本实用新型专利技术公开了一种用于液压式剪板机的自动送料装置，包括滑板机构、推板机构、吸附机构、导正机构、传动机构、滚动机构、压板机构，出料机构，所述滑板机构与导正机构连接，所述推板机构另一端与出料机构连接，所述传动机构设置在导正机构上，所述推板机构、吸附机构设置在传动机构上，所述滚动机构、压板机构设置在出料机构上。通过滑板机构、推板机构、吸附机构、导正机构、传动机构、滚动机构、压板机构，出料机构相互配合，自动移动板材，人工只需将板材放到滑板机构上，节省了人力，降低工作强度，避免了人工移动板材时存在的安全隐患。避免了人工移动板材时存在的安全隐患。避免了人工移动板材时存在的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压式剪板机的自动送料装置
[0001]本专利技术涉及金属板材加工
，具体涉及一种用于液压式剪切机的自动送料装置。
技术介绍
[0002]液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。现有的液压式剪板机剪板下料时需要三人操作，两人操作剪板下料，一人在剪板机后拔、堆剪切的胚料，人工效率低，存在安全隐患。
[0003]综上，现有的液压式剪板机上料下料时存在以下技术问题：
[0004]1.人员需求量多，工作强度大。
[0005]2.板材下料、码垛时需要人用手拨、堆，存在安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于液压式剪切机的自动送料装置，代替人工进行送料。
[0007]为了实现上述目标，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于液压式剪板机的自动送料装置，包括滑板机构、推板机构、吸附机构、导正机构、传动机构、滚动机构、压板机构，出料机构，所述滑板机构与导正机构连接，所述推板机构另一端与出料机构连接，所述传动机构设置在导正机构上，所述推板机构、吸附机构设置在传动机构上，所述滚动机构、压板机构设置在出料机构上。
[0009]进一步地，所述滑板机构包括滑块、滚动体、地台，所述地台上设置有若干导轨，所述滑块设置在导轨上，所述滚动体设置在滑块和导轨之间，通过滚动体的作用，使滑块前后移动，带动上方的板材前后移动。
[0010]进一步地，所述导正机构上均匀设置有凸台和滚动装置，所述凸台的形状为圆柱体，所述滚动装置为球形，滚动装置滚动时，上方的板材在摩擦力作用下实现移动，起到导正的作用。
[0011]进一步地，所述传动机构有两组，每一组包括两个固定件、两个转轴、两个带轮、方管、导杆、皮带，所述方管通过固定件分别设置在导正机构的两侧，所述导杆设置在方管上，所述转轴设置在方管的一侧，所述带轮分别设置在转轴上，所述皮带设置在带轮上，所述传动机构通过带传动的方式，可以实现吸附机构的前后移动。
[0012]进一步地，所述推板机构有两组，每一组包括底座、推杆、推板，所述底座设置在方管下表面，所述推杆设置在底座内，所述推板设置在推杆上，所述推杆可在底座内沿轴向移动，带动推板移动，从而推动板材，实现初步的调节。
[0013]进一步地，所述吸附机构包括两个横梁和若干组吸盘机构，所述横梁上还设置有夹取块并通过夹取块与导杆连接。
[0014]进一步地，所述吸盘机构包括气缸安装板、气缸、直线轴承、活动杆、横杆、吸盘安装杆、吸盘，所述气缸安装板设置在横杆下方，所述气缸、直线轴承设置在气缸安装板上，所述活动杆设置在直线轴承内，所述横杆与气缸、活动杆连接，所述吸盘安装杆设置在横杆上，所述吸盘设置在吸盘安装杆上，所述活动杆在在气缸的带动下可上下移动，从而带动吸盘移动，所述吸盘可以稳定的吸附板材，实现板材的移动。
[0015]进一步地，所述出料机构上设置有出料口，所述出料口上设置有压板，所述压板对板材的压紧起到辅助作用。
[0016]进一步地，所述滚动机构包括滚子和滚子安装板，所述滚子安装板设置在出料口上，所述滚子设置在滚子安装板上，所述滚动机构方便板材进出。
[0017]进一步地，所述压板机构有若干组，每一组包括压杆和弹簧，所述压杆设置在出料口内，所述弹簧套装在压杆上，所述压板机构可以压紧板材，使板材在剪板机工作时不会发生位移。
[0018]通过上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0019]通过滑板机构、推板机构、吸附机构、导正机构、传动机构、滚动机构、压板机构，出料机构相互配合，自动移动板材，人工只需将板材放到滑板机构上，节省了人力，降低工作强度，避免了人工移动板材时存在的安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术的总体结构示意图；
[0021]图2为本技术的滑板机构示意图；
[0022]图3为本技术的推板机构示意图；
[0023]图4为本技术的吸附机构示意图；
[0024]图5为本技术的吸盘机构示意图；
