一种用于钢带炉的温度控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于钢带炉的温度控制方法及系统，S10，根据炉膛的当前实际温度、预设的升温速率以及当前目标温度，生成目标控制参数，目标控制参数包括做功循环周期时长以及处于每一个做功循环周期时长内的燃气接通时长；S20，燃气控制阀根据目标控制参数，在每一个做功循环周期时长内向炉膛内持续输送燃气接通时长的助燃气，助燃气与助燃风在炉膛内混合形成待燃气流。本发明专利技术的用于钢带炉的温度控制方法，解决了现有采用相对比例开度控温存在助燃气燃烧不充分的技术问题。助燃气燃烧不充分的技术问题。助燃气燃烧不充分的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢带炉的温度控制方法及系统


[0001]本专利技术涉及钢带炉温度控制
，特别地，涉及一种用于钢带炉的温度控制方法及系统。

技术介绍

[0002]钢带炉广泛应用于烘干、还原、热解等领域，精准控温是钢带炉稳定运行的重要指标，目前，钢带炉的加热方式主要有电阻丝加热和天然气加热，均通过PID控制器闭环调节控温，相比电阻丝加热方式，燃气加热相对成本更低更节能。
[0003]现有技术中，通过调节烧嘴比例开度输送助燃气进行控温，采用通过比例调节方式调节燃气阀或助燃风阀开度均在0－100％之间进行自动控制，在PID输出比例调节过程中，达到最优空燃比之前会存在不平衡燃烧状态，存在助燃气燃烧不充分、燃烧效率低能耗大、燃烧烟气指标不达标的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的用于钢带炉的温度控制方法，解决了现有的调节炉膛内的温度时存在天燃气燃烧不充分的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于钢带炉的温度控制方法，包括如下步骤：S10，根据炉膛的当前实际温度、预设的升温速率以及当前目标温度，生成目标控制参数，目标控制参数包括做功循环周期时长以及处于每一个做功循环周期时长内的燃气接通时长；S20，燃气控制阀根据目标控制参数，在每一个做功循环周期时长内向炉膛内持续输送燃气接通时长的助燃气，助燃气与助燃风在炉膛内混合形成待燃气流。
[0007]进一步地，燃气控制阀包括快开燃气阀以及与快开燃气阀连通并处于快开燃气阀下游的慢开燃气阀，步骤S20具体包括：快开燃气阀根据目标控制参数，在第一预设时长内从关闭状态调整至最大的阀门开度，然后在燃气接通时长内持续向炉膛内输送助燃气；慢开燃气阀根据目标控制参数，在第二预设时长内从关闭状态调整至预设阀门开度后，在第三预设时长内从预设阀门开度调整至最大阀门开度，然后在燃气接通时长内持续向炉膛内输送助燃气。
[0008]进一步地，还包括步骤S30，点火待燃气流。
[0009]进一步地，步骤S30具体包括：S31，通过处于炉膛内的火焰检测器获取火焰信息，S32，根据火焰信息判断炉膛的当前状态，S33，若炉膛的当前状态为燃烧状态，通过燃烧火焰对待燃气流点火；S34，若炉膛的当前状态为熄火状态，通过点火高压包对待燃气流点火。
[0010]进一步地，在步骤S34之后，还包括步骤：获取点火高压包的点火信息，若高压点火包点火失败，通过点火高压包重复点火；获取点火高压包的重复点火次数，若重复点火次数达到预设报警次数，发出报警，并启动吹扫管吹扫。
[0011]进一步地，还包括步骤：获取炉膛的当前实际温度，若当前实际温度大于第一预设
警戒温度，则发出第一警示信息，若当前实际温度大于第二预设警戒温度，则发出第二警示信息。
[0012]进一步地，还包括步骤：获取炉膛的当前工状；若炉膛的当前工状处于升温工况，则做功循环周期时长不大于30s，燃气接通时长不小于8s；若炉膛的当前工状处于保温工况，则做功循环周期时长不大于30s。
[0013]本专利技术还提供一种用于钢带炉的温度控制系统，应用于上述的用于钢带炉的温度控制方法，包括操作显示单元，操作显示单元用于输入控制指令，控制指令包括炉膛的当前实际温度、预设的升温速率以及当前目标温度；生成单元，生成单元用于根据炉膛的当前实际温度、预设的升温速率以及当前目标温度，生成目标控制参数，目标控制参数包括做功循环周期时长以及处于每一个做功循环周期时长内的燃气接通时长；调温单元，调温单元包括燃气控制阀、点火高压包以及火焰检测器，燃气控制阀用于目标控制参数，在燃气接通时长内持续向炉膛内输送助燃气，点火高压包用于对助燃气与助燃风在炉膛内混合形成待燃气流进行点火，火焰监测器用于采集转换炉膛内的火焰信息。
