一种智能除胶渣过滤系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种智能除胶渣过滤系统，包括支撑底座、第一过滤结构和第二过滤结构，所述第一过滤结构包括第一过滤筒，所述第一过滤筒的的底部设有支撑腿设置在支撑底座上，所述第一过滤筒的上部设有电机，所述第一过滤筒内设有环形过滤网，所述环形过滤网上连接有轴体与电机的输出轴连接传动，所述第一过滤筒的侧面且环形过滤网的上部设有原液管，所述原液管的一端伸入到环形过滤网的上部设置，所述原液管远离第一过滤筒的一端设有原液泵，所述第一过滤筒的底部设有堵塞结构。本实用新型专利技术的优点：结构紧凑，操作方便，两道工序，过滤更加彻底。更加彻底。更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种智能除胶渣过滤系统


[0001]本技术涉及线路板生产领域，特别涉及一种智能除胶渣过滤系统。

技术介绍

[0002]PCB生产流程中，树脂将软化溶涂布满孔壁很容易形成胶糊渣，假如残留的胶渣没有完全除掉，它们就会阻碍内层铜跟其后的电镀铜结合，从而形成断联的问题妨碍电性互连之质量。
[0003]线路板钻孔后除胶渣业界常用除胶渣的药剂是高锰酸钾，碱性高锰酸钾溶液浓度低、成本低、工艺易控制、去胶渣效果好、孔壁微观粗糙性不错、残余物易清洗，且废水处理简单等优点，而受到广泛的采用。碱性高锰酸钾蚀胶过程中，树脂表面上形成一层不溶的二氧化锰膜和锰酸盐残渣，假如在黑孔处理或化学沉铜前不加以去除，将可能在孔壁表面上产生镀层空洞和镀层与孔壁附着不良等问题。透过酸性还原作用， MnO2或Mn6+、Mn7+还原成Mn2+，这不仅可把孔壁上的二氧化锰膜和锰酸盐残去除，而且还可以中和板上残留的碱液，减少对下一道工序的影响。
[0004]但是现在清洗完成后的废水在回收的时候，都是使用一道过滤工序，过滤效果差，而且装置清洗起来困难。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种智能除胶渣过滤系统，其结构紧凑，操作方便，两道工序，过滤更加彻底。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种智能除胶渣过滤系统，包括支撑底座、第一过滤结构和第二过滤结构，所述第一过滤结构包括第一过滤筒，所述第一过滤筒的底部设有支撑腿设置在支撑底座上，所述第一过滤筒的上部设有电机，所述第一过滤筒内设有环形过滤网，所述环形过滤网上连接有轴体与电机的输出轴连接传动，所述第一过滤筒的侧面且环形过滤网的上部设有原液管，所述原液管的一端伸入到环形过滤网的上部设置，所述原液管远离第一过滤筒的一端设有原液泵，所述第一过滤筒的底部设有堵塞结构；
[0008]所述第二过滤结构包括安装在支撑底座上的第二过滤筒，所述第一过滤筒的侧面上部与第二过滤筒的侧面下部连接有连接管，所述第二过滤筒内设有钛棒滤芯，所述第二过滤筒的侧面上部设有出料管，所述第二过滤筒的侧面设有加热腔，所述加热腔的侧面底部设有加热介质进液管，所述加热腔的侧面上部设有加热介质出液管，所述支撑底座上设有反冲泵且反冲泵的出液口与出料管及加热介质进液管连接。
[0009]作为改进，所述第二过滤筒的底部设有废渣出口且废渣出口上设有气动蝶阀，所述第二过滤筒的上部设有气体反冲阀门。
[0010]作为改进，所述连接管、出料管、加热介质进液管和加热介质出液管上均设有阀门。
[0011]作为改进，所述第一过滤筒和第二过滤筒的上部设有可拆卸的盖体。
[0012]作为改进，所述第一过滤筒的底部设有废料出口，所述第一过滤筒的底端设有出料筒体与废料出口连通，所述出料筒体的侧面设有出口，所述出料筒体的底部设有挡板，所述堵塞结构包括出料筒体内设置的柱体且柱体贯穿挡板设置，所述支撑腿上设有调节油缸，所述调节油缸的伸缩杆端部设有连接板与柱体连接，所述柱体的上部设有废料出口堵板。
[0013]作为改进，所述环形过滤网的底部设有底板，所述底板上设有口体，所述底板的底部设有环形槽，所述废料出口堵板的上部转动设有与环形槽配合的堵料板。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术结构简单，使用方便，使用环形过滤网在电机的带动下进行转动离心过滤，大颗粒的杂质会留在环形过滤网内，初次过滤后的废液进入到第二过滤筒通过钛棒滤芯的过滤，达到好的过滤效果，同时，提高了装置的使用寿命，通过气体反冲阀门和反冲泵能够对装置进行清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的A结构放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
