面固定连接有两个第一支撑框架，所述底座本体的上方设置有第二支撑框架，所述第二支撑框架的左侧面和右侧面分别与两个所述第一支撑框架相互靠近的一侧面固定连接，所述第二支撑框架的上表面固定连接有研磨仓，所述研磨仓的底面连通有排料管，所述底座本体的上部设置有中部支撑板，所述底座本体的上部设置有研磨机构，所述底座本体的上部设置有运动机构，所述底座本体的底面固定连接有防滑垫，所述底座本体的正侧面和背面均固定连接有三个固定板。r/>[0006]进一步的，所述研磨机构包括第一旋转电机，所述第一旋转电机固定连接于所述中部支撑板的上表面，所述第一旋转电机的输出轴端固定连接有主动齿轮，所述第一旋转电机的左方设置有转动槽。
[0007]进一步的，所述转动槽镶嵌于所述中部支撑板的中部，所述转动槽的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述旋转杆的底面固定连接有旋转体，所述旋转体的下方设置有研磨体，所述研磨体的底面与所述研磨仓的内底壁相接触，所述研磨体的上表面固定连接有四个限位杆。
[0009]进一步的，四个所述限位杆分别滑动连接于所述旋转体的四个边角处，四个所述限位杆的上表面均固定连接有限位块，四个所述限位杆的外表面均套设有伸缩弹簧，所述第一旋转电机的左方设置有L型板。
[0010]进一步的，所述L型板固定连接于所述中部支撑板的上表面，所述L型板的内顶壁
与所述旋转杆的上端转动连接，所述旋转杆的外表面转动连接有U型板，所述U型板的上表面与所述中部支撑板的底面固定连接。
[0011]进一步的，所述运动机构包括上部支撑板，两个所述第一支撑框架的上表面均与所述上部支撑板的底面固定连接，所述上部支撑板的上表面固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的两个输出转轴均固定连接有旋转飞轮。
[0012]进一步的，两个所述旋转飞轮相互远离的一侧面均固定连接有驱动轴，所述上部支撑板之上开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内部均滑动连接有滑动板，所述上部支撑板的前方和后方均设置有C型连杆。
[0013]进一步的，两个所述C型连杆的左端分别通过销轴铰接于两个所述滑动板位于左侧的滑动板的正侧面和背面，两个所述C型连杆的右端分贝通过销轴铰接于两个所述滑动板位于右侧的滑动板的正侧面和背面。
[0014]进一步的，两个所述C型连杆内部均开设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽的内壁分别与两个所述驱动轴滑动连接，所述上部支撑板的下方设置有驱动框架。
[0015]进一步的，两个所述滑动板的底面均与所述驱动框架的上表面固定连接，所述第二旋转电机的两个输出轴外表面均套设有限位板，两个所述限位板均固定连接于所述上部支撑板的上表面。
[0016]与现有技术相比，该双电机胶粉精磨机具备如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置研磨机构，可以对轮胎粗加工颗粒进行精细化研磨，使得轮胎颗粒研磨成粉，提高轮胎回收的效率，通过设置运动机构，能够使得研磨机构中的研磨装置左右往复运动，提高对轮胎颗粒的研磨效率，进一步的提高废旧轮胎回收的效率。
[0018]2、本技术通过设置防滑垫，能够避免装置位于地面之上时发生侧滑，通过设置固定板，能够对装置进行快速安装和拆卸，提高装置固定和移动的效率，通过设置L型板和U型板，能够对旋转杆进行旋转限位，避免旋转杆旋转时倾斜，通过设置限位板，能够对第二旋转电机的旋转轴进行限位，避免第二旋转电机的旋转轴旋转时震动。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构的正视示意图；
[0020]图2为本技术立体结构的仰视示意图；
[0021]图3为本技术研磨机构的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术运动机构的立体结构示意图。