[0025]图6为本技术的导正机构示意图；
[0026]图7为本技术的传动机构示意图；
[0027]图8为本技术的滚动机构示意图；
[0028]图9为本技术的压板机构示意图；
[0029]图10为本技术的出料机构示意图；
[0030]图11为本技术的出料机构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术方案的实施例进行详细地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0032]实施例一：
[0033]如图1—10所示的一种用于液压式剪板机的自动送料装置，包括滑板机构1、推板机构2、吸附机构3、导正机构4、传动机构5、滚动机构6、压板机构7，出料机构8，所述滑板机构1与导正机构4连接，所述推板机构2另一端与出料机构8连接，所述传动机构5设置在导正机构4上，所述推板机构2、吸附机构 3设置在传动机构5上，所述滚动机构6、压板机构7设置
在出料机构8上。
[0034]所述滑板机构1包括滑块11、滚动体12、地台13，所述地台13上设置有五条导轨14，每条导轨14上安装一个滑块11，每条导轨14和滑块11之间至少设置两个滚动体12。
[0035]所述导正机构4上均匀设置有凸台41和滚动装置42，所述凸台41的形状为圆柱体，所述滚动装置42为球形。
[0036]所述传动机构5有两组，每一组包括两个固定件51、两个转轴52、两个带轮53、方管54、导杆55、皮带56，所述方管54通过固定件51分别设置在导正机构4的两侧，所述导杆55设置在方管54上，所述转轴52设置在方管54 的一侧，所述带轮53分别设置在转轴52上，所述皮带56设置在带轮53上。
[0037]所述推板机构2有两组，每一组包括底座21、推杆22、推板23，所述底座 21设置在方管54下表面，所述推杆22设置在底座21内，所述推板23设置在推杆22上。
[0038]所述吸附机构3包括两个横梁31和五组吸盘机构32，每个横梁31上还设置有两个夹取块并分别通过夹取块与导杆55连接。
[0039]所述吸盘机构32包括气缸安装板321、气缸322、直线轴承323、活动杆 324、横杆325、吸盘安装杆326、吸盘327，所述气缸安装板321设置在横杆325下方，所述气缸322、直线轴承323设置在气缸安装板321上，所述活动杆 324设置在直线轴承323内，所述横杆325与气缸322、活动杆324连接，所述吸盘安装杆326设置在横杆325上，所述吸盘32设置在吸盘安装杆326上。
[0040]所述出料机构8上设置有出料口81，所述出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压式剪板机的自动送料装置，其特征在于：包括滑板机构(1)、推板机构(2)、吸附机构(3)、导正机构(4)、传动机构(5)、滚动机构(6)、压板机构(7)，出料机构(8)，所述滑板机构(1)与导正机构(4)连接，所述推板机构(2)另一端与出料机构(8)连接，所述传动机构(5)设置在导正机构(4)上，所述推板机构(2)、吸附机构(3)设置在传动机构(5)上，所述滚动机构(6)、压板机构(7)设置在出料机构(8)上。2.根据权利要求1所述的一种用于液压式剪板机的自动送料装置，其特征在于：所述滑板机构(1)包括滑块(11)、滚动体(12)、地台(13)，所述地台(13)上设置有若干导轨(14)，所述滑块(11)设置在导轨(14) 上，所述滚动体(12)设置在滑块(11)和导轨(14)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于液压式剪板机的自动送料装置，其特征在于：所述导正机构(4)上均匀设置有凸台(41)和滚动装置(42)，所述凸台(41)的形状为圆柱体，所述滚动装置(42)为球形。4.根据权利要求1所述的一种用于液压式剪板机的自动送料装置，其特征在于：所述传动机构(5)有两组，每一组包括固定件(51)、转轴(52)、带轮(53)、方管(54)、导杆(55)、皮带(56)，每组传动机构(5)中固定件(51)、转轴(52)、带轮(53)的数量为两个，所述方管(54)通过固定件(51)分别设置在导正机构(4)的两侧，所述导杆(55)设置在方管(54)上，所述转轴(52)设置在方管(54)的两侧，所述带轮(53)分别设置在转轴(52)上，所述皮带(56)设置在带轮(53)上。5.根据权利要求1所述的一种用于液压式剪板机的自动送料装置，其特征在于：所述推板机构(2)有两组，每一组包括底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方礼云，李军，田凯武，
申请(专利权)人：镇江市电器设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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