2所示，一种智能除胶渣过滤系统，包括支撑底座200、第一过滤结构100和第二过滤结构300，所述第一过滤结构100包括第一过滤筒101，所述第一过滤筒101的底部设有支撑腿102设置在支撑底座 200上，所述第一过滤筒101的上部设有电机103，所述第一过滤筒101内设有环形过滤网104，所述环形过滤网104上连接有轴体105与电机103的输出轴连接传动，所述第一过滤筒101的侧面且环形过滤网104 的上部设有原液管106，所述原液管106的一端伸入到环形过滤网104的上部设置，所述原液管106远离第一过滤筒101的一端设有原液泵400，所述第一过滤筒101的底部设有堵塞结构500；
[0021]所述第二过滤结构300包括安装在支撑底座200上的第二过滤筒301，所述第一过滤筒101的侧面上部与第二过滤筒301的侧面下部连接有连接管302，所述第二过滤筒301内设有钛棒滤芯303，所述第二过滤筒301的侧面上部设有出料管304，所述第二过滤筒301的侧面设有加热腔305，所述加热腔305的侧面底部设有加热介质进液管306，所述加热腔305的侧面上部设有加热介质出液管307，所述支撑底座200上设有反冲泵且反冲泵的出液口与出料管304及加热介质进液管306连接。
[0022]所述第二过滤筒301的底部设有废渣出口308且废渣出口308上设有气动蝶阀309，
所述第二过滤筒 301的上部设有气体反冲阀门310。
[0023]所述连接管302、出料管304、加热介质进液管306和加热介质出液管307上均设有阀门600。
[0024]所述第一过滤筒101和第二过滤筒301的上部设有可拆卸的盖体700。
[0025]所述第一过滤筒101的底部设有废料出口107，所述第一过滤筒101的底端设有出料筒体108与废料出口107连通，所述出料筒体108的侧面设有出口109，所述出料筒体108的底部设有挡板110，所述堵塞结构500包括出料筒体108内设置的柱体501且柱体501贯穿挡板110设置，所述支撑腿102上设有调节油缸502，所述调节油缸502的伸缩杆端部设有连接板503与柱体501连接，所述柱体501的上部设有废料出口堵板504。
[0026]所述环形过滤网104的底部设有底板111，所述底板111上设有口体112，所述底板111的底部设有环形槽113，所述废料出口堵板504的上部转动设有与环形槽113配合的堵料板505。
[0027]使用原理：
[0028]过滤状态:原液泵400启动，把原液抽进第一过滤筒101，经第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能除胶渣过滤系统，包括支撑底座(200)、第一过滤结构(100)和第二过滤结构(300)，其特征在于，所述第一过滤结构(100)包括第一过滤筒(101)，所述第一过滤筒(101)的底部设有支撑腿(102)设置在支撑底座(200)上，所述第一过滤筒(101)的上部设有电机(103)，所述第一过滤筒(101)内设有环形过滤网(104)，所述环形过滤网(104)上连接有轴体(105)与电机(103)的输出轴连接传动，所述第一过滤筒(101)的侧面且环形过滤网(104)的上部设有原液管(106)，所述原液管(106)的一端伸入到环形过滤网(104)的上部设置，所述原液管(106)远离第一过滤筒(101)的一端设有原液泵(400)，所述第一过滤筒(101)的底部设有堵塞结构(500)；所述第二过滤结构(300)包括安装在支撑底座(200)上的第二过滤筒(301)，所述第一过滤筒(101)的侧面上部与第二过滤筒(301)的侧面下部连接有连接管(302)，所述第二过滤筒(301)内设有钛棒滤芯(303)，所述第二过滤筒(301)的侧面上部设有出料管(304)，所述第二过滤筒(301)的侧面设有加热腔(305)，所述加热腔(305)的侧面底部设有加热介质进液管(306)，所述加热腔(305)的侧面上部设有加热介质出液管(307)，所述支撑底座(200)上设有反冲泵且反冲泵的出液口与出料管(304)及加热介质进液管(306)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能除胶渣过滤系统，其特征在于：所述第二过滤筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，
申请(专利权)人：深圳鼎阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：