[0023]图中：1底座本体、2第一支撑框架、3第二支撑框架、4研磨仓、5排料管、6中部支撑板、7研磨机构、701第一旋转电机、702主动齿轮、703转动槽、704旋转杆、705从动齿轮、706旋转体、707研磨体、708限位杆、709限位块、710伸缩弹簧、711L型板、712U型板、8运动机构、801上部支撑板、802第二旋转电机、803旋转飞轮、804驱动轴、805第一滑动槽、806滑动板、807C型连杆、808第二滑动槽、809驱动框架、810限位板、9防滑垫、10固定板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]本实施例提供了一种双电机胶粉精磨机，该装置能够对废旧轮胎进行精细化研磨，提高对废旧轮胎的回收效率。
[0026]参见图1～图4，一种双电机胶粉精磨机，包括底座本体1，底座本体1上表面固定连接有两个第一支撑框架2，底座本体1的上方设置有第二支撑框架3，第二支撑框架3的左侧面和右侧面分别与两个第一支撑框架2相互靠近的一侧面固定连接。
[0027]此处底座本体1、第一支撑框架2和第二支撑框架3均为装置的支撑基础，应选用高强度轻质量的合金材料制成，避免装置过重难于搬运，同时保证装置的支撑强度。
[0028]第二支撑框架3的上表面固定连接有研磨仓4，研磨仓4的底面连通有排料管5，底座本体1的上部设置有中部支撑板6。
[0029]研磨仓4的内部可增设条形槽，以增强研磨仓4的研磨能力，同时排料管5的出口必须设置为倾斜状，以便于粉料排出。
[0030]底座本体1的上部设置有研磨机构7，研磨机构7包括第一旋转电机701，第一旋转电机701固定连接于中部支撑板6的上表面，第一旋转电机701的输出轴端固定连接有主动齿轮702，第一旋转电机701的左方设置有转动槽703。
[0031]本实施例中，转动槽703镶嵌于中部支撑板6的中部，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双电机胶粉精磨机，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)上表面固定连接有两个第一支撑框架(2)，所述底座本体(1)的上方设置有第二支撑框架(3)，所述第二支撑框架(3)的左侧面和右侧面分别与两个所述第一支撑框架(2)相互靠近的一侧面固定连接，所述第二支撑框架(3)的上表面固定连接有研磨仓(4)，所述研磨仓(4)的底面连通有排料管(5)，所述底座本体(1)的上部设置有中部支撑板(6)，所述底座本体(1)的上部设置有研磨机构(7)，所述底座本体(1)的上部设置有运动机构(8)，所述底座本体(1)的底面固定连接有防滑垫(9)，所述底座本体(1)的正侧面和背面均固定连接有三个固定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种双电机胶粉精磨机，其特征在于：所述研磨机构(7)包括第一旋转电机(701)，所述第一旋转电机(701)固定连接于所述中部支撑板(6)的上表面，所述第一旋转电机(701)的输出轴端固定连接有主动齿轮(702)，所述第一旋转电机(701)的左方设置有转动槽(703)。3.根据权利要求2所述的一种双电机胶粉精磨机，其特征在于：所述转动槽(703)镶嵌于所述中部支撑板(6)的中部，所述转动槽(703)的内壁转动连接有旋转杆(704)，所述旋转杆(704)的外表面固定连接有从动齿轮(705)，所述从动齿轮(705)与所述主动齿轮(702)啮合。4.根据权利要求3所述的一种双电机胶粉精磨机，其特征在于：所述旋转杆(704)的底面固定连接有旋转体(706)，所述旋转体(706)的下方设置有研磨体(707)，所述研磨体(707)的底面与所述研磨仓(4)的内底壁相接触，所述研磨体(707)的上表面固定连接有四个限位杆(708)。5.根据权利要求4所述的一种双电机胶粉精磨机，其特征在于：四个所述限位杆(708)分别滑动连接于所述旋转体(706)的四个边角处，四个所述限位杆(708)的上表面均固定连接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，徐立新，徐建新，
申请(专利权)人：湖北合得利循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：