[0014]进一步地，还包括与生成单元电连接的温度传感单元和报警单元。
[0015]进一步地，生成单元包括电性连接的PLC模块、PID调节器以及烧嘴控制器。PLC模块用于接收操作显示单元发送的控制指令并接收PLC模块发送的反馈信息，PID调节器用于根据PLC模块发送的信息生成烧嘴控制器用于接收。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术的用于钢带炉的温度控制方法，根据炉膛的当前实际温度、预设的升温速率以及当前目标温度，基于PID算法生成目标控制参数，燃气控制阀根据控制参数调节其接通与断开时间，其中，断开时间为做功循环周期时长和燃气接通时长的差值，通过提供足量的助燃风，燃气控制阀供气是开度为机械全开的方式，只存在单一的空燃比调节燃烧控温，比相对比例开度调节方式空燃比更稳定，解决了现有采用相对比例开度控温存在助燃气燃烧不充分燃烧烟气指标不达标的技术问题；同时相对于现有的电阻丝加热方式更加高效节能，避免了电阻丝加热控温方式中的硬件回路电缆普遍粗，装配繁琐，功率调节器占用电控柜空间大，且功率调节器过零或移相触发方式均会对电网造成一定的污染的技术问题。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本专利技术一个优选实施例中的用于钢带炉的温度控制方法的流程示意图；
[0021]图2是本专利技术一个优选实施例中的用于钢带炉的温度控制系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0026]如图1所示，本专利技术提供的一个优选实施例中的一种用于钢带炉的温度控制方法，包括步骤：
[0027]S10，根据炉膛的当前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢带炉的温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S10，根据炉膛的当前实际温度、预设的升温速率以及当前目标温度，生成目标控制参数，所述目标控制参数包括做功循环周期时长以及处于每一个所述做功循环周期时长内的燃气接通时长；S20，燃气控制阀根据所述目标控制参数，在每一个所述做功循环周期时长内向所述炉膛内持续输送所述燃气接通时长的助燃气，助燃气与助燃风在所述炉膛内混合形成待燃气流。2.根据权利要求1所述的用于钢带炉的温度控制方法，其特征在于，所述燃气控制阀包括快开燃气阀以及与所述快开燃气阀连通并处于所述快开燃气阀下游的慢开燃气阀，所述步骤S20具体包括：所述快开燃气阀根据所述目标控制参数，在第一预设时长内从关闭状态调整至最大的阀门开度，然后在燃气接通时长内持续向所述炉膛内输送助燃气；所述慢开燃气阀根据所述目标控制参数，在第二预设时长内从关闭状态调整至预设阀门开度后，在第三预设时长内从所述预设阀门开度调整至最大阀门开度，然后在燃气接通时长内持续向所述炉膛内输送助燃气。3.根据权利要求2所述的用于钢带炉的温度控制方法，其特征在于，还包括步骤S30，点火所述待燃气流。4.根据权利要求3所述的用于钢带炉的温度控制方法，其特征在于，所述步骤S30具体包括：S31，通过处于所述炉膛内的火焰检测器获取火焰信息，S32，根据所述火焰信息判断所述炉膛的当前状态，S33，若所述炉膛的所述当前状态为燃烧状态，通过燃烧火焰对所述待燃气流点火；S34，若所述炉膛的所述当前状态为熄火状态，通过点火高压包对所述待燃气流点火。5.根据权利要求4所述的用于钢带炉的温度控制方法，其特征在于，在所述步骤S34之后，还包括步骤：获取所述点火高压包的点火信息，若所述高压点火包点火失败，通过所述点火高压包重复点火；获取所述点火高...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹红兵，周强，蒋振宇，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：